
ເມື່ອວິສະວະກອນກໍານົດການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ silica sol ສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ເລືອກຂະບວນການເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາເລືອກລະດັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. Silica sol ການລົງທືນໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິລະດັບ ± 0.05 ມມ, ດ້ານການສໍາເລັດຮູບລົງໄປເຖິງ Ra 1.6 μm, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງຮູບຮ່າງໃກ້ຄຽງສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ 350 bar ຫຼື 600 ° C ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງນັ້ນບໍ່ໄດ້ມາຈາກໂຮງງານຜະລິດທົ່ວໄປ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບຽບວິໄນດ້ານວັດຖຸ, ຄວາມເຂັ້ມງວດດ້ານວັດແທກ, ແລະປະສົບການສະເພາະຂອງໂລຫະປະສົມຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ໂດຍສະເພາະກັບຊັ້ນຮຽນທີ cobalt-nickel ເຊັ່ນ AMS 5387 ແລະ T800.
Silica sol ສະເຫນີສາມຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າຕົວຜູກທາງເລືອກ: ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ 1,100 ° C, ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງເປັນດ່າງຫຼັງຈາກການລ້າງອອກ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງ mold ພິເສດໃນລະຫວ່າງການຖອກໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ພວກເຮົາເຫັນການຫລໍ່ແກ້ວນ້ຳແຕກໃນລະຫວ່າງການບຳບັດຄວາມຮ້ອນຫຼັງການຫລໍ່ ເມື່ອອັດຕາຄວາມເຢັນເກີນ 1.2°C/ວິນາທີ. ຫອຍຊິລິກາ sol ຮັກສາຄວາມສັດຊື່ໃນມິຕິຜ່ານຮອບວຽນເຫຼົ່ານັ້ນ - ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ piston pump ປ່ອງທີ່ຢູ່ບ່ອນທີ່ຄວາມຫນາຂອງຝາມີການປ່ຽນແປງພາຍໃຕ້ 0.12 ມມຜ່ານເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 320 ມມ. ຄວາມຫນືດຕ່ໍາຂອງ binder ຍັງເຮັດໃຫ້ການຈໍາລອງຂອງຮ່ອງ coolant ກວ້າງ 0.3 ມມໃນ nozzles ໂລຫະປະສົມ cobalt - ຄຸນນະສົມບັດທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເພີ່ມການຫລໍ່ຫລັງໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າ.
ຜູ້ສະຫນອງສ່ວນໃຫຍ່ outsource ການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືສໍາເລັດຮູບ. ທີ່ສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ handoff: ການອະນຸຍາດຫຼັກຊັບ 0.08 ມມກ່ຽວກັບການຫລໍ່ເຫລໍກກາຍເປັນ 0.15 ມມຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ບັນທຶກ; ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດບິດເບືອນຍ້ອນວ່າຜູ້ປະຕິບັດການ furnace ຂາດຮູບແຕ້ມ GD&T ຕົ້ນສະບັບ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ຂັ້ນຕອນທັງຫມົດເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ຫລັງຄາທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO. ເມື່ອພວກເຮົາຫລໍ່ຊິ້ນສ່ວນປັ໊ມ AMS 5387, ນັກໂລຫະຂອງພວກເຮົາກວດສອບການຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບກ່ອນທີ່ຈະລະລາຍ. ທີມງານ CNC ຂອງພວກເຮົາແມ່ນເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງຈາກສະພາບທີ່ຫລໍ່ຫຼອມໂດຍນໍາໃຊ້ loops ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ CMM ທີ່ຕິດຢູ່ກັບ fixture — ບໍ່ມີການສ້ອມແຊມຄືນ. ການຂັດພື້ນຜິວປະຕິບັດຕາມທັນທີຫຼັງຈາກການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, locking ໃນ flatness ພາຍໃນ 0.005 ມມໃນທົ່ວຄວາມຍາວ 450 ມມ. ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງນັ້ນກຳຈັດຄວາມຜິດພາດສະສົມ—ແລະອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງ 92% ຂອງການປະກອບປ່ຽງຄວາມດັນຂອງພວກເຮົາຈຶ່ງຜ່ານການທົດສອບທີ່ມີປະໂຫຍດໃນການແລ່ນຄັ້ງທຳອິດ.
ໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ບໍ່ປະຕິບັດຕົວຄືກັບ 316 ສະແຕນເລດ. ອັດຕາການເຮັດວຽກແຂງຂອງເຂົາເຈົ້າເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ 15%. ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງພວກມັນແມ່ນຕໍ່າກວ່າເຫຼັກກາກບອນ 30% - ດັ່ງນັ້ນການຕັດການຈັດສົ່ງນ້ໍາຕ້ອງຕີຈຸດປະສານງານເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ແນ່ນອນຫຼືການລະລາຍຂອງທ້ອງຖິ່ນເກີດຂື້ນ. ພວກເຮົາສ້າງແຜນທີ່ທຸກໆອົງປະກອບ T800 ໃນຫ້ອງສະຫມຸດຂະບວນການຂອງພວກເຮົາ: spindle RPMs, ອັດຕາອາຫານຕໍ່ສ່ວນ contour, ເຖິງແມ່ນວ່າມຸມ nozzle coolant. ສໍາລັບປລັກໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາ 0.8 ມມ, ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດປາຍ carbide 0.3 ມມທີ່ 18,000 RPM ແລະອາຫານ 80 ມມ / ນາທີ - ພາລາມິເຕີທີ່ກວດສອບຫຼາຍກວ່າ 127 ການທົດສອບຕັດ. ລູກຄ້າທີ່ເອົາຮູບແຕ້ມມໍລະດົກມາໃຫ້ພວກເຮົາມັກຈະຖາມວ່າ: "ເຈົ້າສາມາດຖື ± 0.03 ມມຢູ່ທີ່ນີ້ໄດ້ບໍ?" ຄໍາຕອບຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ມັນອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການວັດແທກຈາກເລຂາຄະນິດທີ່ຄືກັນໃນບັນທຶກການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ—ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ roller shaft ຂອງສູນ winch ທີ່ບົດລາຍງານ CMM ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມບ່ຽງເບນສູງສຸດ 0.022 ມມ ໃນທົ່ວ 1,200 ຫົວໜ່ວຍ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ຕອບວ່າແມ່ນກັບທັງສາມ. ຂະບວນການເຮັດວຽກປະສົມປະສານຂອງມັນ, ແຜນທີ່ຂະບວນການສະເພາະຂອງໂລຫະປະສົມ, ແລະການຕິດຕາມແບບເຕັມຮູບແບບເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຄູ່ຮ່ວມງານຊ້ໍາກັນສໍາລັບ OEMs ໄຮໂດຼລິກອາເມລິກາເຫນືອແລະຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນນ້ໍາມັນໃນເອີຣົບ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຊິ້ນສ່ວນທີ່ກົງກັບສະເປັກ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນເຈ້ຍ - ແຕ່ຢູ່ໃນການບໍລິການ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຜະສົມຜະສົມຜະສານເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ "castable" ແລະ "castable-cast" ກວ້າງຂຶ້ນ. ການຈັດລຽງຕາມແນວຕັ້ງເທົ່ານັ້ນ, ການປະຕິບັດການຝັງຕົວວັດແທກວັດແທກຂົວມັນ.