ການຜະລິດໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຄວາມຮູ້ດ້ານໂລຫະ - ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ a ໂຮງງານຜະລິດພື້ນຖານ nickel ທີ່ເຂົ້າໃຈວ່າພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸ, ຟີຊິກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະການໂຫຼດທີ່ມີປະໂຫຍດມີປະຕິສຳພັນແນວໃດໃນລະບົບຕົວຈິງ. ພວກເຮົາເຫັນໂຄງການຢຸດຊະງັກເກີນໄປເມື່ອຜູ້ສະໜອງປະຕິບັດຕໍ່ AMS 5387 cobalt-nickel castings ເປັນ "ພຽງແຕ່ໂລຫະປະສົມອື່ນ." ເຂົາເຈົ້າບໍ່ແມ່ນ. ໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງກວ່າ 600 ° C, ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກວົງຈອນຫຼືການໄຫຼຂອງ slurry abrasive, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ມັນເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ 12 ເດືອນຂອງຊີວິດການບໍລິການແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ.
ເປັນຫຍັງຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານ Nickel Base ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການ — ບໍ່ພຽງແຕ່ອຸປະກອນ
ຜູ້ຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ຖືວ່າຄວາມສາມາດຂອງໂລຫະປະສົມສູງຫມາຍເຖິງການເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຫ້າແກນຫຼືເຕົາອົບ induction ສູນຍາກາດ. ແຕ່ພວກເຮົາໄດ້ເບິ່ງລູກຄ້າສາມຄົນແຍກຕ່າງຫາກໄດ້ຂູດຊຸດທົດລອງທັງຫມົດ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າໂຮງງານຜະລິດພື້ນຖານ nickel ຂອງເຂົາເຈົ້າຂາດເຄື່ອງມື, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າການຫົດຕົວຂອງ casting ບໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງແບບຈໍາລອງເປັນເງິນອຸດຫນູນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫຼືເນື່ອງຈາກວ່າຮອບວຽນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີການຄິດໄລ່ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນອົງປະກອບລະດັບ T800.
ຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານຜະລິດ nickel base ທີ່ແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງໃນລໍາດັບການເຮັດວຽກ: ທິດທາງການຫລໍ່ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນທາງການໂຫຼດສຸດທ້າຍ; ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນເຮືອນກະບອກທີ່ມີຝາບາງໆໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ; ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການຂັດຕ້ອງຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນເຂດບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການຜະສົມຜະສານ + ການດໍາເນີນງານ CNC ເປັນເລື່ອງສໍາຄັນ - ບໍ່ແມ່ນຈຸດຕະຫຼາດ, ແຕ່ເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຍາກສໍາລັບພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ທໍ່ສູບສູບ piston ທີ່ຢູ່ ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບໃນທົ່ວວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.
ພວກເຮົາກວດສອບນີ້ປະຈໍາວັນກ່ຽວກັບວາວຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດສໍາລັບທໍ່ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ offshore. ການບ່ຽງເບນ 0.015 ມມ ໃນຄວາມເຂັ້ມຂອງບ່ອນນັ່ງບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດສັນຍານເຕືອນໃນລາຍງານ CMM—ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ທີ່ 7,000 psi ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ hydrotest. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງພວກເຮົາຝັງການຕີຄວາມໝາຍ GD&T *ກ່ອນ* ການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກການກວດສອບບົດຄວາມທຳອິດ.
ການຕິດຕາມເອກະສານບໍ່ແມ່ນການປະຕິບັດຕາມໂຮງລະຄອນ - ມັນແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Forensics
ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນປະຕິບັດໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸເປັນເອກະສານທີ່ຈະຍື່ນ. ພວກເຮົາປະຕິບັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນຫຼັກຖານ forensic. ເມື່ອລູກຄ້າລາຍງານການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງລູກກິ້ງ shaft center winch ທີ່ຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມ T800 cobalt, ພວກເຮົາໄດ້ຕິດຕາມບັນທຶກ batch ກັບຄືນໄປຫາບັນທຶກການລະລາຍວັດຖຸດິບ - ບໍ່ພຽງແຕ່ໃບຢັ້ງຢືນຜູ້ສະຫນອງ. ບັນຫາ? ການແຍກ carbide ເລັກນ້ອຍຢູ່ໃນຊັ້ນນອກຂອງ ingot ທີສາມ, ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍ spectroscopy ມາດຕະຖານແຕ່ສັງເກດເຫັນຢູ່ໃນພາກສ່ວນຕັດໂລຫະ. ການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ - ມັນແມ່ນການປັບການປະຕູຮົ້ວເພື່ອສົ່ງເສີມການແຂງຕາມທິດ.
