ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນ 'ວັດສະດຸສີດໂລຫະ', ຈິດໃຈສ່ວນໃຫຍ່ເຕັ້ນໄປຫາຝຸ່ນໂລຫະ. ນັ້ນແມ່ນການກະ ທຳ ຫົວຂໍ້, ແນ່ນອນ. ແຕ່ຖ້າທ່ານໄດ້ໃຊ້ເວລາໃດໆຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ, ທ່ານຮູ້ວ່າເລື່ອງທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລະບົບການຜູກມັດແລະສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍບັນຍາກາດຂອງເຕົາ. ມັນເປັນ cocktail ທັງຫມົດທີ່ສໍາຄັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຈິດໃຈ. ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນໂຄງການຢຸດຊະງັກຫຼາຍເກີນໄປເພາະວ່າບາງຄົນໄດ້ເອົາຜົງ 17-4PH ເປັນຮູບຊົງກົມທີ່ສວຍງາມແຕ່ໄດ້ຈັບຄູ່ມັນກັບ binder wax-polymer ທົ່ວໄປທີ່ບໍ່ສາມາດຈັດການເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນໄດ້, ນໍາໄປສູ່ການບິດເບືອນໄພພິບັດໃນລະຫວ່າງການ debinding. ອຸປະກອນການແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ໂລຫະ; ມັນເປັນອາຫານ. ນັ້ນແມ່ນບົດຮຽນທໍາອິດ, ແລະມັກຈະແພງທີ່ສຸດ.
ສົມຜົນ Feedstock: ສິລະປະຫຼາຍກວ່າວິທະຍາສາດ
ການໄດ້ຮັບອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບການຜັນແປບາງຄັ້ງ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງການໂຫຼດຝຸ່ນ - ອັດຕາສ່ວນຂອງປະລິມານຂອງຝຸ່ນໂລຫະໃນ binder - ແມ່ນການຍ່າງ tightrope. ຍູ້ມັນສູງເກີນໄປສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ແລະທ່ານຈະສູນເສຍການໄຫຼເຂົ້າຫຼາຍທີ່ MIM ໄດ້ຮັບລາງວັນ. ເຄື່ອງສີດ molding ຕໍ່ສູ້, ທ່ານໄດ້ຮັບເສັ້ນເຊື່ອມ, voids. ຕໍ່າເກີນໄປ, ແລະພາກສ່ວນຈະຫົດຕົວຢ່າງບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນລະຫວ່າງການ sintering, ສິ້ນສຸດລົງເຖິງ spec. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມສວມໃສ່ສູງທີ່ພວກເຮົາເຄີຍແລ່ນ, ໂດຍໃຊ້ຝຸ່ນ 316L ທີ່ມີອາຍແກັສອະຕອມ, ພວກເຮົາຕ້ອງປັດການໂຫຼດລົງເລັກນ້ອຍຈາກຄໍາແນະນໍາຂອງປື້ມຮຽນ. ເປັນຫຍັງ? ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວມີສ່ວນຕັດບາງໆທີ່ເປັນເລື່ອງຕະຫຼົກຢູ່ຕິດກັນກັບສູນກາງໜາ. ການໂຫຼດມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຫລົ້ມຈົມ. ພວກເຮົາປະນີປະນອມກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນ, ຈາກນັ້ນປັບປ່ຽນໂປຣໄຟລ໌ sintering ເພື່ອຊົດເຊີຍ. ມັນເຮັດວຽກ, ແຕ່ມັນບໍ່ມີຢູ່ໃນຄູ່ມືໃດໆ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ພາລະບົດບາດຂອງ binder ແມ່ນ underrated ທາງອາຍາ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກາວຊົ່ວຄາວ. kinetics decomposition ຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການ debinding ຄວາມຮ້ອນຫຼື solvent ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ synced ຢ່າງສົມບູນກັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຝຸ່ນ. ຄວາມບໍ່ກົງກັນຢູ່ທີ່ນີ້, ແລະທ່ານມີອາການບວມ, ແຕກ, ຫຼື 'ສ່ວນສີຂຽວ' ພັງລົງ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາຊຸດທີ່ຜູ້ສະຫນອງ binder ໄດ້ປ່ຽນ catalyst ໂດຍບໍ່ມີການແຈ້ງການ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເບິ່ງດີເລີດອອກມາຈາກແມ່ພິມ, ແຕ່ໃນເຕົາອົບ debind, ພວກມັນຫຼຸດລົງຄືກັບ dough ທີ່ເມື່ອຍ. ການສູນເສຍທັງຫມົດ. ຝຸ່ນແມ່ນຄືກັນ, ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງໂລຫະບໍ່ປ່ຽນແປງ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນຢູ່ໃນອົງປະກອບ 'ເລັກນ້ອຍ' ຂອງລະບົບ binder.
ແລະໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຜົງ. ການແຜ່ກະຈາຍຂະໜາດ ແລະຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ (PSD) ແມ່ນທຸກຢ່າງ. A PSD ແຄບອາດຈະໃຫ້ທິດສະດີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ແຕ່ການຄວບຄຸມທີ່ດີ, ການແຜ່ກະຈາຍກວ້າງເລັກນ້ອຍມັກຈະໄຫຼດີກວ່າໃນການປະຕິບັດແລະ sinters ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍ. ສໍາລັບເຄື່ອງປູກຝັງທາງການແພດ cobalt-chrome, ພວກເຮົາໄດ້ຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫາ porosity ຈົນກ່ວາພວກເຮົາປະສົມຜົງສອງຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເສັ້ນໂຄ້ງ PSD ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ແຜ່ນ spec ສໍາລັບແຕ່ລະ lot ແມ່ນ 'ຍອມຮັບ', ແຕ່ magic ແມ່ນຢູ່ໃນການຜະສົມຜະສານ. ທ່ານບໍ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ສິ່ງນັ້ນຈາກເອກະສານຂໍ້ມູນ; ທ່ານຮຽນຮູ້ມັນຈາກ batches ຂູດ.
Sintering: ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸກໍ່ຮູບແບບ
ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ບໍ່ມີການກັບຄືນ. ທ່ານໄດ້ molded ແລະ debinded ເປັນ 'ສ່ວນສີນ້ໍາຕານ' ທີ່ອ່ອນແອ. ໃນປັດຈຸບັນ, ໃນ furnace sintering, ອະນຸພາກໂລຫະ fuse ແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງອອກມາ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເລືອກວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງເຈົ້າ - ເຫລັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ໂລຫະປະສົມພິເສດ - ປະເຊີນກັບການທົດລອງຂອງມັນໂດຍໄຟ. ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດແມ່ນກະສັດ. ອົກຊີເຈນທີ່ຮົ່ວໄຫຼເລັກນ້ອຍໃນບັນຍາກາດໄຮໂດເຈນ-ໄນໂຕຣເຈນເມື່ອການເຜົາຜະຫຼິດເຫຼັກທີ່ມີໂຄຣມຽມເຊັ່ນ 17-4PH ສາມາດທໍາລາຍຄາບອນຂອງພື້ນຜິວ ແລະທໍາລາຍການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ທີ່ຈະດໍາເນີນການພາກສ່ວນ dummy ກ່ອນທີ່ຈະສໍາຄັນທຸກ batch ເພື່ອ 'ທົດສອບ' ບັນຍາກາດ furnace, ນະໂຍບາຍການປະກັນໄພລາຄາຖືກ.
ວົງຈອນການ sintering ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນສູດວັດສະດຸສະເພາະ. ອັດຕາການລ້າ, ອຸນຫະພູມຖື, ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນ - ພວກມັນທັງຫມົດກໍານົດໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການໂລຫະປະສົມແມ່ເຫຼັກອ່ອນ (ເຊັ່ນ: Fe-50% Ni), ອັດຕາການເຢັນຈາກອຸນຫະພູມ sintering ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອພັດທະນາການ permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການ. ໄວເກີນໄປ, ແລະພວກເຮົາພາດປ່ອງຢ້ຽມຊັບສິນ. ມັນໃຊ້ເວລາສາມ furnace ແລ່ນດ້ວຍ tweaks ເຢັນ subtle ເພື່ອມົນຕີ spec ໄດ້. 'ວັດສະດຸ' ໃນຄໍາສັ່ງຊື້ແມ່ນພຽງແຕ່ Fe-50Ni. ວັດສະດຸທີ່ເປັນປະໂຫຍດໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໃນເຕົາໄຟນັ້ນ.
