ໂຮງງານສີດແມ່ພິມໂລຫະສະແຕນເລດ

ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນລະບຸສະແຕນເລດສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ພາກສ່ວນພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ - ຄິດວ່າວາວຄວາມກົດດັນໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກຫຼືເຮືອນທໍ່ສູບ piston - ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຄວາມຕ້ານທານ corrosion. ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຫຼັງຈາກ sintering, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ລອດຊີວິດຂອງສື່ມວນຊົນໄຫຼ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ອຸທິດຕົນ ໂຮງງານສີດແມ່ພິມໂລຫະສະແຕນເລດ ກາຍເປັນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້—ບໍ່ແມ່ນຜູ້ສະໜອງ, ແຕ່ເປັນຄູ່ຮ່ວມຂະບວນການ.

ເປັນຫຍັງ MIM ສະແຕນເລດຕ້ອງການການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ

ພວກເຮົາເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຢຸດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນແບບເນື່ອງຈາກວ່າຮ້ານ MIM ຈັດການການຜະສົມຜະສານອາຫານແລະ debinding, ແຕ່ outsourced sintering ກັບຜູ້ປະກອບການ furnace ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ. ຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດເຊັ່ນ: 17-4 PH ຫຼື 316L ປະຕິບັດຕົວບໍ່ໄດ້ແນ່ນອນໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນຂອງອົກຊີເຈນບາງສ່ວນ, ອັດຕາການລ້າ, ແລະເວລາຖືໃນລະຫວ່າງການ sintering. ຢູ່ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ຂະບວນການເຮັດວຽກ MIM ທັງຫມົດ - ຈາກສູດອາຫານທີ່ມີຝຸ່ນສະແຕນເລດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ (ASTM A985-compliant), ຜ່ານການລະລາຍແລະລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການດູດຊືມ - sintering ໃນ furnaces ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001 - ຫນຶ່ງ. ບໍ່ມີ handoffs. ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງແບບ batch-to-batch ໃນການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດ. ບໍ່ມີຄວາມແປກໃຈໃນເວລາທີ່ GD&T callouts ຕ້ອງການ ±0.02 ມມກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ມີຝາບາງຫນ້ອຍກວ່າ 1.2 ມມ.

ການປະສົມປະສານນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ສຸດເມື່ອເລຂາຄະນິດຕອບສະຫນອງຫນ້າທີ່. roller shaft ສູນ winch ສໍາລັບຍານພາຫະນະວິສະວະກໍາຕ້ອງການຄວາມແຂງ ≥38 HRC * ແລະ * ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ Ra ≤0.8 µm - ຄວາມຕ້ອງການທີ່ບັງຄັບໃຫ້ການຄ້າລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintering ແລະການເຄື່ອງຈັກຫລັງ MIM. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງພວກເຮົາສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່: ພວກເຮົາ sinter ຢູ່ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງຮູບຮ່າງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ CNC ຫຼາຍແກນສໍາເລັດຮູບດ້ວຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະສົມປະສານ - ບໍ່ມີການຂົນສົ່ງພາຍນອກ, ບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດການແກ້ໄຂໃຫມ່, ບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ datum.

ບ່ອນທີ່ MIM ມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວ - ແລະວິທີການທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວັດສະດຸສະເພາະແກ້ໄຂມັນ

