ເມື່ອໃຜຜູ້ຫນຶ່ງເວົ້າວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ສ່ວນໃຫຍ່ຄິດວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຫຼື້ອມອອກຈາກເຄື່ອງ CNC. ນັ້ນແມ່ນສະບັບແຜ່ນພັບເຫຼື້ອມເປັນເງົາ. ຄວາມເປັນຈິງ, ສິ່ງທີ່ທ່ານອາໄສຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ, ແມ່ນກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງໄມໂຄຣນພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີການໃຫ້ອະໄພຂອງຟີຊິກ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຕີຕົວເລກໃສ່ຮູບແຕ້ມ; ມັນກ່ຽວກັບການເຂົ້າໃຈວ່າຮູບແຕ້ມມັກຈະເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຈລະຈາ, ບໍ່ແມ່ນການສິ້ນສຸດ. ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນການຄາດການວ່າພາກສ່ວນຫນຶ່ງຈະປະຕິບັດແນວໃດໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່ມີຢູ່ໃນຕາຕະລາງ granite ຂອງ CMM, ແຕ່ຖືກຍຶດເຂົ້າໄປໃນລະບົບ, ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຫຼາຍສິບປີຂອງການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ, ຄືກັບສິ່ງທີ່ທ່ານເຫັນຢູ່ໃນບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ທີ່ຈິງແລ້ວ. ມັນເປັນຄວາມຊົງຈໍາຂອງສະຖາບັນຂອງວິທີການທີ່ໂລຫະປະສົມ nickel warps ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນໃນແກະຫລໍ່ການລົງທຶນ, ຫຼືວິທີການປະເພດສະເພາະຂອງສະແຕນເລດເຮັດວຽກແຂງໃນລະຫວ່າງການ milling, ທີ່ແຍກພາກສ່ວນທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈາກຜູ້ສະຫມັກຂີ້ເຫຍື້ອ.
ບ່ອນທີ່ Precision ຕົວຈິງອາໄສຢູ່
ໃຫ້ເຮົາມາສະເພາະ. ລູກຄ້າສົ່ງແບບຈໍາລອງ 3 ມິຕິສໍາລັບຕົວວາວໄຮໂດຼລິກ, ຄວາມທົນທານ ± 0.02 ມມກ່ຽວກັບເຈາະທີ່ສໍາຄັນ. ໃນກະດາດ, ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນທີ່ທັນສະ ໄໝ, ມັນສາມາດບັນລຸໄດ້. ແຕ່ວັດສະດຸແມ່ນທາດເຫຼັກ ductile. ຖ້າທ່ານພຽງແຕ່ clamp ມັນແລະໄປ, ກໍາລັງຕັດແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈາກຂະບວນການຫລໍ່ຈະຍ້າຍສ່ວນ. ທ່ານອາດຈະວັດແທກຄວາມສົມບູນແບບຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ພຽງແຕ່ພົບວ່າມັນອອກຈາກ spec 24 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມາຍ້ອນວ່າຄວາມກົດດັນຜ່ອນຄາຍ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຢູ່ທີ່ນີ້ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໂຄງການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ໃນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ອນເຄື່ອງຈັກ, ຍຸດທະສາດການແກ້ໄຂທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ, ແລະລໍາດັບການດໍາເນີນງານ. ທ່ານຕ້ອງເອົາມັນອອກຫຍາບຄາຍ, ປ່ອຍໃຫ້ມັນນັ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສຳເລັດ. ນັ້ນແມ່ນເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ມີໃຜໃນການຈັດຊື້ຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຍິນກ່ຽວກັບ, ແຕ່ມັນເປັນວິທີດຽວ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນຮ້ານຄ້າຫຼາຍເກີນໄປຂ້າມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ກໍານົດເວລາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມ. ພາກສ່ວນແມ່ນຊັດເຈນຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂະບວນການປະສົມປະສານສະແດງໃຫ້ເຫັນມູນຄ່າຂອງພວກເຂົາ. ບໍລິສັດທີ່ຈັດການທັງການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກພາຍໃຕ້ຫລັງຄາດຽວ, ເຊັ່ນ QSY ກັບສາມທົດສະວັດຂອງພວກເຂົາໃນ mold shell ແລະການລົງທຶນທີ່ຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ມີໂອກາດຕໍ່ສູ້. ຊ່າງກົນຈັກລົມກັບທີມງານກໍ່ສ້າງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮູ້ຈັກປັດໄຈການຫົດຕົວສະເພາະຂອງແມ່ພິມແກະຂອງເຂົາເຈົ້າເອງ, ເຂດ porosity ປົກກະຕິສໍາລັບການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າໂຄງການ CNC ສາມາດປັບໄດ້ກ່ອນທີ່ຊິບທໍາອິດຈະຖືກຕັດ - ບາງທີອາດຈະເພີ່ມຫຼັກຊັບ 0.05 ມມໃສ່ຝາທີ່ປົກກະຕິດຶງເຂົ້າໄປໃນ. ນັ້ນຄືຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການໂຄສະນາ. ມັນບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນໄຟລ໌ CAD; ມັນຢູ່ໃນບັນທຶກການມອບຮັບລະຫວ່າງພະແນກການທີ່ໄດ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນສໍາລັບປີ. ທ່ານສາມາດຊອກຫາວິທີການຂອງເຂົາເຈົ້າລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບປະຕູຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ທີ່ https://www.tsingtaocnc.com, ເຊິ່ງອ່ານກົງໄປກົງມາຄືກັບຄູ່ມືຂະບວນການຫຼາຍກວ່າເວັບໄຊທ໌ຂາຍ, ເຊິ່ງຂ້ອຍຊື່ນຊົມ.
ທາງເລືອກວັດສະດຸແມ່ນ dictator silent ອື່ນຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ. ທຸກຄົນຕ້ອງການສະແຕນເລດສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແຕ່ວ່າຊັ້ນໃດ? 304 ແມ່ນຝັນຮ້າຍສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນ - ມັນ gums ຂຶ້ນ, ມັນຍ່າງ. 316 ແມ່ນດີກວ່າເລັກນ້ອຍແຕ່ຍັງເຄັ່ງຄັດ. ສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ແທ້ຈິງ, ທ່ານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຍູ້ລູກຄ້າໄປສູ່ລະດັບ precipitation-hardening ເຊັ່ນ 17-4PH, ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານກໍາລັງຈັດການກັບການບິດເບືອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງເຄື່ອງຈັກ. ຫຼືເອົາໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງຢ່າງໂຫດຮ້າຍຍາກທີ່ຈະເຄື່ອງ. ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີແລະການຖືຄວາມທົນທານຢູ່ໃນສ່ວນ Stellite ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການມີເຄື່ອງຈັກທີ່ແປກປະຫຼາດ; ມັນກ່ຽວກັບຍຸດທະສາດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຢູ່ບ່ອນໃສ່, ແລະການປະສົມກົມກຽວຄວາມໄວ spindle. ເຈົ້າຮຽນຮູ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການທໍາລາຍວັດຖຸລາຄາແພງຫຼາຍກ່ອນ.
ການວັດແທກກັບດັກ
ນີ້ແມ່ນບັນຫາອຸດສາຫະກໍາຄລາສສິກ: ການເອື່ອຍອີງຫຼາຍເກີນໄປໃນບົດລາຍງານ CMM. ພາກສ່ວນກວດກາອອກ, ໄຟສີຂຽວທັງຫມົດ. ແຕ່ມັນລົ້ມເຫລວໃນການຊຸມນຸມ. ເປັນຫຍັງ? CMM ອາດຈະວັດແທກຈຸດດຽວໃນ bore, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຈາະນັ້ນໃນໄລຍະຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງຕົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລັກສະນະອື່ນ. ຫຼືສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ການສໍາເລັດຮູບ 0.8Ra ອາດຈະຖືກເອີ້ນອອກ, ແລະທ່ານຕີມັນ. ແຕ່ຖ້າການວາງຂອງສໍາເລັດຮູບແມ່ນ circumferential ເທິງຫນ້າຜະນຶກທີ່ຕ້ອງການປະທັບຕາ radial, ມັນຈະຮົ່ວ. CMM ບໍ່ຈັບສິ່ງນັ້ນ. ທ່ານຕ້ອງການການວັດແທກທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ຫຼືດີກວ່າ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທົດສອບມັນຢູ່ໃນອຸປະກອນທີ່ຈໍາລອງການປະກອບສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການກວດສອບໂດຍຟັງຊັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ໂດຍບັນຊີລາຍຊື່ປະສານງານ.