ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ການສີດຝຸ່ນໂລຫະ' ຫຼື MIM, pitch ທັນທີແມ່ນມັກຈະກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ປະລິມານສູງ, ແລະ magic ຮູບຮ່າງສຸດທິ. ແຕ່ເມື່ອໄດ້ຢູ່ອ້ອມຮອບພາກສ່ວນທີ່ອອກຈາກເສັ້ນຕັດສິນແລະສິ່ງທີ່ເຂົ້າໄປໃນກອງປະຊຸມສຸດທ້າຍ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮູ້ສຶກສະເຫມີໄປວ່າເລື່ອງທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນຄໍາສັນຍາແຜ່ນພັບທີ່ເປັນເງົາ. ມັນຢູ່ໃນຄວາມທົນທານ gritty ຖືກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືພາຍໃຕ້ 10mm, ຫຼືການຕໍ່ສູ້ກັບການບິດເບືອນຂອງ sintering ໃນອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືຜ່າຕັດຍາວ, ບາງໆ. ຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປຖືວ່າມັນເປັນການແລກປ່ຽນໂດຍກົງສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຫຼືການລົງທືນລົງທືນ, ຊຶ່ງເປັນເສັ້ນທາງທີ່ໄວຕໍ່ກັບຊຸດການກວດສອບທີ່ລົ້ມເຫລວ. ຄວາມຈິງແມ່ນ, MIM ນັ່ງຢູ່ໃນຊ່ອງຂອງຕົນເອງ — ມີອໍານາດຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອເມື່ອທ່ານເຂົ້າໃຈພາສາຂອງມັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintered, ແລະ unforgiving notoriously unforgiving ໃນເວລາທີ່ທ່ານບໍ່.
ໂລຫະປະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນແຜ່ນສະເພາະ
ທ່ານໄດ້ຮັບຮູບແຕ້ມທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ 17-4PH ສະແຕນເລດ. ມາດຕະຖານ, ແມ່ນບໍ? ໃນ ການສີດຝຸ່ນໂລຫະ, ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຕົ້ນໄມ້ຕັດສິນໃຈທໍາອິດປາກົດ. ຮູບຮ່າງຂອງຜົງ-ຮູບຊົງກົມ, ຮູບກົມໃກ້ໆ, ດາວທຽມ-ບັນຈຸດາວທຽມ-ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ຕົວຍຶດປຽກມັນ, ຊຶ່ງໃນນັ້ນໝາຍເຖິງຄວາມໜຽວຂອງອາຫານສັດຂອງທ່ານ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການຢຸດເພາະວ່າຜົງ, ໃນຂະນະທີ່ຖືກຕ້ອງທາງເຄມີ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທໍ່ທີ່ສ້າງບັນຫາ molding, ນໍາໄປສູ່ການ voids ທີ່ພຽງແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຫຼັງຈາກ sintering. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບເຄມີສາດ; ມັນກ່ຽວກັບພຶດຕິກໍາທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ batch ຜົງສະເພາະນັ້ນຈາກຜູ້ສະຫນອງ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ພື້ນຖານໃນການເຮັດວຽກໂລຫະທີ່ກວ້າງຂວາງແມ່ນບໍ່ມີຄ່າ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ກັບທົດສະວັດຂອງຕົນໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC, ຈະໄດ້ຮັບນີ້ intuitively. ພວກເຂົາເຈົ້າຮູ້ວ່າອຸປະກອນການບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນໃບຢັ້ງຢືນ; ມັນເປັນພຶດຕິກໍາ. ປະສົບການຂອງເຂົາເຈົ້າກັບໂລຫະປະສົມພິເສດໃນການຫລໍ່ລົງທືນ, ຄືກັບ nickel-based, ແປເປັນຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບວິທີທີ່ໂລຫະປະສົມທີ່ຄ້າຍຄືກັນອາດຈະຫົດຕົວແລະ warp ໃນລະຫວ່າງການ sintering MIM. ຄວາມຮູ້ຂ້າມຂະບວນການນັ້ນແມ່ນຄຳ.
ແລະການເວົ້າຂອງ sintering, ບັນຍາກາດແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ພາກສ່ວນ 316L ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີສາມາດທໍາລາຍໄດ້ໂດຍບັນຍາກາດທີ່ອຸດົມສົມບູນຂອງຄາບອນເລັກນ້ອຍ, ປະກອບເປັນ chromium carbides ແລະຂ້າ passivation ຂອງມັນ. ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ baking ສ່ວນ; ທ່ານກຳລັງຈັດການຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍຂອງລັດແຂງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເສັ້ນໂຄ້ງ furnace, ຈຸດນ້ໍາຕົກ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ - ແຕ່ລະຕົວແປອອກ fingerprint ສຸດ microstructure ສຸດທ້າຍ. ມັນເປັນບາດກ້າວທີ່ຜູ້ມາໃໝ່ຫຼາຍຄົນຄາດຄະເນໜ້ອຍລົງ, ຄິດວ່າວຽກໜັກຈະສິ້ນສຸດລົງຫຼັງຈາກການສ້າງ.