ການຫົດຕົວແມ່ນຕົວແປທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ອື່ນໆ, ຜູກມັດໂດຍກົງກັບອາຫານ. ພວກເຮົາມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການຫົດຕົວ isotropic, ແຕ່ມັນບໍ່ເຄີຍເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນ. ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ພວກເຮົາຕ້ອງອອກແບບຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມໂດຍອີງໃສ່ປັດໄຈການຫົດຕົວທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາສໍາລັບອາຫານໂລຫະປະສົມ 4140 ສະເພາະນັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນການຮຽກຮ້ອງຂອງຜູ້ຂາຍທົ່ວໄປ 15-18%. ປັດໄຈຂອງພວກເຮົາແມ່ນ 16.7% ± 0.3% ໃນຍົນທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມແມ່ນຍໍານັ້ນມາຈາກການວັດແທກຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟ ແລະການຕິດຕໍ່ກັນ. ນັ້ນຄືຄວາມຮູ້ທາງດ້ານວັດຖຸທີ່ຢູ່ໃນປຶ້ມຫຼິ້ນພາຍໃນຂອງບໍລິສັດ.
ເປັນຫຍັງໂລຫະປະສົມຄື Cobalt ແລະ Nickel ປ່ຽນເກມ
ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກສະແຕນເລດທົ່ວໄປເຂົ້າໄປໃນ realms ເຊັ່ນ ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ຫຼື ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ສໍາລັບ MIM ແມ່ນການປ່ຽນແປງຂັ້ນຕອນໃນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ 'ເຫຼັກ fancier'. ປ່ອງຢ້ຽມ sintering ຂອງເຂົາເຈົ້າສາມາດແຄບ incredibly. ໂລຫະປະສົມ cobalt-chromium-molybdenum ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງຊີວະພາບອາດຈະ sinter ພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມ 20 ອົງສາເຊນຊຽດເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເມັດພືດ. ພາດມັນ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບ porosity ຕົກຄ້າງຫຼື embrittlement.
ການໂຍກຍ້າຍ binder ສໍາລັບໂລຫະປະສົມປະສິດທິພາບສູງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຍັງ trickier. ຜົງຂອງພວກມັນມັກຈະມີປະຕິກິລິຍາຫຼາຍກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນການແຍກຕົວ catalytic (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການໃຊ້ອາຍແກັສ nitric) ອາດຈະຖືກເລືອກຫຼາຍກວ່າວິທີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ້າລົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ. ນີ້ເພີ່ມຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແຕ່ການຊໍາລະແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນສົມບັດໃກ້ກັບວັດສະດຸທີ່ເຮັດແລ້ວ - ຄິດເຖິງເຄື່ອງສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງເຄື່ອງຈັກ jet swirlers ທີ່ເຮັດຜ່ານ MIM ຈາກ nickel superalloy. ມູນຄ່າແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງສຸດທິ, ບໍ່ພຽງແຕ່ລາຄາວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ.
