ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນ 'ການໃສ່ໂລຫະສີດພາດສະຕິກ', ຮູບພາບທັນທີທັນໃດມັກຈະເປັນໂລຫະງ່າຍດາຍ encased ໃນພາດສະຕິກ. ແຕ່ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທໍາອິດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະໃນ mold ແລະຍິງພາດສະຕິກອ້ອມຮອບມັນ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະບ່ອນທີ່ໂຄງການສ່ວນໃຫຍ່ stumble, ແມ່ນຢູ່ໃນການຄຸ້ມຄອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງແລະການບັນລຸຄວາມຜູກພັນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງດີຢູ່ໃນຕົວຢ່າງ. ຂ້າ ພະ ເຈົ້າ ໄດ້ ເຫັນ ການ ອອກ ແບບ ຈໍາ ນວນ ຫຼາຍ ເກີນ ໄປ ທີ່ ລົ້ມ ເຫຼວ ເພາະ ວ່າ ພວກ ເຂົາ ເຈົ້າ ໄດ້ ຮັບ ການ ປິ່ນ ປົວ ໃສ່ insert ເປັນ afterthought.
ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກ: ມັນເປັນການແຕ່ງງານ, ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງບັງເອີນ
ບັນຫາພື້ນຖານແມ່ນການໂຕ້ຕອບ. ເຫລໍກສັນຍາປະມານ 0.000006 ນິ້ວຕໍ່ °F, ໃນຂະນະທີ່ພາດສະຕິກທົ່ວໄປເຊັ່ນໄນລອນອາດຈະສັນຍາສິບເທົ່າອັດຕານັ້ນ. ຖ້າທ່ານພຽງແຕ່ອອກແບບໃສ່ knurled ຊື່ແລະ mold ມັນເຂົ້າໄປໃນ, ພາດສະຕິກຈະຫົດໃສ່ມັນ, ແນ່ນອນ. ແຕ່ມັນຈະຖືພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນບໍ? ອາດຈະບໍ່. ຄວາມກົດດັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຫຼືຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ການສູນເສຍແຮງບິດເທື່ອລະກ້າວຖ້າມັນເປັນເສັ້ນດ້າຍ threaded. ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ເຂົ້າຮ່ວມອຸປະກອນ; ທ່ານກໍາລັງແຕ່ງງານກັບພຶດຕິກໍາຂອງພວກເຂົາ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການຈາກຂະບວນການອື່ນໆກາຍເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ເບິ່ງບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY). ກັບພື້ນຖານ 30 ປີຂອງເຂົາເຈົ້າໃນ ການລົງທືນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງເຫຼັກກ້າແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ, ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈໂລຫະ. ຄວາມຮູ້ດ້ານວັດຖຸທີ່ເລິກຊຶ້ງນັ້ນແມ່ນສຳຄັນໃນເວລາທີ່ຈະລະບຸຄຳໃສ່ໃສ່. ທາງເລືອກຂອງໂລຫະປະສົມ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງປະຫວັດສາດຄວາມຮ້ອນຂອງມັນຈາກການຫລໍ່ຫຼືຂະບວນການເຄື່ອງຈັກມີຜົນກະທົບພັນທະບັດສຸດທ້າຍ. ແຊກບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງສິນຄ້າ; ມັນເປັນເລື່ອງກ່ອນການປັບປຸງ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ພວກເຮົາເຄີຍໃຊ້ແຜ່ນສະແຕນເລດມາດຕະຖານ 304 ສໍາລັບເຮືອນທີ່ຈະເຫັນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມກາງແຈ້ງ. ພາດສະຕິກແມ່ນ PBT ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວ. ຊຸດທໍາອິດຜ່ານການທົດສອບດຶງອອກ. ແຕ່ຫຼັງຈາກ 500 ຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ, ທີ່ຢູ່ອາໃສພັດທະນາເສັ້ນຜົມເກີດຮອຍແຕກຢູ່ທົ່ວທຸກຊ່ອງສຽບ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນ molding; ມັນແມ່ນຢູ່ໃນການຈັບຄູ່ວັດສະດຸແລະການອອກແບບລັກສະນະການຮັກສາໄວ້ຂອງ insert ໄດ້. ພວກເຮົາຕ້ອງກັບຄືນໄປບ່ອນ, ສະຫຼັບໄປໃສ່ກັບ insert ທີ່ມີເລຂາຄະນິດ undercut ຮຸກຮານຫຼາຍ, ເຄື່ອງຈັກຈາກຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ pre-heat ມັນກັບອຸນຫະພູມສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະ molding. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນກາງຄືນແລະກາງເວັນ.
ຂະບວນການ Nuances: ມານແມ່ນຢູ່ໃນລາຍລະອຽດ
ອັດຕະໂນມັດຟັງດີຫຼາຍຈົນກ່ວາທ່ານກໍາລັງຈັດການກັບ burrs ກ້ອງຈຸລະທັດ. ຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ຫນ້າເບື່ອທີ່ສຸດ, ແຕ່ຍັງສໍາຄັນ, ແມ່ນການໃສ່ການກະກຽມແລະການຈັດການ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາ inserts ຈາກເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາຄື QSY (ທ່ານສາມາດເບິ່ງ portfolio ຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ທີ່ https://www.tsingtaocnc.com), ທ່ານໄດ້ຮັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ສອດຄ່ອງ. ແຕ່ເຖິງແມ່ນແລ້ວ, ຂະບວນການ deburring ແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. burr ຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນ, ເລີ່ມຮອຍແຕກໃນພາດສະຕິກຍ້ອນວ່າມັນເຢັນແລະຫົດຕົວ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີການຈັດວາງ. ການໂຫຼດດ້ວຍມືແມ່ນເກີດຄວາມຜິດພາດ ແລະຊ້າ. ແຂນຫຸ່ນຍົນແມ່ນດີກວ່າ, ແຕ່ພວກເຂົາຕ້ອງການການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບໃນ mold. mold ຕົວຂອງມັນເອງຕ້ອງການຢູ່ຕາມໂກນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະມັກຈະຕ້ອງການການຈັດການຄວາມຮ້ອນ - ບາງຄັ້ງທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃສ່ຖົງໃສ່, ບາງຄັ້ງທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຢັນຢ່າງໄວວາ, ຂຶ້ນກັບພາດສະຕິກ. ບໍ່ມີກົດລະບຽບອັນໃດອັນໜຶ່ງ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ໄດ້ວ່າໂຄງການທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ induction ທ້ອງຖິ່ນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນແມ່ພິມເພື່ອນໍາແຜ່ນອາລູມິນຽມໄປ 120 ° C ກ່ອນທີ່ຈະສີດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍເຊື່ອມແລະຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງລັກສະນະສະລັບສັບຊ້ອນ.
ແລະແຟດ. ໂອ້ຍ, flash ໄດ້. ຖ້າຊ່ອງສຽບບໍ່ຖືກນັ່ງຢ່າງສົມບູນ, ຫຼືຖ້າແຮງຍຶດບໍ່ພຽງພໍ, ພາດສະຕິກຈະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ. ອັນນີ້ສ້າງແຟດທີ່ຍາກທີ່ຈະເອົາອອກໄດ້ຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ ເພາະມັນຖືກຫໍ່ດ້ວຍໂລຫະ. ມັນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ, ເຊິ່ງທໍາລາຍຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການຮູບຮ່າງສຸດທິ. ນີ້ແມ່ນຕົວຂ້າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ງຽບໆທີ່ຫຼາຍຄໍາເວົ້າພາດ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ: Symphony, ບໍ່ແມ່ນ solo
ທ່ານບໍ່ສາມາດເວົ້າກ່ຽວກັບຂະບວນການໂດຍບໍ່ມີການເວົ້າກ່ຽວກັບພາດສະຕິກ. ມັນເປັນຈັ່ນຈັບທົ່ວໄປທີ່ຈະເລືອກເອົາພາດສະຕິກສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫວັງວ່າການແຊກໃສ່ເຮັດວຽກ. ມັນຕ້ອງເປັນການຕັດສິນໃຈຮ່ວມກັນ. ຢາງ Amorphous ເຊັ່ນ ABS ຫຼື PC ພັນທະບັດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຄິ່ງ crystalline ເຊັ່ນ POM ຫຼື PA. ເຄື່ອງເຕີມແກ້ວຫຼືແຮ່ທາດເພີ່ມຄວາມແຂງ, ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ເຮັດໃຫ້ການໂຕ້ຕອບອ່ອນກວ່າ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານໂລຫະຈາກຄູ່ຮ່ວມງານກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນ. QSY ເຮັດວຽກກັບ ທີ່ອີງໃສ່ cobalt ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ສໍາລັບຄວາມກົດດັນສູງ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຂົ້າໃຈພາຍໃນຂອງວິທີການໂລຫະປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຂໍ້ຈໍາກັດ. ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາເຄື່ອງຈັກໃສ່, ພວກເຂົາກໍາລັງຄິດກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຈາກການຕັດ, ແລະວິທີການທີ່ພື້ນຜິວຈະພົວພັນກັບໂພລີເມີລີເມີທີ່ໄຫຼດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນແນວຄິດປົກກະຕິສໍາລັບຮ້ານຂາຍເຄື່ອງທົ່ວໄປ.