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສເຊັນເຊີໃນໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel. ຂະຫນາດແມ່ນດີເລີດ, ແຕ່ສ່ວນແມ່ນບໍ່ມີສຽງໄຟຟ້າຢູ່ໃນອຸປະກອນສຸດທ້າຍ. ຜູ້ກະທຳຜິດ? ເປັນ burr ສັງເກດເຫັນເປົ່າກ່ຽວກັບກະທູ້, ສ້າງ micro-antenna. ຮູບແຕ້ມດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ລະບຸມາດຕະຖານການລຶບລ້າງສຳລັບກະທູ້ພາຍໃນນັ້ນ. ການກວດສອບຂອງພວກເຮົາພາດມັນເພາະວ່າມັນບໍ່ຢູ່ໃນລາຍການກວດສອບ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ; ຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນຢູ່ໃນລັກສະນະທີ່ຖືວ່າບໍ່ສໍາຄັນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການເຮັດວຽກຫລັງເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາປະກອບມີການກວດສອບກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາສະເພາະສໍາລັບ burrs ດັ່ງກ່າວຢູ່ໃນພາກສ່ວນໃດຫນຶ່ງທີ່ມີຫນ້າທີ່ເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນເປັນບົດຮຽນທີ່ຂຽນໄວ້ໃນເອກະສານ RMA.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍສໍາລັບການສໍາຄັນ ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ ເລື້ອຍໆບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງກົນຈັກ ຫຼື ການວັດແທກ - ມັນເປັນວຽກດ້ວຍມື. ຊ່າງທີ່ຊໍານິຊໍານານດ້ວຍກ້ອນຫີນ, ຂັດແຫຼມໃຫ້ແຕກສະເພາະ. ຫຼືໃຊ້ເຄື່ອງມືນິວເມຕິກທີ່ມີປາຍຂັດແບບກຳນົດເອງເພື່ອປະສົມພື້ນຜິວໃຫ້ເປັນເອກະພາບ. ມັນບໍ່ແມ່ນອັດຕະໂນມັດ, ມັນບໍ່ໄດ້ຂະຫຍາຍໄດ້ງ່າຍ, ແຕ່ມັນມັກຈະເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້. ທ່ານຈະບໍ່ພົບເລື່ອງນີ້ໃນຂ່າວການຕະຫຼາດຈໍານວນຫຼາຍ, ແຕ່ມັນເປັນຄວາມເປັນຈິງປະຈໍາວັນຢູ່ໃນພື້ນເຮືອນ.
ເມື່ອດີພໍບໍ່ແມ່ນ
ເສດຖະສາດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນໂຫດຮ້າຍ. ເສັ້ນໂຄ້ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ; ມັນເປັນ exponential. ໄປຈາກ ±0.1mm ເຖິງ 0.05mm ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເວລາເຄື່ອງຈັກສອງເທົ່າແລະຕ້ອງການເຄື່ອງມືໃຫມ່. ໄປຫາ ±0.02mm ອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນສາມເທື່ອແລະຕ້ອງການການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ. ຫນຶ່ງໃນທັກສະທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດທີ່ວິສະວະກອນການຜະລິດມີແມ່ນການຊຸກຍູ້ວິສະວະກອນອອກແບບຄືນໃຫມ່ເພື່ອກໍານົດຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ຂຸມລ້າງນັ້ນຕ້ອງເປັນ H7 ແທ້ໆບໍ? ຫຼື H8 ຈະພຽງພໍ? ເລື້ອຍໆ, ຮູບແຕ້ມແມ່ນສໍາເນົາຈາກໂຄງການທີ່ຜ່ານມາ, ດ້ວຍຄວາມອົດທົນທີ່ບໍ່ມີໃຜຖາມ. ຄູ່ຮ່ວມງານຮ່ວມມືບໍ່ພຽງແຕ່ເວົ້າວ່າແມ່ນແລ້ວກັບທຸກໆ spec; ເຂົາເຈົ້າຖາມວ່າເປັນຫຍັງ? ແລະແນະນໍາບ່ອນທີ່ຈະເຄັ່ງຄັດແລະ, ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ບ່ອນທີ່ຈະພວນເພື່ອບັນລຸພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີ. ການສົນທະນານີ້ແມ່ນຈຸດເດັ່ນຂອງຜູ້ສະໜອງທີ່ແກ່ແລ້ວ.
