
ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນ 'ການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ', ຈິດໃຈສ່ວນໃຫຍ່ເຕັ້ນໄປຫາຊື່ການລົງທຶນ. ນັ້ນບໍ່ຜິດ, ແຕ່ມັນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມັກຈະຂາດປ່າສໍາລັບຕົ້ນໄມ້. ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຊື່ຂະບວນການ; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບລະບົບນິເວດຂອງການຄວບຄຸມທັງຫມົດ - ຈາກລາຍນິ້ວມື melt ຂອງໂລຫະປະສົມກັບຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຢຸດເຊົາເພາະວ່າຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງໄດ້ກໍານົດ 'ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ' ຢູ່ໃນຮູບແຕ້ມໂດຍບໍ່ໄດ້ກໍານົດສິ່ງທີ່ຫມາຍເຖິງການທໍາງານຂອງສ່ວນຂອງພວກເຂົາ. ມັນແມ່ນການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນບໍ? ຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ? ຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ batch ຂອງ 10,000 ຕ່ອນ? ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ບັນຫາເກີດມາ.
ເອົາແກະ mold casting. ມັນໄດ້ຖືກຝັງຢູ່ໃນການໂຍນດິນຊາຍທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າບາງຄັ້ງ, ແຕ່ນັ້ນກໍ່ເປັນຄວາມເສຍຫາຍ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນມາຈາກແມ່ພິມຊາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງຢາງ. ມັນເຄັ່ງຄັດ. ຄວາມແຂງກະດ້າງນັ້ນຫມາຍເຖິງການເຄື່ອນໄຫວຂອງກໍາແພງ mold ຫນ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການຖອກ, ເຊິ່ງແປໂດຍກົງກັບຄວາມຊື່ສັດໃນມິຕິທີ່ດີຂຶ້ນ. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ເວົ້າກ່ຽວກັບການຖື +/- 0.005 ນິ້ວໃນທຸກດ້ານ - ນັ້ນແມ່ນສໍາລັບການລົງທຶນ - ແຕ່ສໍາລັບເລຂາຄະນິດບາງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, flatter, ມັນສາມາດມີຄວາມສອດຄ່ອງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. trick ແມ່ນຮູ້ເວລາທີ່ຈະໃຊ້ມັນ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາວົງເລັບສໍາລັບການສູບນ້ໍາຫນັກ, ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍ, ແຕ່ມີສອງຮູເຈາະທີ່ສໍາຄັນ. ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍສີຂຽວເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປໃນຂຸມທີ່ມີແກນ, ນໍາໄປສູ່ການກໍານົດເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໂຫດຮ້າຍ. ການປ່ຽນເປັນແມ່ພິມແກະໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາການປ່ຽນແປງຫຼັກເກືອບທັງຫມົດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold ແມ່ນສູງກວ່າ, ແຕ່ພວກເຮົາປະຫຍັດຫຼາຍກວ່າໃນແຮງງານເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຂູດ. ນັ້ນແມ່ນການປະຕິບັດ ການຫລໍ່ໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ ການຕັດສິນໃຈ.
ບ່ອນທີ່ mold shell ສາມາດກັດທ່ານຢູ່ໃນຄວາມຄາດຫວັງຂອງການສໍາເລັດຮູບ. ທ່ານຈະໄດ້ຮັບສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມ, ແນ່ນອນດີກ່ວາດິນຊາຍທໍາມະດາ, ແຕ່ວ່າມັນຈະມີໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ມີລັກສະນະ. ຖ້າສະເປັກຮຽກຮ້ອງຄວາມສວຍງາມ, ເປັນເຄື່ອງສຳ ເລັດຮູບທີ່ພ້ອມແລ້ວສຳລັບການເຄືອບ, ທ່ານອາດຈະຜິດຫວັງ. ມັນມັກຈະຕ້ອງການລະເບີດແສງສະຫວ່າງຫຼືເຄື່ອງຈັກ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າວິທີທີ່ຍາກໃນໂຄງການຕົ້ນ, ສົມມຸດວ່າລູກຄ້າຈະເຂົ້າໃຈລັກສະນະ 'as-cast'. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້. ໃນປັດຈຸບັນ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຄາດຫວັງນັ້ນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການທົບທວນຄືນເບື້ອງຕົ້ນ.