ບາງຄົນອາດຈະໂຕ້ຖຽງວ່າຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ MIM ໃດສາມາດປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດຖ້າພວກເຂົາປະຕິບັດຕາມ ASTM F2885. ແຕ່ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງບອກເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາໄດ້ຕິດຕາມຮອຍແຕກຊ້ຳໆຢູ່ໃນບ່ອນນັ່ງວາວ 316L ກັບຄືນໄປສູ່ຄາບອນທີ່ເຫຼືອທີ່ຕິດຢູ່ຕາມຂອບເຂດເມັດພືດ—ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຈາກການກວດກາດ້ວຍແສງຕາເວັນ ແຕ່ເປັນໄພພິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງວົງຈອນ. ການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນ; ມັນໄດ້ຖືກປ່ຽນຈາກ paraffin-based ກັບ binders polyacetal ທີ່ອີງໃສ່ * ແລະ * ເພີ່ມບັນຍາກາດການຄວບຄຸມກ່ອນ sinter ຂັ້ນຕອນແຊ່. ການປັບຕົວນັ້ນມາຈາກ 12 ປີຂອງການນໍາໃຊ້ຫົວສີດໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt — ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນແຕ່ການລົງໂທດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າສໍາລັບການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.

ປະສົບການນັ້ນໂອນໂດຍກົງກັບສະແຕນເລດ. ນັກວິຊາການໂລຫະຂອງພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດ 17-4 PH ເປັນ "ພຽງແຕ່ຊັ້ນຮຽນອື່ນ." ເຂົາເຈົ້າຮູ້ວ່າການຕອບສະ ໜອງ ຄວາມແກ່ຂອງມັນຈະປ່ຽນແປງຖ້າອຸນຫະພູມ sintering drifts ± 5 ° C. ພວກເຂົາກວດສອບທຸກໆຜົງທີ່ເຂົ້າມາດ້ວຍການວິເຄາະ OES - ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບ Fe / Cr / Ni, ແຕ່ສໍາລັບອົກຊີເຈນທີ່ຕິດຕາມແລະໄນໂຕຣເຈນທີ່ຄຸ້ມຄອງ morphology pore. ແລະພວກເຂົາບັນທຶກທຸກໆຕົວກໍານົດການ: ຈຸດນ້ໍາຕົກຢູ່ໃນຫ້ອງ sintering, ຄວາມໄວສາຍແອວໃນເຕົາອົບ debinding, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງການຈັດການສ່ວນສີຂຽວ. ເນື່ອງຈາກວ່າຢູ່ໃນການປະກອບເຄື່ອງສູບຄວາມກົດດັນສູງ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນ 0.3% ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ - ມັນເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າກ່ອນໄວອັນຄວນຢູ່ທີ່ 12,000 psi.

ຈາກການແຕ້ມຮູບເຖິງການຈັດສົ່ງ: ສິ່ງທີ່ "ຄວາມຊັດເຈນສູງ" ຫມາຍຄວາມວ່າໃນການປະຕິບັດ

"ຄວາມຊັດເຈນສູງ" ຖືກໃຊ້ໃນທາງທີ່ຜິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງຫມາຍຄວາມວ່າສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້ໃນທົ່ວ 500+ ພາກສ່ວນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຫນຶ່ງ CMM scan. ມັນຫມາຍເຖິງການຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ໃນຮູ Ø3.2 ມມທີ່ຢູ່ຫ່າງກັນ 42 ມມພາຍໃນ 0.015 ມມ - * ຫຼັງຈາກ * ການຫົດຕົວຂອງ sintering, * ຫຼັງຈາກ * ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, * ຫຼັງຈາກ * passivation. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ພວກເຮົາສົ່ງມັນ:

• ການຄວບຄຸມຂາເຂົ້າ: ຜົງສະແຕນເລດດິບຖືກທົດສອບສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (D50 ≤ 8.5 µm), ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ປາກົດຂື້ນ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຕໍ່ ASTM B212
• ການຢັ້ງຢືນໃນຂະບວນການ: ນ້ໍາຫນັກສ່ວນສີຂຽວຖືກຕັດຕໍ່ຕາມໂກນ; ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintered ວັດແທກໂດຍຜ່ານວິທີການ Archimedes ໃນຄັ້ງທໍາອິດແລະທຸກໆສ່ວນທີ 50
• ການກວດສອບສຸດທ້າຍ: 100% ການກວດກາ CMM ກ່ຽວກັບ datums ທີ່ສໍາຄັນ; ການຄັດເລືອກ SEM/EDS ໃນພື້ນຜິວກະດູກຫັກສໍາລັບການວິເຄາະ pore
• ການຕິດຕາມຜົນ: ແຕ່ລະໂລມີໃບຮັບຮອງທີ່ມີລະຫັດ QR ເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍຝຸ່ນ, ID ແລ່ນ sintering, ບັນທຶກຜູ້ປະກອບການ, ແລະບົດລາຍງານການກວດກາສຸດທ້າຍ.

ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມຕາຍເກີນໄປ—ມັນເປັນພື້ນຖານສໍາລັບລູກຄ້າໃນນ້ຳມັນ ແລະອາຍແກັສທີ່ຕ້ອງການການປະຕິບັດຕາມ ASME B31.4 ຫຼືເອກະສານ EU PED 2014/68/EU. ພວກເຮົາບໍ່ "ເພີ່ມການຢັ້ງຢືນຕໍ່ມາ." ພວກເຮົາສ້າງລະບົບກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດສອບຕໍ່ກັບມັນ.

ການເລືອກໂຮງງານສີດແມ່ພິມສະແຕນເລດຂອງທ່ານ - ເບິ່ງແຜ່ນພັບ

ຖ້າໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບຊິ້ນສ່ວນ MIM ສະແຕນເລດສໍາລັບທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ພື້ນຖານປັ໊ມ, ຫຼືລູກປະສົມ cobalt-stainless ແບບກໍານົດເອງ, ໃຫ້ຖາມສາມຄໍາຖາມກ່ອນທີ່ຈະເຊັນ PO:

1. ພວກເຂົາສາມາດສະແດງບັນທຶກການປັບຕົວສຸດທ້າຍຂອງເຕົາເຜົາ sintering ໃຫ້ທ່ານ - ແລະພິສູດວ່າມັນກວມເອົາລະດັບອຸນຫະພູມເຕັມທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນຂອງທ່ານບໍ?
2. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດການຂ້າມພາກໂລຫະໃນຈໍານວນການຜະລິດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ R&D ດໍາເນີນການບໍ?
3. ເມື່ອຮູບແຕ້ມເອີ້ນວ່າ "Ra ≤0.4 µm ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຜະນຶກ", ພວກມັນເຄື່ອງຈັກ * ຫຼັງຈາກ * sintering - ຫຼືອີງໃສ່ການຂັດຮອງທີ່ເອົາຊັ້ນກໍລະນີທີ່ແຂງ?

QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ຕອບວ່າແມ່ນກັບທັງສາມ. ບໍ່ແມ່ນການຮຽກຮ້ອງດ້ານການຕະຫຼາດ - ແຕ່ເປັນການປະຕິບັດເອກະສານ, ເຫັນໄດ້ໃນເສັ້ນທາງການກວດສອບ ISO 9001 ຂອງພວກເຮົາ ແລະແບ່ງປັນຢ່າງເປີດເຜີຍໃນລະຫວ່າງການກວດສອບດ້ານວິສະວະກໍາ. ພວກເຮົາບໍ່ຂາຍຄວາມສາມາດ. ພວກເຮົາຂາຍການຄາດເດົາ.

ສໍາ​ລັບ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່ MIM ສະ​ແຕນ​ເລດ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ທັງ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ແລະ​ຄວາມ​ຫນ້າ​ເຊື່ອ​ຖື, ຮ່ວມ​ມື​ກັບ a ໂຮງງານສີດແມ່ພິມໂລຫະສະແຕນເລດ ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າເຕັມ - ຈາກວິທະຍາສາດຜົງໄປຫາການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ - ບໍ່ແມ່ນປະໂຫຍດ. ມັນເປັນເສັ້ນທາງດຽວທີ່ຫຼີກເວັ້ນການອອກແບບໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການເປີດຕົວທີ່ຊັກຊ້າ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມ. ອະນາຄົດເປັນຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ປະຕິບັດການໂລຫະເປັນວິສະວະກໍາ - ບໍ່ແມ່ນການອອກ.