ຊອກຫາຢູ່ໃນຫຼັກຊັບຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຍາວນານ, ຄືກັບທີ່ເຈົ້າສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກປະສົບການຂອງ QSY ທີ່ມີໂລຫະປະສົມພິເສດແລະການຫລໍ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ທ່ານສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າພວກເຂົາມີການສົນທະນາເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍພັນເທື່ອແລ້ວ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ເຮັດຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບ 30 ປີ, ທ່ານໄດ້ເຫັນການອອກແບບທີ່ເຮັດວຽກແລະສິ່ງທີ່ລົ້ມເຫລວ. ຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດນັ້ນແມ່ນບໍ່ມີຄ່າ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານເວົ້າວ່າ, ສໍາລັບປະເພດຂອງການໂຫຼດໃນໂລຫະປະສົມ cobalt ນີ້, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມ radius ເປັນຢ່າງຫນ້ອຍ 1.5mm ທີ່ນີ້, ຫຼືພວກເຮົາມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລິເລີ່ມ crack fatigue. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຫຼາຍກ່ວາຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສອນຂ້ອຍເລື່ອງນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການລົງທືນສະແຕນເລດທີ່ມີຝາບາງໆສໍາລັບອຸປະກອນການແພດ. ການອອກແບບມີມຸມພາຍໃນທີ່ສວຍງາມ, ແຫຼມ. ພວກເຮົາຜະລິດມັນແທ້ໆເພື່ອພິມ. ມັນແຕກໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຄວາມກົດດັນ. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າ; ມັນໄດ້ກັບຄືນໄປຫາລູກຄ້າແລະພິສູດ, ດ້ວຍ FEA ແລະຕົວຢ່າງທີ່ຜ່ານມາ, ວ່າແຈຕ້ອງການລັດສະໝີ. ພວກເຮົາໂຍນມັນຄືນໃຫມ່ດ້ວຍແມ່ພິມທີ່ຖືກດັດແປງ. ພາກສ່ວນປະສົບຜົນສຳເລັດ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊັດເຈນຂອງການປຶກສາຫາລືດ້ານວິສະວະກໍາເບື້ອງຕົ້ນ.
ເຄື່ອງມື ແລະຂະບວນການ Inertia
ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບພາກສ່ວນ; ມັນກ່ຽວກັບການຈໍາລອງມັນ. ຄວາມສອດຄ່ອງແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງອັນສັກສິດ, ແລະມັນເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກຫຼາຍ. ສໍາລັບພາກສ່ວນຫລໍ່, ການໃສ່ໃນ mold ຫຼືຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຕາຍມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດ subtly ໃນໄລຍະແລ່ນ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ, ການໃສ່ເຄື່ອງມືແມ່ນສັດຕູ. ທ່ານອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນການແລ່ນຂອງ 1000 ພາກສ່ວນທີ່ມີ endmill ສົດຖື ± 0.01mm, ແຕ່ໂດຍສ່ວນ 300, ທ່ານກໍາລັງ drifting. ທ່ານມີການວັດແທກໃນຂະບວນການເພື່ອຈັບສິ່ງນັ້ນບໍ? ຫຼືລະບົບການຄຸ້ມຄອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື? ສໍາລັບປະລິມານສູງ ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກດຽວ.