ທາງເລືອກອຸປະກອນການຫຼິ້ນເຊັ່ນດຽວກັນ. ພວກເຮົາແລ່ນເຫຼັກກ້າແລະເຫຼັກກາກບອນຫຼາຍໂດຍຜ່ານແມ່ພິມແກະຢູ່ຮ້ານຂອງພວກເຮົາ. ຂະບວນການຈັດການກັບອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ ferrous ໄດ້ດີ. ແຕ່ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະດໍາເນີນການໂລຫະປະສົມ nickel ສູງໂດຍຜ່ານການຕິດຕັ້ງດຽວກັນ, ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ - ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການຈີກຂາດຄວາມຮ້ອນຖ້າປະຕູຮົ້ວແລະຄວາມເຢັນບໍ່ໄດ້ປັບ. ນັ້ນແມ່ນ nuance. ຂະບວນການບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ປຸ່ມທີ່ທ່ານກົດ; ມັນເປັນຊຸດຂອງຕົວກໍານົດການທີ່ແຕ່ງງານກັບວັດສະດຸກັບ mold ໄດ້.
ການລົງທືນການລົງທືນແມ່ນເດັກນ້ອຍຂອງໂປສເຕີ ການຫລໍ່ໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະສໍາລັບເຫດຜົນທີ່ດີ. ແກະເຊລາມິກທີ່ສ້າງຂຶ້ນຮອບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງເຮັດໃຫ້ເຈົ້າມີພື້ນຜິວທີ່ງົດງາມ ແລະສາມາດບັນທຶກລາຍລະອຽດໄດ້ດີ. ແຕ່ 'ຄວາມຊັດເຈນ' ຢູ່ທີ່ນີ້ບໍ່ແມ່ນອັດຕະໂນມັດ. ຂະບວນການຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຕົວມັນເອງແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ມີທ່າແຮງຂອງການປ່ຽນແປງ. ຖ້າຕົວກໍານົດການສີດສໍາລັບຂີ້ເຜີ້ງບໍ່ໄດ້ຖືກລັອກ - ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ - ຂະຫນາດຂອງຮູບແບບໄດ້ປ່ຽນແປງ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນນັ້ນຈະຖືກຈໍາລອງໃນທຸກໆແກະແລະທຸກໆການຫລໍ່ສຸດທ້າຍ. ຂ້າ ພະ ເຈົ້າ ໄດ້ ໃຊ້ ເວ ລາ ຫຼາຍ ອາ ທິດ ໂທ ຫາ ໃນ ຂະ ບວນ ການ ຂີ້ ເຜີ້ງ ສໍາ ລັບ ຄອບ ຄົວ ພາກ ສ່ວນ ໃຫມ່. ມັນເປັນວຽກພື້ນຖານທີ່ໜ້າເບື່ອ, ເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ໜ້າງຶດງໍ້ ແຕ່ກຳນົດທຸກຢ່າງທີ່ປະຕິບັດຕາມ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີການກໍ່ສ້າງຫອຍ. ການເຄືອບອາບນ້ໍາ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ stucco. ມັນເປັນຄູ່ມື, ວຽກງານສິລະປະເຖິງແມ່ນວ່າໃນສະຖານທີ່ທີ່ທັນສະໄຫມ. ທັກສະຂອງນັກວິຊາການທີ່ນໍາໃຊ້ເປືອກຫຸ້ມນອກ slurry ຕົ້ນຕໍແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຈັບພາບລະອຽດ. ບາງເກີນໄປ, ແລະທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແກະຫຼືການເຈາະໂລຫະ. ຫນາເກີນໄປ, ແລະທ່ານອາດຈະສູນເສຍມຸມແຫຼມ. ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາເຄີຍມີບັນຫາກັບຝາບາງໆຢູ່ເທິງທໍ່ສະແຕນເລດ. ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນດີເລີດ, ແຕ່ໂລຫະໄດ້ 'ລ້າງ' ເຊລາມິກໃນບາງພື້ນທີ່ໃນລະຫວ່າງການຖອກ. ການ ແກ້ ໄຂ ບໍ່ ແມ່ນ ຜົນ ບັງ ຄັບ ໃຊ້ brute; ມັນແມ່ນການປັບຄວາມຫນືດຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກ slurry ທໍາອິດແລະຊັ້ນຂອງວັດສະດຸ stucco ເພື່ອສ້າງຄວາມຢືດຢຸ່ນຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງຊັດເຈນ, ຊັ້ນເບື້ອງຕົ້ນ. ນີ້ແມ່ນ granularity ຂອງການຄວບຄຸມທີ່ກໍານົດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງ.
