ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນກໍານົດເກຍສໍາລັບປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ໄດ winch, ຫຼືຕົວກະຕຸ້ນວາວທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ພວກມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂລຫະຜົງ. ສ່ວນໃຫຍ່ບັນລຸໄດ້ທໍາອິດສໍາລັບການ forged steel ຫຼື CNC-machined blanks - ຈົນກ່ວາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕໍ່ສ່ວນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະປ່ຽນການຄິດໄລ່. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ອຸທິດຕົນ ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງ ຢຸດເຊົາການເປັນທາງເລືອກ - ແລະກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ມີເຫດຜົນເທົ່ານັ້ນ.
ຢູ່ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການປ່ຽນແປງນີ້ດ້ວຍຕົນເອງໃນທົ່ວສາມທະວີບ. ປັ໊ມຂອງອາເມລິກາເຫນືອ OEM ຫຼຸດລົງຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນເກຍລົງ 40% ຫຼັງຈາກປ່ຽນຈາກທາດເຫຼັກ sintered ເປັນ AMS 5387 cobalt alloy PM gears ໃນເຄື່ອງສູບ piston ວົງຈອນສູງຂອງພວກເຂົາ. ຜູ້ຜະລິດຍານພາຫະນະວິສະວະກໍາຂອງເອີຣົບໄດ້ຕັດເວລານໍາຫນ້າ 11 ມື້ - ບໍ່ແມ່ນໂດຍການເລັ່ງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ໂດຍການກໍາຈັດຫ້າການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທັງຫມົດ. ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຜົນປະໂຫຍດທາງທິດສະດີ. ພວກເຂົາມາຈາກການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນພາຍໃນ ± 0.02 g / cm³, ຖືຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ pitch ເຖິງ ± 0.015 ມມໃນ 16-module spur gears, ແລະບັນລຸຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ≤ 0.8 µm—as-sintered.
ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງໃນໂລຫະຝຸ່ນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການກົດຝຸ່ນໂລຫະແລະໂທຫາມັນເຮັດແລ້ວ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບ: ທຸກໆ batch ຂອງ T800 ຝຸ່ນ cobalt ປະຕິບັດການ traceability ຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຕົວກໍານົດການ atomization, ເນື້ອໃນອົກຊີເຈນ (≤120 ppm), ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle (D50 = 18-22 µm). ພວກເຮົາປະຕິເສດຝຸ່ນຢູ່ນອກປ່ອງຢ້ຽມນັ້ນ - ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ສະຫນອງຈະໃຫ້ສ່ວນຫຼຸດ 15%. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນ 0.3% ຢູ່ຮາກເກຍສ້າງການຫຼຸດລົງ 22% ໃນຊີວິດການເມື່ອຍລ້າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ. ພວກເຮົາຢັ້ງຢືນວ່າປະຈໍາວັນໂດຍໃຊ້ຫຼັກການຂອງ Archimedes ແລະການສະແກນ micro-CT ໃນແກນຕົວຢ່າງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ໃນຂັ້ນຕອນສີຂຽວ, ສີນ້ໍາຕານ, ແລະ sintered.
ຊັ້ນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາປະສົມປະສານສາມຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້ ຮ້ານຄ້າ PM ສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດເປັນການບໍລິການແຍກຕ່າງຫາກ:
- ການຄວບຄຸມ sintering ບັນຍາກາດ ດ້ວຍການຈັດການຈຸດນ້ຳຄ້າງທີ່ຊັດເຈນ (−40°C ຫາ −25°C) ແລະການຜະສົມທາດໄນໂຕຣເຈນ/ໄຮໂດຣເຈນ—ສຳຄັນສຳລັບການຮັກສາການກະຈາຍຂອງຄາໄບໄບໃນໂລຫະປະສົມ cobalt ໂດຍບໍ່ມີການ decarburization
- ຫຼຽນໃນຕາຍ ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການ ejection, ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການຫລັງ, ສົ່ງ ± 0.008 mm runout ການຄວບຄຸມກ່ຽວກັບ bores ເກຍໂດຍບໍ່ມີການ regrinding.
- ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ ປະສົມປະສານໂດຍກົງຫຼັງຈາກ sintering: ການແກ້ໄຂ annealing ຢູ່ 1180 ° C + quenching ຢ່າງວ່ອງໄວສໍາລັບ AMS 5387, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການແກ່ຍາວທີ່ 845 ° C, ການບັນລຸ Rockwell C 42-46 ໃນຂະນະທີ່ການປົກປັກຮັກສາເລຂາຄະນິດແຂ້ວ gear
ບາງຄົນອາດຈະໂຕ້ຖຽງວ່າເຄື່ອງມື CNC-machined ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງ. ຄວາມຈິງ - ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ງ່າຍດາຍ. ແຕ່ເມື່ອລູກຄ້າຖາມຫາ 22-ແຂ້ວ, 3.5-module helical gear ທີ່ມີມຸມ helix 25°, spline ພາຍໃນ, ແລະ press-fit bore - ເຄື່ອງຈັກຈາກ T800 bar ແຂງ - ຄະນິດສາດມີການປ່ຽນແປງ. ຜົນຜະລິດວັດສະດຸຫຼຸດລົງເຖິງ 38%. ເວລາຮອບວຽນເກີນ 92 ນາທີ. ເຄື່ອງມືໃສ່ຮວງຫຼັງຈາກ 17 ພາກສ່ວນ. ຂະບວນການ PM ຂອງພວກເຮົາໃຫ້ເຄື່ອງມືດຽວກັນໃນວົງຈອນການຫນາແຫນ້ນ, ດ້ວຍ 91% ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ທີ່ໃຊ້ເວລາ 14 ນາທີ, ແລະສູນການສວມໃສ່ລະຫວ່າງ batches. ເກຍກົງກັບ AGMA Q12 ແລະ ISO 1328-1 Class 7—ໂດຍບໍ່ມີການຂັດ.
