ເບິ່ງ, ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ການສີດໂລຫະ MIM', ພວກເຂົາຄິດວ່າມັນເປັນລູກປືນ magic ສໍາລັບການເຮັດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນໃນລາຄາຖືກ. ແຜ່ນພັບເຮັດໃຫ້ມັນຟັງຄືກັບວ່າທ່ານພຽງແຕ່ຖອກຜົງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແລະອອກມາຈາກອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນເປັນຂະບວນການຂອງການປະນີປະນອມຄົງທີ່ແລະການພິພາກສາ nuanced. ມັນບໍ່ແມ່ນຄໍາຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງສະ ເໝີ ໄປ, ແລະການຮູ້ເວລາທີ່ຈະຍ່າງອອກໄປແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າກັບການຮູ້ວິທີການເຮັດວຽກ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ລົ້ມເຫລວເພາະວ່າຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງພະຍາຍາມບັງຄັບ MIM ບ່ອນທີ່ມັນບໍ່ຂຶ້ນກັບ, ລໍ້ລວງໂດຍຄໍາສັນຍາຂອງປະລິມານສູງແລະຮູບຮ່າງສຸດທິ.
ການເຕັ້ນຫຼັກ: ອາຫານສັດ, ເຄື່ອງມື, ແລະການພະນັນ Sintering
ຫົວໃຈຂອງ ການສີດໂລຫະ MIM ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ - ມັນແມ່ນອາຫານ. ການໄດ້ຮັບສານປະສົມຂອງຝຸ່ນໂລຫະອັນດີ ແລະສານຜູກທີ່ຖືກຕ້ອງນັ້ນແມ່ນເປັນການຜັນແປຫຼາຍກວ່າວິທະຍາສາດ. ການບ່ຽງເບນ 2% ໃນການໂຫຼດຜົງສາມາດທໍາລາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບຫລັງການເຜົາໄຫມ້. ເມື່ອໃດນຶ່ງພວກເຮົາໄດ້ຮັບມາດຕະຖານ 17-4 PH feedstock ຈາກຜູ້ຂາຍໃຫມ່ສໍາລັບ lever ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ. ມັນ molded ທີ່ສວຍງາມ, ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການ debinding, ລະບົບ binder ມີຮອຍແຕກ, ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນໄພພິບັດໃນ furnace slumping. ນັ້ນແມ່ນບົດຮຽນເຄື່ອງມື $40k ທີ່ໄດ້ຮຽນຮູ້: ບໍ່ເຄີຍຄິດວ່າອາຫານສັດເປັນສິນຄ້າ.
ແລະເຄື່ອງມື ... ມັນເປັນສັດເດຍລະສານທີ່ແຕກຕ່າງຈາກແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ. ທ່ານກໍາລັງອອກແບບສໍາລັບການຫົດຕົວ 20-25%, ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນ isotropic. ມັນປ່ຽນແປງດ້ວຍເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ແລະເຖິງແມ່ນວິທີການອາຫານທີ່ໄຫຼຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ. ພວກເຮົາມີວົງເລັບສໍາລັບການເຊັນເຊີອາວະກາດ, ເປັນສ່ວນຍາວ, ບາງ. ການສັກຢາທໍາອິດອອກມາຈາກ mold ທີ່ສົມບູນແບບ, ແຕ່ຫຼັງຈາກ sintering, ມັນ warped ຄ້າຍຄືຫມາກກ້ວຍ. ການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນ furnace; ມັນແມ່ນການເພີ່ມຄວາມໂຄ້ງທີ່ອ່ອນໂຍນ, ຕ້ານ intuitive ກັບຢູ່ຕາມໂກນ mold ຕົວຂອງມັນເອງ. ທ່ານບໍ່ໄດ້ອອກແບບພາກສ່ວນ, ທ່ານກໍາລັງອອກແບບສະບັບ pre-sintered ບິດເບືອນຂອງມັນ.