ແລະການຫົດຕົວ. ທຸກຄົນຮູ້ກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງເສັ້ນ, ແຕ່ການພົວພັນລະຫວ່າງໂລຫະປະສົມແລະແກະເຊລາມິກໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນສ້າງຂໍ້ຈໍາກັດ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໂລຫະປະສົມບໍ່ໄດ້ຫົດຕົວເປັນເອກະພາບ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼື, ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ຮອຍແຕກຮ້ອນ. ພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບຫຼາຍ ສະແຕນເລດ ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດເຊັ່ນ ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ສໍາລັບການຕັດປ່ຽງ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີພຶດຕິກໍາການຫົດຕົວທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງແລະເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມ. ລະບົບປະຕູຮົ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ອາຫານໂລຫະ, ແຕ່ເພື່ອໃຫ້ການຫລໍ່ຫລອມຫຼຸດລົງດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານຫນ້ອຍທີ່ສຸດຈາກແກະ. ມັນເປັນການເຕັ້ນລະຫວ່າງເລຂາຄະນິດ, ໂລຫະ, ແລະວິທະຍາສາດເຊລາມິກ. ການຖອກໃສ່ທີ່ລົ້ມເຫລວໃນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ nickel ລາຄາແພງຈະສອນເຈົ້າກ່ຽວກັບການເຕັ້ນລໍານັ້ນຫຼາຍກວ່າປື້ມແບບຮຽນ.
ບໍ່ມີການສົນທະນາກ່ຽວກັບ ການຫລໍ່ໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນ inseparable. ການຫລໍ່ສາມາດມີມິຕິທີ່ສວຍງາມຢູ່ໃນ CMM, ແຕ່ຖ້າມັນຂາດເຄື່ອງຈັກຫຼືມີຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມັນເປັນຝັນຮ້າຍໃນພື້ນ CNC. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການປະຕິບັດແບບປະສົມປະສານ, ຄືກັບສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນມູນຄ່າຂອງພວກເຂົາ. ວົງການຕິຊົມແມ່ນສັ້ນ. ຖ້າທີມງານເຄື່ອງຈັກພົບວ່າແຜ່ນເຈາະແມ່ນໄວເກີນໄປໃນ batch ຂອງການຫລໍ່, ພວກເຂົາສາມາດຍ່າງກັບຄືນໄປຫາໂຮງງານຜະລິດແລະພວກເຮົາສາມາດເບິ່ງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໄດ້. ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນປິດບໍ? ມີການສ້າງຕັ້ງ carbide ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຢູ່ໃນຄວາມຮ້ອນຂອງນີ້ ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ?