Debinding: ຜູ້ຮັກສາປະຕູງຽບ
ຖ້າຂ້ອຍຕ້ອງຊີ້ໃຫ້ເຫັນໄລຍະຫນຶ່ງທີ່ຄວາມພະຍາຍາມສ້າງຕົວແບບສ່ວນໃຫຍ່ປະເຊີນຫນ້າກັບພືດ, ມັນກໍາລັງປະຕິເສດ. ມັນຊ້າ, ມັນສັບສົນ, ແລະມັນຮູ້ສຶກຄືກັບຮູບແບບການຖື. ແຕ່ຮີບຟ້າວວົງຈອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອປະຫຍັດເວລາ, ແລະທ່ານຈະມີຕຸ່ມຜື່ນຫຼືຮອຍແຕກຍ້ອນວ່າຕົວຍຶດພະຍາຍາມອອກໄວກວ່າຮູຂຸມຂົນຈະເປີດ. ມັນເປັນບົດຮຽນທີ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການຍາກ. ພາກສ່ວນສີຂຽວຫຼັງຈາກການ molding ມີຄວາມຮູ້ສຶກແຂງທີ່ຫຼອກລວງ, ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມັນເປັນ binder ຖືອະນຸພາກໂລຫະເຫຼົ່ານັ້ນຢູ່ໃນ truce fragile.
ການແຍກທາດຄາຕາລິຕິກສຳລັບອາຫານສັດບາງຊະນິດແມ່ນສັດຮ້າຍອື່ນ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອາຊິດສະເພາະແລະການຄວບຄຸມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງແລະການຈັດການເຮັດໃຫ້ມັນມີຫນ້ອຍສໍາລັບການ batches ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງ pushes ປະຊາຊົນໄປຫາວິທີການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານຕ້ອງອອກແບບສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ບໍ່ແມ່ນການຄິດຫລັງ, ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໂຍກຍ້າຍອອກ. ສູນກາງທີ່ຫນາຢູ່ຂ້າງຫນ້າແປນບາງໆແມ່ນສູດສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນໄລຍະນີ້.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາເປັນອົງປະກອບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ບາງທີ 5 ກໍາ, ທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ cracking. ການອອກແບບມີ rib ເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ມີຄວາມຫນາເລັກນ້ອຍ. ມັນບໍ່ແມ່ນບັນຫາທີ່ມີປະໂຫຍດ, ແຕ່ໃນການຖອນຕົວ, ມັນໄດ້ປະຕິບັດເປັນເຂື່ອນ. ພວກເຮົາຕ້ອງປັບໂຄງການທາງຍ່າງຄວາມຮ້ອນ, ເພີ່ມຊົ່ວໂມງໃສ່ຮອບວຽນ, ພຽງແຕ່ສຳລັບຄຸນສົມບັດອັນດຽວເທົ່ານັ້ນ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຈິງ - ການອອກແບບພາກສ່ວນກໍານົດຂະບວນການຫຼາຍເທົ່າທີ່ຂະບວນການກໍານົດສ່ວນ.
ບ່ອນທີ່ MIM ເອົາຊະນະເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຫລໍ່ຢ່າງແທ້ຈິງ
ໃຫ້ເຮົາປະຕິບັດໄດ້. ສໍາລັບວົງເລັບງ່າຍດາຍທີ່ມີສາມຮູ, CNC machining ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ stamping ຈະຊະນະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຸກຄັ້ງ. ຈຸດທີ່ຫວານສໍາລັບ ການສີດຝຸ່ນໂລຫະ ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍອັນ, ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ, ຫຼືມີເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຈາກຫຼັກຊັບແຂງ. ຄິດເຖິງການປູກຝັງກະດູກນ້ອຍໆທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງທາງອິນຊີທີ່ຊັບຊ້ອນແລະການຕັດຕໍ່, ຫຼືອົງປະກອບຂອງປືນທີ່ມີຊ່ອງທາງພາຍໃນ.