Sintering ແມ່ນບ່ອນທີ່ໂລຫະປະກອບຢ່າງແທ້ຈິງ, ແລະມັນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ, ບັນຍາກາດ (ໄຮໂດເຈນ, ທາດໄນໂຕຣເຈນ-ອາກອນປະສົມ), ແລະເວລາແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທັງໝົດ. ອັດຕາການລ້າໄວເກີນໄປ, ທ່ານໄດ້ຮັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ binder boil-off. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, ທ່ານກໍາລັງປະໄວ້ດ້ວຍໂຄງສ້າງເປັນ porous, ອ່ອນແອ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາ batch ຂອງ pins locking ສະແຕນເລດສໍາລັບລູກຄ້າເຄື່ອງຈັກຫນັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຜ່ານການກວດສອບທາງສາຍຕາແລະຂະຫນາດທັງຫມົດແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບພາກສະຫນາມ - ກະດູກຫັກ brittle. ສາເຫດຂອງຮາກ? Thermocouple drift ໃນ furnace ການ sintering ໄດ້ ສ້າງ ເຂດ ເຢັນ 30°C. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເບິ່ງເປັນໂລຫະແຕ່ບໍ່ເຄີຍຖືກລວມເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນ. ນັ້ນແມ່ນສ່ວນ insidious ຂອງ MIM; ຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດຝັງເລິກຢູ່ໃນຈຸລະພາກ.
ບ່ອນທີ່ MIM ສ່ອງແສງ (ແລະບ່ອນທີ່ມັນບໍ່)
ສະນັ້ນເມື່ອໃດ ການສີດໂລຫະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກ? ມັນດີເລີດສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນສູງ, ປະລິມານສູງທີ່ຈະຂ້າກັບເຄື່ອງຈັກ. ຄິດວ່າການປະກອບເກຍທີ່ມີ splines ພາຍໃນ, ການເຊື່ອມໂຍງຫຼາຍຍົນ, ຫຼືອົງປະກອບທີ່ມີ undercuts ແລະຝາບາງໆ. ຄວາມສໍາເລັດແບບຄລາສສິກແມ່ນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ titanium ສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ໃສ່ໄດ້. ເຄື່ອງຈັກມັນຈາກແຂງແມ່ນລາຄາແພງຢ່າງຫ້າມແລະເສຍເງິນ. MIM ໄດ້ໃຫ້ພວກເຮົາຮູບຮ່າງສຸດທິ 95%, ຕ້ອງການພຽງແຕ່ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບເຈາະທີ່ສໍາຄັນ. ປະລິມານ (200k+ ຕໍ່ປີ) ແກ້ໄຂ NRE ສໍາລັບເຄື່ອງມື ແລະການພັດທະນາຂະບວນການ.
ແຕ່ນີ້ແມ່ນດ້ານ flip. ຖ້າສ່ວນຂອງເຈົ້າງ່າຍດາຍ, ເປັນ spacer ພື້ນຖານຫຼືວົງເລັບຮາບພຽງ, ລືມ MIM. ການປະທັບຕາຫຼື CNC ຈະມີລາຄາຖືກກວ່າແລະໄວກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍຂອງວັດສະດຸ wrought, MIM ອາດຈະສັ້ນ. ຂະບວນການ sintering, ໃນຂະນະທີ່ສ້າງຄວາມຫນາແຫນ້ນເກືອບເຕັມທີ່, ຍັງປ່ອຍໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ແຕກຕ່າງຈາກໂລຫະປອມ. ພວກເຮົາຕ້ອງເວົ້າລູກຄ້າອອກຈາກການໃຊ້ MIM ສໍາລັບ pin shear ທີ່ສໍາຄັນ, ຜົນກະທົບສູງໃນເຄື່ອງມື downhole. ຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ sintering ທີ່ຫາຍາກແມ່ນບໍ່ຄຸ້ມຄ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີການກວດສອບ MPI 100%.