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ສ່ວນປະກອບສໍາລັບຕັນໄຮໂດຼລິກ. ການຫລໍ່ລົງທຶນແມ່ນຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິ, ແຕ່ມັນມີຫົກຂຸມເລິກ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມທົນທານທີ່ຈະເຈາະແລະປາດຢາງ. ສອງສາມຊຸດທໍາອິດແມ່ນເຄື່ອງຈັກດີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊຸດໃຫມ່ເລີ່ມຕົ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງທໍ່. ຂະໜາດການຫລໍ່ແມ່ນຄືກັນ. ບັນຫາດັ່ງກ່າວໄດ້ຕິດຕາມກັບການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຂອງເນື້ອໃນ phosphorus ຂອງອາຫານສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ 'stringier' ແລະບໍ່ເປັນມິດກັບການປາດຢາງ. ການແກ້ໄຂແມ່ນການປັບປຸງທາງເຄມີເລັກນ້ອຍແລະປັບປຸງເປັນການປັບວົງຈອນ annealing ຫຼັງຈາກການຫລໍ່. ໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດ, ທ່ານພຽງແຕ່ຈະສົ່ງອອກ castings ທີ່ລູກຄ້າຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກປະສິດທິພາບ, ທໍາລາຍຄວາມສໍາພັນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົ່ງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເງື່ອນໄຂການຈັດສົ່ງ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ບໍລິສັດທີ່ປະສົມປະສານການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກພາຍໃຕ້ມຸງດຽວ, ເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ມີຜົນປະໂຫຍດປະກົດຂຶ້ນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. ໂດຍໄດ້ດໍາເນີນການຫຼາຍກວ່າສາມທົດສະວັດ, ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈວ່າ handoff ຈາກ furnace ກັບ CNC ບໍ່ແມ່ນທຸລະກໍາ; ມັນເປັນການສືບຕໍ່. ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊ່າງກົນຈັກສໍາລັບວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄາດຄະເນໄດ້ໂດຍກົງແຈ້ງຂະບວນການຂອງຜູ້ກໍ່ຕັ້ງ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງຈັດການກັບ ໂລຫະປະສົມພິເສດ ທີ່ມີທັງລາຄາແພງແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ, ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມຫລູຫລາ; ມັນເປັນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ ການຫລໍ່ໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ ຜົນໄດ້ຮັບ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດເວົ້າຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນການເວົ້າ. ໂລຫະປະສົມບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ລາຍການເສັ້ນຢູ່ໃນແຜ່ນ spec; ມັນກໍານົດຂະບວນການທັງຫມົດ. ເຫຼັກກ້າ ແລະ ສະແຕນເລດ ປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນໃນ mold ໄດ້. ສະແຕນເລດ, ມີຈຸດລະລາຍສູງກວ່າແລະຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັກຈະຕ້ອງການອຸນຫະພູມນ້ໍາທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການອອກແບບປະຕູຮົ້ວຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ mistruns ຫຼື oxide ລວມ. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ໂລຫະປະສົມພິເສດ'—ທີ່ອີງໃສ່ nickel ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt— ເປັນໂລກອື່ນ. ພວກມັນມັກຈະຖືກຖອກໃສ່ສໍາລັບການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງ: ອຸນຫະພູມສູງ, ການກັດກ່ອນສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ສິ່ງທ້າທາຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຂົາມັກຈະກ່ຽວກັບຄວາມຊື່ສັດ. Porosity ໃນ fitting ມາດຕະຖານອາດຈະເປັນທີ່ຍອມຮັບ; ໃນເຄື່ອງຈັກ jet turbine blade cast ຈາກ nickel superalloy, ມັນເປັນໄພພິບັດ.
ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບອົງປະກອບສໍາລັບປັ໊ມປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນສະແຕນເລດ duplex. ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ບັນລຸຂໍ້ກໍາຫນົດຂະຫນາດແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບ corrosion. ບັນຫາ? ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງໄລຍະ ferrite-austenite ຖືກປິດເນື່ອງຈາກອັດຕາຄວາມເຢັນໂດຍຜ່ານລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາພຽງພໍໃນແກະເຊລາມິກ. ການບັນລຸ 'ຄວາມຊັດເຈນ' ຫມາຍເຖິງການຄຸ້ມຄອງໂຄງສ້າງໂລຫະ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບຮ່າງນອກ. ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ປັບປຸງແກ້ໄຂອົງປະກອບຂອງແກະເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດ insulating ຂອງຕົນເລັກນ້ອຍແລະປະຕິບັດເປັນການຄວບຄຸມການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກການຖອກເທ. ມັນໄດ້ເພີ່ມຂັ້ນຕອນ, ແຕ່ມັນເປັນວິທີດຽວທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງແມ່ນຈຸດປະສົງທີ່ແທ້ຈິງຂອງການໂຍນຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ໂຮງງານຜະລິດທົ່ວໄປໄດ້ຕີກໍາແພງຫີນ. ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ແປກປະຫຼາດບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການມີ furnace ທີ່ສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມ. ມັນກ່ຽວກັບຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບວິທີການໂລຫະປະສົມນັ້ນແຂງ, ເຮັດແນວໃດມັນ reacts ກັບວັດສະດຸ mold ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການຫລໍ່ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອນໍາເອົາຄຸນສົມບັດທີ່ກໍານົດໄວ້. ມັນເລິກ, ຄວາມຮູ້ພິເສດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນໄລຍະປີ, ມັກຈະຜ່ານການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ. ທ່ານຮຽນຮູ້ວ່າໂລຫະປະສົມໃດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫົດຕົວຈຸນລະພາກ, ອັນໃດທີ່ຕ້ອງການວົງຈອນການກົດ isostatic ຮ້ອນ (HIP) ເປັນຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານເພື່ອຍຸບ porosity ພາຍໃນ. ຄວາມຮູ້ນັ້ນເປັນສ່ວນຫຼັກຂອງສົມຜົນຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ສຸດທ້າຍ, ການທົດສອບສຸດທ້າຍຂອງ a ການຫລໍ່ໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ ຂະບວນການບໍ່ແມ່ນຕົ້ນແບບທີ່ສົມບູນແບບອັນດຽວ. ມັນເປັນຊິ້ນທີ 500 ໃນການຜະລິດທີ່ດີເທົ່າກັບຊຸດທໍາອິດ. Repeatability ເປັນກະສັດ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເອກະສານການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ຕາຕະລາງການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ເຂົ້າມາ. ມັນຫນ້ອຍກ່ຽວກັບສິລະປະແລະວິທະຍາສາດຫຼາຍ. ຕິດຕາມກວດກາຄວາມຫນືດຂອງອາບນ້ໍາ slurry ປະຈໍາວັນ, ກວດເບິ່ງຂະຫນາດຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກ go/no-go ທຸກໆສອງສາມຮອບ, ປະຕິບັດການທົດສອບການທໍາລາຍແຕ່ລະໄລຍະກ່ຽວກັບການຫລໍ່ຕົວຢ່າງເພື່ອກວດກາເບິ່ງສຽງພາຍໃນ.
ພວກເຮົາສະຫນອງອົງປະກອບສໍາລັບການປະກອບສາຍສົ່ງຍານຍົນ. ປະລິມານແມ່ນສູງ, ຄວາມທົນທານແມ່ນໃກ້ຊິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນທີ່ນີ້ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄ່າ CpK ໃນຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ. ເພື່ອຕີຕົວເລກເຫຼົ່ານັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທຸກໆຕົວແປໃນຕ່ອງໂສ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມ. ອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະຖອກເທໄດ້, ອຸນຫະພູມທາງສ່ວນຫນ້າຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງ molds ໄດ້, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອາກາດລ້ອມຮອບໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງແກະ (ມັນມີຜົນກະທົບອັດຕາການແຫ້ງ). ມັນເປັນລະບົບ.
ໃນເວລາທີ່ທ່ານເຮັດວຽກກັບຄູ່ຮ່ວມງານເຊັ່ນ: QSY, 30 ປີຂອງພວກເຂົາໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກແປວ່າລະບົບທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ປັບປຸງໃຫມ່ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງປະລິມານນີ້. ເຂົາເຈົ້າອາດຈະເຫັນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ກໍ່ສ້າງຈຸດກວດກາ, ແລະເຂົ້າໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ອຍໃຫ້ພາລາມິເຕີລອຍຕົວ. ສໍາລັບຜູ້ຊື້, ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຂະບວນການປະຫວັດສາດມັກຈະມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງໃຫມ່ທີ່ເຫຼື້ອມ. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມແປກໃຈຫນ້ອຍລົງ. ແລະໃນການຜະລິດ, ບໍ່ມີຂ່າວໃດໆທີ່ເປັນຂ່າວດີ. ການຈັດສົ່ງ batch ຫຼັງຈາກ batch ທີ່ພຽງແຕ່ເຫມາະແລະປະຕິບັດຫນ້າ - ນັ້ນແມ່ນຄວາມຈິງທີ່ງຽບສະຫງົບ, unlamorous ຂອງຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ. ການຫລໍ່ໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ມັນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ຫນຶ່ງ masterpiece; ມັນກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ສິບພັນອົງປະກອບທີ່ຄືກັນ, ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ວ່າຄົນອື່ນສາມາດສ້າງຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າປະມານໂດຍບໍ່ມີການຄິດທີສອງ.