ລະດັບຂອງ traceability ນີ້ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ແຫຼ່ງອຸປະກອນການ, melting, casting, ແລະເຄື່ອງຈັກເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບດຽວ. ບໍ່ມີ handoffs. ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຂໍ້ມູນ. ທຸກໆອົງປະກອບ AMS 5387 ມີການຕິດຕາມຫຼາຍຕໍ່ຫຼາຍ: ID furnace, ວັນທີຖອກ, ຕົວກໍານົດການວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະບົດລາຍງານການກວດສອບ CMM ທີ່ເກັບໄວ້ດ້ວຍເວລາ. ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າຜູ້ກວດສອບຕ້ອງການ - ແຕ່ຍ້ອນວ່າເມື່ອບາງສິ່ງບາງຢ່າງລົ້ມເຫລວ, ທ່ານຕ້ອງການຄໍາຕອບພາຍໃນຊົ່ວໂມງ, ບໍ່ແມ່ນຫຼາຍອາທິດ.
ເລຂາຄະນິດທີ່ກຳນົດເອງຕ້ອງການເຫດຜົນຂອງຂະບວນການກຳນົດເອງ
ຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານບໍ່ລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີ - ພວກມັນລົ້ມເຫລວເມື່ອເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສົນໃຈການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໃນຊັ້ນຂອງຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ. ເມື່ອພວກເຮົາໄດ້ຮັບການອອກແບບສໍາລັບຫົວ AMS 5387 ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາ 0.3 ມມ, ຍາວກວ່າ 45 ມມ. ມາດຕະຖານ roughing passes ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງຂອງການເຮັດວຽກໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ deflected ເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບ. ການແກ້ໄຂ? ການແບ່ງສ່ວນຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ປັບຕົວໄດ້: ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າລົງໃນເຂດຝາບາງ, ຄວາມໄວ spindle ສູງຂຶ້ນໃນພາກສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າ, ແລະການຈັດສົ່ງນ້ໍາ coolant ກໍານົດເວລາກັບມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ.
ນັ້ນບໍ່ແມ່ນການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ - ມັນເປັນການຕັ້ງໃຈໂລຫະທີ່ແປເປັນ G-code. ມັນເປັນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານຜະລິດພື້ນຖານ nickel ຂອງພວກເຮົາລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການກ່ຽວກັບຮູບແບບການສ້າງຊິບໂລຫະປະສົມ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ທ່ານຕັດ T800 ຢູ່ທີ່ 12 m / min, ສຽງຂອງການຕັດບອກທ່ານຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງວັດແທກການໂຫຼດ spindle.
- ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງ CNC: ການຂັດຫຼາຍແກນທີ່ມີການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການ
- ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ Cobalt-nickel: AMS 5387 ແລະ T800 ການຫລໍ່ຊັ້ນ + ເຄື່ອງຈັກປະສົມ
- ການຫລໍ່ເຫລໍກແລະສະແຕນເລດ: ການຫລໍ່ດິນຊາຍແລະການລົງທືນດ້ວຍການກວດສອບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ
- ການປະກອບການທໍາງານ: ປ່ຽງຄວາມກົດດັນ, ພື້ນຖານປັ໊ມ, ແລະ shafts ລົດວິສະວະກໍາທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອ ISO 9001 ແລະ ASME B16.34
ເກນຕໍ່ໄປ: ບ່ອນທີ່ Casting-Machining Hybrids ພົບກັບປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ
ເບິ່ງໄປຂ້າງຫນ້າ, ຄໍຂວດທີ່ແທ້ຈິງໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງບໍ່ແມ່ນລາຄາວັດຖຸດິບ - ມັນເປັນເວລາທີ່ຈະເຮັດວຽກ. ການລົງທືນລົງທືນເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ, ແຕ່ມັກຈະເສຍສະລະການຈັດລຽງການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດພືດພາຍໃນ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແຕ່ເອົາຊັ້ນບີບອັດທີ່ສໍາຄັນ. ອະນາຄົດເປັນຂອງຂະບວນການປະສົມ: ການຫລໍ່ preforms ກັບທິດທາງເມັດພືດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ machining ພຽງແຕ່ຫນ້າດິນທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ microstructures ທີ່ເປັນປະໂຫຍດຢູ່ບ່ອນອື່ນ.
ພວກເຮົາກໍາລັງຂະຫຍາຍ R&D ໃນການໂຕ້ຕອບອັນແນ່ນອນນີ້ - ການພັດທະນາແມ່ພິມການຫລໍ່ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງຕົວໂດຍກົງກັບຕົວເຄື່ອງສູບນ້ໍາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ເຄື່ອງໂມ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ການຜະນຶກຫຼືພື້ນຜິວທີ່ຮັບຜິດຊອບຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບລະດັບໄມໂຄຣນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ມັນໄດ້ຫຼຸດລົງເວລານໍາແລ້ວ 37% ສໍາລັບຄໍາສັ່ງຊ້ໍາຂອງ plugs ໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງທົດສອບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
ເປັນຄວາມຈິງ ໂຮງງານຜະລິດພື້ນຖານ nickel ບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນອງພາກສ່ວນ. ມັນສະຫນອງການຄາດເດົາ - ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ໃນທົ່ວພັນຂອງຮອບວຽນ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮູ້ວ່າຕົວແປໃດທີ່ຈິງແລ້ວຍ້າຍເຂັມ, ແລະມີລະບຽບວິໄນເພື່ອຄວບຄຸມພວກມັນທັງຫມົດ.