ນີ້ແມ່ນພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ການສ້າງເລິກແລະປະສົບການເຄື່ອງຈັກກາຍເປັນ invaluable. ບໍລິສັດທີ່ມີປະຫວັດສາດອັນຍາວນານໃນການລົງທືນແລະເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມພິເສດ, ເຊັ່ນ: Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ເອົາທັດສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມາໃຫ້ MIM. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບການຈັດການກັບ metallurgy ຂອງ ໂລຫະປະສົມພິເສດ ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດຜ່ານການດໍາເນີນງານແກະ ແລະການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາ. ຄວາມຮູ້ທີ່ຝັງຢູ່ໃນພື້ນຖານກ່ຽວກັບວິທີທີ່ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດຕົວພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ, ປະຕິກິລິຍາກັບບັນຍາກາດ, ແລະວິທີການທີ່ພວກມັນສາມາດສໍາເລັດໄດ້ແມ່ນຊັບສິນອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນເວລາທີ່ເຂົ້າໄປໃນ molding ພວກມັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈວ່າລັດ post-sintering ແມ່ນພຽງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນຫວ່າງເປົ່າສໍາລັບຫຼາຍພາກສ່ວນ, ຊຶ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຕ້ອງໄດ້ຊັດເຈນ ເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ. ຂະບວນການ MIM ແລະການຄັດເລືອກວັດສະດຸໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍຂັ້ນຕອນເຄື່ອງຈັກຕໍ່ໄປໃນໃຈ.
ການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງຈັກ: MIM ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າ "ສໍາເລັດ" ສະເຫມີ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປແມ່ນວ່າຊິ້ນສ່ວນ MIM ອອກມາຈາກເຕົາພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້. ສໍາລັບຫຼາຍໆຄົນ, ແມ່ນແລ້ວ. ແຕ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, sintering ແມ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸ. ທ່ານອາດຈະເລືອກຊັ້ນທີ່ແຂງກ່ອນ, ຫຼືຫນຶ່ງທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກ sintering. ແຕ່ທ່ານຍັງຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາ machinability. ຊິ້ນສ່ວນ MIM ທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແຕ່ມັນບໍ່ສະເຫມີໄປທີ່ຈະເປັນຄວາມຝັນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນສາມາດເປັນເຄື່ອງຂັດ.
ພວກເຮົາມີກໍລະນີທີ່ມີສ່ວນ MIM ສະແຕນເລດ 440C ທີ່ຕ້ອງການເຈາະຮູ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະແຂງຫຼັງຈາກ sintering. ການແຕະມັນໂດຍກົງແມ່ນເຄື່ອງມືກວາດລ້າງ. ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ປັບວົງຈອນການ sintering ປ່ອຍໃຫ້ມັນຢູ່ໃນສະພາບ softer ເລັກນ້ອຍສໍາລັບການ machining, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແຂງຕໍ່ມາ. ຂະບວນການ 'ວັດສະດຸ' ແມ່ນດັ່ງນັ້ນ: ສູດອາຫານ -> molding -> debinding -> sintering (ອ່ອນ) -> CNC machining -> ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ -> ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການເດີນທາງຂອງວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດລົງຫຼັງຈາກ furnace ໄດ້.
ທັດສະນະປະສົມປະສານນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ມັນເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຫຼິ້ນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນຮ້ານ MIM ທີ່ບໍລິສຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານ, ເຊັ່ນ QSY, ຜູ້ທີ່ປະສົມປະສານຂະບວນການ. ພວກເຂົາສາມາດເບິ່ງຮູບແຕ້ມສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ໂລຫະປະສົມສູງແລະຕັດສິນວ່າ ການລົງທືນ, MIM, ຫຼືວິທີການປະສົມແມ່ນດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດ, ວັດສະດຸ, ແລະປະລິມານ. 30 ປີຂອງພວກເຂົາໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາເລືອກວັດສະດຸ MIM ດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທັງຫມົດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນການ molding ແລະ sintering. ພວກເຂົາຮູ້ວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງວັດສະດຸລວມເຖິງວິທີທີ່ມັນປະຕິບັດໃນທຸກໆການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປ.