ພວກເຮົາມີສ່ວນປະກອບອຸປະກອນການແພດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ autoclaved. ພາດສະຕິກແມ່ນ PEEK ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ທາງເລືອກທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ແຕ່ເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຂອງພື້ນຜິວຈຸນລະພາກທີ່ສ້າງຈຸດອ່ອນ. ການເຮັດວຽກກັບທີມງານທີ່ເຂົ້າໃຈເຖິງວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ, ພວກເຮົາສິ້ນສຸດລົງເຖິງການກໍານົດໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນພິເສດໃສ່ແຜ່ນໃສ່, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກ passivated. ຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດຫຼັງຈາກຮອບວຽນການຂ້າເຊື້ອແມ່ນສູງກວ່າ 40%. ນັ້ນແມ່ນມາຈາກການສົນທະນາຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ຮ່ວມມືກັນ, ບໍ່ແມ່ນການແລກປ່ຽນຮູບແຕ້ມເທົ່ານັ້ນ.
ເມື່ອມັນຜິດພາດ: ການຮຽນຮູ້ຈາກຄວາມລົ້ມເຫລວ
ບໍ່ແມ່ນທຸກໆໂຄງການແມ່ນຜົນສໍາເລັດໃນປື້ມຮຽນ. ຫນຶ່ງໃນປະສົບການທີ່ຖ່ອມຕົວທີ່ສຸດແມ່ນກັບເຮືອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຝາບາງໆທີ່ມີຫຼາຍກວ່າ 50 ແຜ່ນທອງເຫຼືອງສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່. ການອອກແບບເບິ່ງດີຢູ່ໃນເຈ້ຍ. ພວກເຮົາ molded ມັນ. ພາກສ່ວນທີ່ອອກມາດີເລີດໃນສາຍຕາ. ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຫຼຸດລົງ, ທີ່ຢູ່ອາໄສບໍ່ແຕກ - ພາດສະຕິກປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ inserts ພຽງແຕ່ປ່ອຍໃຫ້ໄປ. ຊ່ອງໃສ່ໃນກະເປົ໋າ spun freely ພາຍໃນກະເປົ໋າຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ສົບໄດ້ເປີດເຜີຍສອງຢ່າງ. ທໍາອິດ, ແຜ່ນທອງເຫລືອງມີພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ຂັດຈາກການລົ້ມລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກສາມາດຈັບກົນຈັກເລັກນ້ອຍ. ອັນທີສອງ, ແລະລະອຽດກວ່າ, ຮູບແບບການໄຫຼຂອງພລາສຕິກໄດ້ສ້າງເສັ້ນເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອໂດຍກົງຢູ່ເບື້ອງຫຼັງແຕ່ລະຊ່ອງສຽບອັນເນື່ອງມາຈາກວິທີການແຊກຊຶມຂັດຂວາງການໄຫຼ. ການແກ້ໄຂບໍ່ພຽງແຕ່ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໃສ່. ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ອອກແບບໃຫມ່ຂອງປະຕູຮົ້ວແລະລະບົບການແລ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທາງຫນ້າການໄຫຼເຂົ້າໄປຮ່ວມກັນກ່ອນທີ່ຈະພົບກັບການແຊກ, ບໍ່ແມ່ນຢູ່ອ້ອມຂ້າງມັນ. ມັນໄດ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຊັບຊ້ອນກັບ mold, ແຕ່ມັນເປັນວິທີດຽວ.