ນີ້ແມ່ນການຊ້ອນກັນກັບໂລກຂອງ QSY. ພວກເຂົາເຮັດ ແກະ mold casting ແລະ ການລົງທືນ. ສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະລັບສັບຊ້ອນຫນ້ອຍໃນປະລິມານທີ່ສູງ, ການຫລໍ່ແມ່ນກະສັດ. ແຕ່ເມື່ອທ່ານຂະຫນາດລົງໄປຫາອົງປະກອບພາຍໃຕ້, ເວົ້າວ່າ, 100 ກຼາມ, ມີລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ ± 0.3% ເທົ່າກັບ sintered, MIM ເລີ່ມກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ. ມັນບໍ່ແມ່ນການແຂ່ງຂັນ; ມັນເປັນຫຼັກຊັບ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ສະເຫນີທັງສອງເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງມືໃດທີ່ຈະໃຊ້ສໍາລັບວຽກໃດ. ພາກສ່ວນທີ່ລົງທືນລົງທືນອາດຈະຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບ CNC ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນ MIM ທີ່ຖືກປະຕິບັດດີອາດຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນອັນດຽວຫຼືຮູ reamed.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸແມ່ນຊະນະອີກ. ເມື່ອທ່ານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອາຫານສັດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ພາກສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາແມ່ນ isotropic ໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນ. ບໍ່ມີທິດທາງການໄຫຼຂອງເມັດພືດຄືກັບເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫົດຕົວທີ່ໂດດດ່ຽວຄືກັບການຫລໍ່ຖ້າປະຕູຮົ້ວບໍ່ສົມບູນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍທິດທາງ, ນີ້ແມ່ນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນການອອກແບບ.
ແນວຄວາມຄິດຂອງເຄື່ອງມື: ມັນບໍ່ແມ່ນແມ່ພິມພາດສະຕິກ
ນີ້ແມ່ນຈັ່ນຈັບຄລາສສິກ. ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການການສີດພາດສະຕິກເບິ່ງ MIM ແລະຄິດວ່າ, ພວກເຮົາສາມາດເຄື່ອງມືໃນແບບດຽວກັນ. ການຫົດຕົວແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ killer. ການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກແມ່ນອາດຈະເປັນ 0.5-2%. ການຫົດຕົວຂອງ MIM sintering ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ 15-20%, ແລະມັນບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຢ່າງສົມບູນ. ທ່ານກໍາລັງອອກແບບຊ່ອງເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນເປັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ປັດໄຈການຂະຫຍາຍບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນທຸກຂະຫນາດ. ມັນຂຶ້ນກັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງອະນຸພາກໃນລະຫວ່າງການ molding ແລະການຍັບຍັ້ງໃນລະຫວ່າງການ sintering.
ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ໂຮງງານຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະຂັດຈະເສື່ອມເຫລັກຕາມເວລາ, ໂດຍສະເພາະໃນມຸມທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະປະຕູບາງໆ. ທ່ານຕ້ອງການເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ແຂງກວ່າ, ການຂັດທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະບາງຄັ້ງ, ທ່ານອອກແບບສໍາລັບຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນກວ່າຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການແລ່ນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການວາງແຜນສໍາລັບການປັບປຸງໃຫມ່. ມັນເປັນຕົ້ນທຶນທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດສິນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີລາຄາຖືກຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ລົ້ມເຫລວ QC, ເສຍຄ່າວັດສະດຸແລະຂະບວນການທັງຫມົດລົງລຸ່ມ.
ການລະບາຍອາກາດແມ່ນສໍາຄັນກວ່າເຊັ່ນກັນ. ເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ຈັດການກັບອາກາດ; ເຈົ້າກໍາລັງຮັບມືກັບອາກາດທີ່ພະຍາຍາມຫລົບຫນີຜ່ານຕຽງຝຸ່ນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່. ທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ພຽງພໍນໍາໄປສູ່ການບາດແຜ, ການສັກຢາສັ້ນ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປ່ຽນແປງ. ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ທ່ານພຽງແຕ່ຮຽນຮູ້ໂດຍການເບິ່ງສອງສາມຮ້ອຍການສັກຢາແລະການຈໍາລອງການໄຫຼຂອງ mold ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (ຊຶ່ງເປັນ tricky ສໍາລັບຝຸ່ນ) ກັບຂໍ້ບົກພ່ອງ sintered ຕົວຈິງ.
ການເຊື່ອມໂຍງແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກ
ດັ່ງນັ້ນທ່ານໄດ້ mastered ຂະບວນການ. ທ່ານສາມາດສ້າງສ່ວນ MIM ທີ່ສວຍງາມ, ສະເພາະ. ດຽວນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະເຂົ້າໄປໃນສູນຍາກາດ. ມັນໄດ້ຮັບການປະກອບ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຢາງໄດ້ພົບກັບເສັ້ນທາງ. ເກຍທີ່ເຮັດດ້ວຍ MIM ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາຫນ່າງກັບ shaft ເຄື່ອງຈັກ CNC. ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງສ່ວນ MIM ທີ່ມີການເຜົາຜະຫລານແມ່ນດີ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມເຫມາະສົມທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການປະທັບຕາແບບເຄື່ອນໄຫວ. ເຈົ້າອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງເປົ່າ, ເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼືແຜ່ນທີ່ເລືອກ.