ຄວາມລົ້ມເຫລວ ແລະບົດຮຽນທີ່ເຂົາເຈົ້າພິມ
ທ່ານບໍ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ອຸປະກອນຈາກຄວາມສໍາເລັດ. ເຈົ້າຮຽນຮູ້ຈາກຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ. ໃນຕົ້ນປີ, ພວກເຮົາໄດ້ພະຍາຍາມດໍາເນີນການອາຫານເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາສໍາລັບພາກສ່ວນລົດຍົນ. ຊິ້ນສ່ວນຖືກເຜົາດີ, ເບິ່ງດີ. ແຕ່ໃນການທົດສອບການສີດເກືອ, ພວກມັນເກີດ rusted ໃນຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນແບບດັ້ງເດີມຂອງຊັ້ນດຽວກັນໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດ. ຜູ້ກະທຳຜິດ? ການສູນເສຍຄາບອນໃນລະຫວ່າງການ sintering ເນື່ອງຈາກບັນຍາກາດບໍ່ໄດ້ປັບຢ່າງສົມບູນສໍາລັບທາງເຄມີພື້ນຜິວຂອງຝຸ່ນ. ວັດສະດຸ 'ເກຣດ' ຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ຂະບວນການໄດ້ປ່ຽນແປງອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ສະຫຼັບໄປເປັນຝຸ່ນທີ່ໄດ້ຮັບການຜະລິດສໍາລັບ MIM, ມີ passivation ດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ tighten the furnace protocol . ແຜ່ນ spec ແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດຖ້າພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ສ້າງວັດສະດຸສຸດທ້າຍ.
ອີກຄັ້ງໜຶ່ງ, ພວກເຮົາໄດ້ສຳຫຼວດໂດຍໃຊ້ໂລຫະປະສົມ tungsten ໜັກທີ່ມີຄວາມສາມາດ MIM. ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນ fantastic, ແຕ່ feedstock ແມ່ນ notoriously ຍາກທີ່ຈະ mold ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຮົາໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນໃນການອອກແບບປະຕູຮົ້ວແລະເຄື່ອງແລ່ນ, ອຸນຫະພູມ mold, ຕົວກໍານົດການສີດ. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບພາກສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ຜົນຜະລິດແມ່ນບໍ່ເຄີຍເປັນທາງເສດຖະກິດສໍາລັບປະລິມານ. ພວກເຮົາເກັບມັນໄວ້. ວັດສະດຸແມ່ນດີຢູ່ໃນກະດາດ, ແຕ່ການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງການຫັນປ່ຽນຈາກອາຫານສັດໄປສູ່ອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໄດ້ຂ້າໂຄງການ. ນັ້ນແມ່ນການຕັດສິນອັນສຳຄັນທີ່ເຈົ້າເຮັດໄດ້ໂດຍການພະຍາຍາມ ແລະ ລົ້ມເຫລວ.
ສະນັ້ນເມື່ອຂ້ອຍຄິດກ່ຽວກັບ ວັດສະດຸສີດໂລຫະ ໃນປັດຈຸບັນ, ຂ້າພະເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງບັນຊີລາຍຊື່ຂອງໂລຫະປະສົມ. ຂ້າພະເຈົ້າເຫັນ cascade ຂອງການຕັດສິນໃຈ: ຮູບຮ່າງຂອງຝຸ່ນແລະຂະຫນາດ, ເຄມີສານຜູກມັດ, ການໂຫຼດຝຸ່ນ, ວິທີການ debind, ຮູບພາບບັນຍາກາດ furnace, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະເຄື່ອງຈັກຮອງທີ່ຈໍາເປັນ. ວັດສະດຸແມ່ນລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດນີ້. ມັນເປັນຫົວໜ່ວຍທີ່ກຳນົດໂດຍຂະບວນການ. ການໄດ້ຮັບມັນຖືກຕ້ອງຫມາຍເຖິງການເຄົາລົບທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຄວາມຮູ້ນັ້ນບໍ່ໄດ້ຊື້ - ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍສ່ວນຫນຶ່ງ, ຄວາມລົ້ມເຫລວໂດຍຄວາມລົ້ມເຫລວ, ໃນໄລຍະຫຼາຍປີ. ມັນເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການສັ່ງຝຸ່ນແລະວິສະວະກໍາສ່ວນປະກອບ.