ນີ້ແມ່ນພື້ນທີ່ອື່ນທີ່ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງຊ່ວຍ. ຖ້າບໍລິສັດດຽວກັນຄວບຄຸມການສ້າງຮູບແບບການຫລໍ່, ການຫລໍ່ແກະ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC, ພວກເຂົາສາມາດສ້າງການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງແລະການທົບທວນຄືນໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດຖືກທຸງແລະໂຄງການ CNC ຊົດເຊີຍການປັບກ່ອນທີ່ batch hits ເຄື່ອງຈັກ. ມັນເປັນວິທີການລະບົບເພື່ອຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຂົາ, ການເນັ້ນຫນັກຂອງ QSY ໃນການຄວບຄຸມລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດຈາກ mold ໄປຫາພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຈຸດຂາຍ; ມັນເປັນການປະກອບສ່ວນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບໃນທົ່ວຈໍານວນການຜະລິດ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີປັດໃຈຂອງມະນຸດ. ຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ມີຄ່າຖ້າບໍ່ປະຕິບັດຕາມ. ຊ່າງຕັດເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງປີນປີນ ເບິ່ງຄືວ່າດີພໍ ໂດຍບໍ່ມີການກວດກາດ້ວຍໄມໂຄມິເຕີ ສາມາດຂູດໄດ້ທັງໝົດ. ວັດທະນະທໍາຢູ່ເທິງພື້ນຕ້ອງເຄົາລົບເອກະສານຂະບວນການ. ນີ້ແມ່ນມາຈາກການຝຶກອົບຮົມ, ແຕ່ຍັງມາຈາກຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງ. ເມື່ອຄົນເຂົ້າໃຈວ່າຄວາມທົນທານ ± 0.03 ມມຢູ່ໃນບ່ອນນັ່ງເບກແມ່ນສິ່ງທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປັ໊ມສັ່ນສະເທືອນຕົວມັນເອງເຖິງຕາຍໃນປີຫນຶ່ງ, ເຂົາເຈົ້າມັກຈະດູແລ. ນັ້ນແມ່ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດຊື້ດ້ວຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃຫມ່.
ຫໍ່ມັນຂຶ້ນ: A Practical Mindset
ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກທັງຫມົດນີ້, ແມ່ນຫຍັງຂອງຂ້ອຍ? ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັດເຈນແມ່ນລະບຽບວິໄນຂອງການປະນີປະນອມທີ່ຄວບຄຸມ. ມັນກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການພົວພັນລະຫວ່າງວັດສະດຸ, ຂະບວນການ, ຄວາມຕັ້ງໃຈໃນການອອກແບບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມັນສັບສົນ, ຊໍ້າຊ້ອນ, ແລະເຕັມໄປດ້ວຍຕົວແປທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ຮ້ານຄ້າທີ່ປະທັບໃຈທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນຮ້ານທີ່ມີຫຸ່ນຍົນໃຫມ່ລ່າສຸດ, ແຕ່ເປັນຮ້ານທີ່ມີປື້ມບັນທຶກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ສຸດ - ບັນທຶກຕົວຫນັງສືຫຼືຕົວເລກຂອງສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກແລະສິ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຫລາຍພັນວຽກທີ່ຜ່ານມາ.
ເປົ້າໝາຍບໍ່ແມ່ນຄວາມສົມບູນແບບໃນສູນຍາກາດ. ມັນສົ່ງອົງປະກອບທີ່ຫາຍໄປເຂົ້າໄປໃນການປະກອບຂອງມັນແລະພຽງແຕ່ເຮັດວຽກ, ສໍາລັບຊີວິດທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ໂດຍບໍ່ມີການ fuss. ນັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແນວຄວາມຄິດຂອງຄູ່ຮ່ວມງານຈາກຮູບແຕ້ມທໍາອິດ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງທີ່ນໍາເອົາຄວາມເປັນຈິງໃນການຜະລິດໄປສູ່ຕາຕະລາງການອອກແບບ, ແລະຜູ້ອອກແບບທີ່ຟັງ. ເມື່ອທ່ານພົບຄວາມສອດຄ່ອງນັ້ນ, ນັ້ນແມ່ນເວລາທີ່ທ່ານບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງ - ປະເພດທີ່ຍຶດຫມັ້ນຢູ່ໃນບ່ອນກໍ່ສ້າງທີ່ມີຝຸ່ນ, ຢູ່ໃນຫ້ອງປະຕິບັດການທີ່ບໍ່ສະອາດ, ຫຼືຢູ່ໃນຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງວັດແທກເຄື່ອງປັບອາກາດເທົ່ານັ້ນ.
ໃນທີ່ສຸດ, ມັນມາລົງກັບປະສົບການ. ບໍ່ມີການທົດແທນທີ່ໄດ້ເຮັດພາກສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນກ່ອນ, ໃນເອກະສານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແລະຈື່ຈໍາວ່າສິ່ງທ້າທາຍໄດ້ຖືກແກ້ໄຂແນວໃດ. ຄວາມຮູ້ທີ່ສະສົມນັ້ນ, ປະເພດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນໄລຍະ 30 ປີຂອງການຈັດການທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດເຖິງໂລຫະປະສົມ cobalt, ເປັນເຄື່ອງມືສຸດທ້າຍສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຊັດເຈນ.