ນີ້ແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເຕັມຮູບແບບ. ເບິ່ງຮູບແບບຂອງ QSY: ພວກເຂົາມີ ເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນເຮືອນ. ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າສ່ວນ MIM ສາມາດຖືກ sintered, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄປໂດຍກົງກັບສະຖານີ CNC ສໍາລັບການເຈາະທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຍຶດຫມັ້ນກັບຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຫຼືສໍາລັບໃບຫນ້າ datum ຈະໄດ້ຮັບການ milled ສໍາລັບການຈັດວາງການປະກອບ. ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາມືແບບຄລາສສິກລະຫວ່າງເຮືອນ MIM ແລະຮ້ານຂາຍເຄື່ອງ, ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ stack-ups ແລະການຊັກຊ້າການກໍານົດເວລາເຮັດໃຫ້ກໍາໄລໄດ້.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຍັງຕ້ອງການທັດສະນະປະສົມປະສານນີ້. ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດການກວດສອບ CMM ໃນສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາ. ທ່ານກໍາລັງເຮັດການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນ (ມັກຈະຜ່ານວິທີການ Archimedes), ການວິເຄາະ micrograph ສໍາລັບ porosity, ແລະການທົດສອບກົນຈັກ. ຂໍ້ມູນຈາກການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ feeds ກັບຄືນໄປບ່ອນຕົວກໍານົດການ furnace sintering ແລະເຖິງແມ່ນວ່າການຜະສົມຜະລິດຕະພັນອາຫານ. ມັນເປັນລະບົບວົງປິດ, ແລະການທໍາລາຍ loop ນັ້ນໂດຍການ outsourcing ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນມັກຈະທໍາລາຍຄວາມສອດຄ່ອງ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ: A ຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນ Panacea
ຫໍ່ນີ້, ການສີດຝຸ່ນໂລຫະ ບໍ່ແມ່ນລູກປືນວິເສດ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ການໃຊ້ທຶນຫຼາຍທີ່ໃຫ້ລາງວັນຄວາມເຂົ້າໃຈວິທະຍາສາດອຸປະກອນການເລິກແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ພິເສດ. ມູນຄ່າຂອງມັນບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນທາງເລືອກທີ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດ, ແຕ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນໄປໄດ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບບາງປະເພດບາງສ່ວນ. ບໍລິສັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດກັບມັນ, ໃນທັດສະນະຂອງຂ້ອຍ, ແມ່ນຜູ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ເຫັນວ່າມັນເປັນການຫຼອກລວງ, ແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືຫນຶ່ງໃນຊຸດເຄື່ອງມືການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບ - ເຊັ່ນວ່າ QSY ວາງຕໍາແຫນ່ງການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະໂດຍການຂະຫຍາຍ, ຄວາມສາມາດ MIM ທີ່ມີທ່າແຮງຮ່ວມກັນ.
ອະນາຄົດ? ມັນຢູ່ໃນຝຸ່ນລະອຽດສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າທີ່ດີກວ່າ, ໃນຮອບວຽນ debinding ໄວຂຶ້ນ, ແລະໃນຊອບແວຈໍາລອງທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ. ແຕ່ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກຍັງຄົງຢູ່ຄືກັນ: ການຄຸ້ມຄອງການເດີນທາງຂອງຝຸ່ນໂລຫະຈາກອາຫານທີ່ວ່າງ, ໄຫຼໄປສູ່ອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ມີຄວາມສົມບູນສູງ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນ, ຈາກການອອກແບບ mold ກັບ furnace, ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້. ແລະດັ່ງທີ່ຜູ້ປະຕິບັດໃດໆຮູ້, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ແມ່ນເຂັ້ມແຂງພຽງແຕ່ເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂົ້າໃຈບໍ່ດີທີ່ສຸດ.
ມັນເປັນພາກສະຫນາມທີ່ຫນ້າສົນໃຈຢ່າງຊັດເຈນເພາະວ່າມັນບໍ່ເຄີຍແກ້ໄຂໄດ້. ທຸກໆເລຂາຄະນິດສ່ວນໃໝ່, ທຸກໆຄຳຂໍໂລຫະປະສົມໃໝ່, ເປັນການປິດສະໜາໃໝ່. ແລະນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເປັນພຽງສາຍການຜະລິດອັນອື່ນ—ມັນສະເຫມີເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວິທະຍາສາດ, ສິລະປະສ່ວນໜຶ່ງ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຮ້ານ-ຊັ້ນ.