The Machining Handshake: ເປັນຫຍັງຫຼັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນມັກຈະບໍ່ແມ່ນການຕໍ່ລອງໄດ້
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄໍາສັນຍາຮູບຮ່າງສຸດທິ hits ຄວາມເປັນຈິງ. ພາກສ່ວນ MIM ຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ຂຸມອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການ remed ກັບຄວາມທົນທານ H7 ທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼືຫນ້າດິນການຜະນຶກອາດຈະຕ້ອງເປັນດິນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຄວາມສາມາດຂອງ MIM ຂອງຮ້ານຄ້າແມ່ນດີເທົ່າກັບການສະຫນັບສະຫນູນທາງລຸ່ມຂອງມັນ. ຂ້ອຍໄດ້ເຮັດວຽກກັບຄູ່ຮ່ວມງານເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). ພື້ນຫລັງຂອງພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນ MIM; ມັນຢູ່ໃນ ການລົງທືນ ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ ເຄື່ອງຈັກ CNC. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບວ່າສ່ວນຫນຶ່ງ sintered ບໍ່ແມ່ນທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາສາມາດເບິ່ງອົງປະກອບ MIM ແລະຮູ້ວ່າ datum ທີ່ຈະຍຶດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ, ແລະວ່າຄຸນສົມບັດຈະປະສົບຜົນສໍາເລັດດີກວ່າໃນ mold ຫຼືເຄື່ອງກลึงຕໍ່ມາ. ສໍາລັບຊຸດຂອງແຜ່ນວາວໂລຫະປະສົມ cobalt-chromium ທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮາບພຽງແມ່ນເກີນຄວາມສາມາດໃນການ sintering. ທີມງານຂອງ QSY ໄດ້ແນະນໍາການອອກແບບ MIM ແບບງ່າຍດາຍທີ່ມີຫຼັກຊັບເກີນ, ເຊິ່ງພວກເຂົາຫຼັງຈາກນັ້ນພື້ນຖານທີ່ຊັດເຈນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນດີເລີດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຄວາມພະຍາຍາມເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ sintering ທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້.
ການເລືອກວັດສະດຸກໍ່ມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຢູ່ທີ່ນີ້ເຊັ່ນກັນ. MIM ຈັດການກັບລະດັບຄວາມກວ້າງ - ຈາກທົ່ວໄປ ສະແຕນເລດ ກັບ exotic ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel. ແຕ່ຄວາມສາມາດດ້ານເຄື່ອງຈັກຫຼັງການ sintering ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງທໍາມະຊາດ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນສະແຕນເລດ 316L ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເປັນໂລຫະປະສົມ tungsten sintered? ນັ້ນແມ່ນເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືພິເສດແລະຕົວກໍານົດການ. ທ່ານຕ້ອງວາງແຜນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທັງຫມົດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນການ molding.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ບົດຮຽນທີ່ເຂົາເຈົ້າຕິດຢູ່ໃນເຈົ້າ
ເຈົ້າຮຽນຮູ້ຈາກຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍກວ່າປຶ້ມແບບຮຽນ. ໃນຕົ້ນປີ, ພວກເຮົາໄດ້ດໍາເນີນໂຄງການສໍາລັບພາກສ່ວນ MIM ອາລູມິນຽມທີ່ສັບສົນ. ໃນເຈ້ຍ, ມັນແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ: ຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນ intricate, ປະລິມານສູງ. ແຕ່ຝຸ່ນອາລູມິນຽມແມ່ນ pyrophoric, ຊັ້ນ oxide ຂອງມັນແມ່ນຝັນຮ້າຍສໍາລັບການ sintering, ແລະການຫົດຕົວແມ່ນຍັງບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ໂຄງການໄດ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນແລະ batch countless ກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະຂ້າມັນ. ລູກຄ້າປ່ຽນເປັນ ກ ແກະ mold casting ຂະບວນການສໍາລັບໂລຫະປະສົມສະເພາະນັ້ນແລະເລຂາຄະນິດ. ມັນເປັນການເຕືອນໃຈທີ່ຖ່ອມຕົວວ່າ MIM ແມ່ນສ່ວນຍ່ອຍຂອງໂລຫະຜົງ, ບໍ່ແມ່ນການທົດແທນທົ່ວໄປສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີການສ້າງຮູບແບບອື່ນໆ.