ພວກເຮົາບໍ່ຍູ້ໂລຫະຝຸ່ນບ່ອນທີ່ມັນບໍ່ມີ. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ backlash ເກຍແຫນ້ນກວ່າ 0.02 ມມໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ, ຫຼືຖ້າ spectrum ການໂຫຼດຂອງທ່ານປະກອບມີແຮງບິດທີ່ເກີນ 3 × torque, ພວກເຮົາຈະບອກທ່ານລ່ວງຫນ້າ: forged + ດິນສໍາເລັດຮູບຍັງເປັນເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ແຕ່ສໍາລັບການແລ່ນລະດັບປານກາງ (500–10,000 pcs/ປີ), ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສວມໃສ່ສູງ (≥200 MPa ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່), ຫຼືລະບົບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ, ສຽງ, ຫຼືຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງອຸປະກອນປະກອບ—PM ໃຫ້ ROI ທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການຂຸດເຈາະນໍ້າມັນໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງບັນທຸກເຄື່ອງມືເຊື່ອມ 12 ຊິ້ນດ້ວຍເຄື່ອງປະກອບ PM ຊິ້ນດຽວ. ນ້ຳໜັກຫຼຸດລົງ 37%. ແຮງງານສະພານຫຼຸດລົງຈາກ 42 ນາທີມາເປັນ 9. ແລະຄວາມກວ້າງຂອງແຮງສັ່ນສະເທືອນຢູ່ທີ່ 1800 rpm ຫຼຸດລົງ 63%—ວັດແທກຢູ່ບ່ອນດ້ວຍເລເຊີ Doppler vibrometry.
ສິ່ງທີ່ແຍກຄວາມສາມາດ ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງ ຈາກຮ້ານຂ່າວສິນຄ້າບໍ່ແມ່ນຄວາມສາມາດ - ມັນເປັນການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂດເມນ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຂອງລູກຄ້າລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນປັ໊ມໃຕ້ທະເລ, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ປ່ຽນມັນ. ພວກເຮົາໄດ້ຕັດພາກສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວ, ສ້າງແຜນທີ່ porosity clusters ຕໍ່ກັບ contours ຄວາມກົດດັນ, correlated oxide ລວມກັບບັນທຶກບັນຍາກາດ sintering, ແລະອອກແບບໃຫມ່ຮູບແບບການລະບາຍອາກາດຢູ່ຕາມໂກນ. ຜົນໄດ້ຮັບ: ສູນຄວາມລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມໃນໄລຍະ 18 ເດືອນແລະ 47,000 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ດໍາເນີນການຈາກ Qingdao - ບໍ່ແມ່ນໂຮງງານຜະລິດທົ່ວໄປ, ແຕ່ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານຂອງອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບລະບົບທີ່ເກຍບໍ່ພຽງແຕ່ພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ພວກມັນແມ່ນອົງປະກອບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ. ສະມໍການສົ່ງແຮງບິດ. ການໂຕ້ຕອບຄວາມເມື່ອຍລ້າ - ສໍາຄັນ. ພວກເຮົາວິສະວະກໍາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າວິທີການດັ່ງນັ້ນ — ຈາກການຄັດເລືອກຝຸ່ນໂດຍຜ່ານການກວດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາມີໃບຮັບຮອງ ISO 9001:2015 ແລະ AS9100D, ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນກໍ່ຄືວ່າພວກເຮົານຳໃຊ້ພວກມັນແນວໃດ: ທຸກໆເກຍຈະສົ່ງລາຍງານຂະໜາດເຕັມ, ບັນທຶກຄວາມໜາແໜ້ນ, ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມແຂງໃນທົ່ວແຂ້ວ ແລະຮາກ, ແລະຈຸລະພາກໂລຫະຂອງພາກສ່ວນທີ່ສຳຄັນ.
ອະນາຄົດຂອງການຜະລິດເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງບໍ່ແມ່ນການເລືອກລະຫວ່າງ PM ແລະເຄື່ອງຈັກ. ມັນຖືກລວມເຂົ້າກັນຢ່າງສະຫຼາດ - ໂດຍໃຊ້ PM ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ໃກ້ຄຽງແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ການສໍາເລັດຮູບ CNC ທີ່ມີເປົ້າຫມາຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ມີປະໂຫຍດຕ້ອງການມັນ. ວິທີການປະສົມນັ້ນ - ການສົມທົບເຄື່ອງຈັກ - ແມ່ນບ່ອນທີ່ຈຸດສຸມ R&D ຂອງພວກເຮົາຢູ່ໃນຕອນນີ້. ບໍ່ແມ່ນເພື່ອທົດແທນຂະບວນການ, ແຕ່ເພື່ອລົບລ້າງການປະນີປະນອມ.