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບຄລາສສິກອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການກັດກ່ອນ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນໃນສ່ວນທີ່ອາດຈະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືການປົນເປື້ອນ ionic, corrosion galvanic ສາມາດເກີດຂື້ນໃນສ່ວນຕິດຕໍ່, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຜູກພັນຫຼຸດລົງຊ້າໆ. ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນນີ້ຢູ່ໃນເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ. ມັນເປັນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນຫຼືຫຼາຍປີເພື່ອສະແດງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາສະເຫມີພິຈາລະນາສະພາບແວດລ້ອມແລະບາງຄັ້ງກໍານົດອາຍແກັສ platin ຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີລາຄາຖືກກວ່າ.
ຮູບພາບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ: ເປັນຫຍັງມັນຄຸ້ມຄ່າກັບບັນຫາ
ດັ່ງນັ້ນເປັນຫຍັງຈຶ່ງລົບກວນກັບຄວາມສັບສົນທັງຫມົດນີ້? ເພາະເມື່ອເຮັດຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ການສີດພາດສະຕິກໃສ່ໂລຫະ ສ້າງພາກສ່ວນທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ພຽງແຕ່ວິທີອື່ນ. ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນທ້ອງຖິ່ນ, ການນໍາ, ຫຼືຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງໂລຫະປະສົມປະສານກັບອິດສະລະພາບໃນການອອກແບບ, ຄວາມສະຫວ່າງ, ແລະຄວາມປະສິດຕິຜົນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການ molding ພາດສະຕິກ. ມັນເຮັດໃຫ້ການປະກອບແບບປະສົມປະສານ, ຫຼຸດຜ່ອນການນັບສ່ວນ, ແລະມັກຈະລົບລ້າງການດໍາເນີນງານການປະກອບຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ກົດ fitting ຫຼືການຕິດຕັ້ງ ultrasonic.
ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄົາລົບທັງສອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານພາດສະຕິກ ຫຼື ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານໂລຫະໄດ້. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນທັງສອງ, ຫຼືເຮັດວຽກກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY, ຂົວ ແກະ mold casting ສໍາລັບຮູບແບບໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເອົາຄວາມເລິກດ້ານໂລຫະທີ່ສໍາຄັນມາໃສ່ຕາຕະລາງ. ປະຫວັດສາດອັນຍາວນານຂອງພວກເຂົາຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາອາດຈະໄດ້ເຫັນວິທີການປະກອບໂລຫະຂອງພວກເຂົາລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມ, ເຊິ່ງແຈ້ງໃຫ້ຮູ້ເຖິງການອອກແບບທີ່ດີຂຶ້ນຈາກການເລີ່ມຕົ້ນ.
ໃນທີ່ສຸດ, ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນກ່ຽວກັບການຄາດການການສົນທະນາລະຫວ່າງສອງວັດສະດຸຕະຫຼອດຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ. ມັນບໍ່ແມ່ນຂະບວນການທາງທິດສະດີທີ່ສະອາດ. ມັນສັບສົນ, ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ແລະເຕັມໄປດ້ວຍການຕັດສິນໃຈນ້ອຍໆທີ່ມີຜົນສະທ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ແຕ່ການໄດ້ຮັບມັນຖືກຕ້ອງ - ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມພໍໃຈທາງດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ແທ້ຈິງຢູ່. ພາກສ່ວນພຽງແຕ່ເຮັດວຽກ, ງຽບໆແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະນັ້ນແມ່ນເປົ້າຫມາຍສູງສຸດ.