ໂຫມດຄວາມລົ້ມເຫລວອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນເຄື່ອງສໍາອາງ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ພື້ນຜິວທີ່ມີການເຜົາໄຫມ້ມີໂຄງສ້າງເລັກນ້ອຍ, ສີສົ້ມ, ປອກເປືອກ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ແຕ່ຄວາມງາມທີ່ຍອມຮັບບໍ່ໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ການຂັດແມ່ນລາຄາແພງເກີນໄປ. ພວກເຮົາຕ້ອງປັບການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນແລະບັນຍາກາດ sintering ເພື່ອບັນລຸໄດ້ຫນ້າ smoother ອອກຈາກ furnace, ເຊິ່ງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາຮອບວຽນ. Takeaway ໄດ້? ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຂໍ້ກໍານົດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລືໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ບໍ່ແມ່ນການຄິດຫລັງ.
ການຄາດຄະເນຕົວຈິງ: ການປະສົມປະສານແລະການປະເມີນຄວາມຊື່ສັດ
ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ, ມູນຄ່າຂອງ ການສີດໂລຫະ MIM ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນສູນຍາກາດ. ພະລັງງານຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນການເປັນເຄື່ອງມືຫນຶ່ງໃນການຜະລິດທີ່ກວ້າງຂວາງ. ຮ້ານຄ້າທີ່ສາມາດສະເຫນີ MIM ສໍາລັບຫຼັກສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາລັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ, ແລະບາງທີເຖິງແມ່ນວ່າ ການລົງທືນ ສໍາລັບ prototypes ຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະຫນອງມູນຄ່າຍຸດທະສາດທີ່ແທ້ຈິງ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄັດເລືອກຂະບວນການທີ່ຊື່ສັດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງພາກສ່ວນ - ເລຂາຄະນິດ, ວັດສະດຸ, ປະລິມານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ອຸປະກອນຢູ່ໃນອາຄານ.
ສໍາລັບວິສະວະກອນທີ່ອອກແບບສ່ວນໃຫມ່, ຄໍາແນະນໍາທີ່ຊັດເຈນຂອງຂ້ອຍແມ່ນນີ້: ເຂົ້າຮ່ວມກັບຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດຂອງທ່ານໃນຂັ້ນຕອນແນວຄວາມຄິດ. ເອົາຮູບແຕ້ມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ມີຄວາມມຸ່ງຫວັງກ່ຽວກັບປະລິມານ ແລະຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ດີ, ເປັນຫນຶ່ງທີ່ມີຮາກຖານເລິກແລະເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກຄືກັບທີ່ທ່ານເຫັນຢູ່ QSY, ຈະບອກທ່ານວ່າ MIM ແມ່ນເຫມາະສົມຫຼືຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງໃຫ້ບໍລິການທີ່ດີກວ່າໂດຍ a ແກະ mold casting ໃນ ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ ຫຼື billet machined ຂອງ ເຫຼັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະເຫັນມັນທັງຫມົດ. ເປົ້າໝາຍບໍ່ແມ່ນການຂາຍເຈົ້າໃນ MIM; ມັນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ທ່ານມີສ່ວນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ບາງຄັ້ງ, ເສັ້ນທາງນັ້ນນໍາໄປສູ່ຊື່ຜ່ານເຄື່ອງສີດ. ເລື້ອຍໆ, ມັນບໍ່ໄດ້. ການຮັບຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກຜູ້ອ່ານແຜ່ນພັບຈາກຜູ້ທີ່ໄດ້ໃຊ້ເວລາຫລາຍປີໄດ້ຮັບກິ່ນຫອມຂອງອາຫານທີ່ອົບອຸ່ນແລະເຕົາອົບອອກຈາກເຄື່ອງນຸ່ງຂອງພວກເຂົາ.
