ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ໂລຫະຜົງ', ພວກເຂົາເຈົ້າທັນທີທັນໃດຮູບພາບຂອງເຄື່ອງກົດແລະ sinter ຄລາສສິກ - ຫນາແຫນ້ນ, ເຮັດວຽກໄດ້, ແຕ່ກົງໄປກົງມາ, ເລັກນ້ອຍ mundane. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທໍາອິດ. ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນຫຼາຍ messier ແລະຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງແຂງຈາກຜົງ; ມັນເປັນການເຈລະຈາຄົງທີ່ລະຫວ່າງພຶດຕິກໍາທາງດ້ານວັດຖຸ, ຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ, ແລະຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການທີ່ບໍ່ຄ່ອຍໃຫ້ອະໄພຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍ. ໄດ້ເຫັນຊິ້ນສ່ວນອອກມາຈາກສະຖານທີ່ທີ່ສະຫນອງອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປື້ມແບບຮຽນ PM ແລະຊັ້ນ PM ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຮູ້ທີ່ແທ້ຈິງອາໄສຢູ່.
ການແຂ່ງລົດໂລຫະປະສົມແລະເປັນຫຍັງອົງປະກອບບໍ່ແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ
ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະສົມຜົງ. ແຜ່ນຂໍ້ມູນເຮັດໃຫ້ທ່ານມີທາດເຫຼັກ, ທອງແດງ, graphite, ບາງທີ nickel. ແຕ່ການປ່ຽນແປງຫຼາຍຕໍ່ຫຼາຍໃນການແຈກຢາຍຂະຫນາດອະນຸພາກຈາກຜູ້ສະຫນອງສາມາດຖິ້ມນະໂຍບາຍດ້ານການບີບອັດຂອງເຈົ້າອອກໄປ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ຍາກໃນການແລ່ນ sprockets ສໍາລັບລະບົບລໍາລຽງ. spec ໄດ້ບັນລຸໄດ້, ແຕ່ flowability ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ subtle, ນໍາໄປສູ່ການ gradients ຄວາມຫນາແຫນ້ນເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກ sintering ທີ່ພຽງແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງພາຍໃຕ້ການທົດສອບ fatigue ວົງຈອນສູງ. ມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຕົນ, ແຕ່ວ່າມັນເປັນການເຕືອນວ່າຝຸ່ນເປັນອຸປະກອນການມີຊີວິດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສູດເຄມີ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ມີປະສົບການກັບຂະບວນການສ້າງແບບອື່ນໆ, ຄືກັບການລົງທຶນທີ່ເຮັດໂດຍຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີມາແຕ່ດົນນານ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ສະເຫນີຄວາມຄົມຊັດທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບມືກັບພຶດຕິກໍາຂອງໂລຫະທີ່ຫລອມໄດ້ຫຼາຍກວ່າສາມທົດສະວັດ. ສໍາລັບພວກເຮົາໃນ PM, ໂລຫະຂອງພວກເຮົາແຂງຈົນກ່ວາພວກເຮົາບັງຄັບໃຫ້ມັນປະຕິບັດຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ. ຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຂົາໃນແມ່ພິມແກະແລະການຫລໍ່ຫລອມການລົງທຶນດ້ວຍໂລຫະປະສົມພິເສດເຊັ່ນ: nickel-based ແຈ້ງຄວາມຄິດຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບຍຸດທະສາດການໂລຫະປະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນ PM ປະສິດທິພາບສູງ. ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸການກະແຈກກະຈາຍຈຸລະພາກທີ່ຄ້າຍຄືກັນໂດຍຜ່ານການຜະສົມຜະສານແລະ sintering ຂັ້ນສູງແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລະລາຍບໍ? ບາງຄັ້ງ, ແຕ່ເສັ້ນທາງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
ທາງເລືອກລະຫວ່າງຜົງປະສົມທາງສ່ວນຫນ້າຂອງໂລຫະປະສົມແລະການຜະສົມຜະສານອົງປະກອບແມ່ນເປັນການຕັດສິນແບບຄລາສສິກອີກອັນຫນຶ່ງ. ຜົງປະສົມກ່ອນ, ເຊັ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຫຼືເຫຼັກກ້າບາງຊະນິດ, ໃຫ້ທ່ານມີຄວາມເປັນເອກະພາບແຕ່ສາມາດເປັນນະຮົກເພື່ອຫນາແຫນ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງ. ອົງປະກອບປະສົມ sinter ຢ່າງຫ້າວຫັນຫຼາຍ, ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ inhomogeneity ຖ້າວົງຈອນບໍ່ເຫມາະສົມ. ມັນເປັນການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍກົດດັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ sintering, ແລະທ່ານກໍາລັງດຸ່ນດ່ຽງມັນຢູ່ໃນແຂບຂອງມີດ.
ການເຕັ້ນ Sintering: ຄວາມຮ້ອນ, ບັນຍາກາດ, ແລະເວລາ
Sintering ແມ່ນບ່ອນທີ່ magic ແລະ panic ເກີດຂຶ້ນ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ furnace ທີ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້. ອັດຕາການລ້າ, ຈຸດນ້ໍາຕົກຂອງບັນຍາກາດ (ບໍ່ວ່າຈະເປັນອາຍແກັສ endothermic, ammonia dissociated, ຫຼືສູນຍາກາດ), ແລະເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຈະສ້າງການສົນທະນາກັບອະນຸພາກຝຸ່ນ. ຜິດພາດອັນໜຶ່ງ, ແລະເຈົ້າກຳລັງເບິ່ງສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເສື່ອມຈາກຄວາມຜູກພັນທີ່ບໍ່ດີ ຫຼືບິດເບືອນຈາກການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ໂຄງການສໍາລັບອົງປະກອບປ່ຽງໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ອງການການປະສົມປະສານສະເພາະຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ porosity ສໍາລັບ impregnation ນ້ໍາມັນ. ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຕະປູຫຼັງຈາກການບີບອັດ, ແຕ່ຮູບແບບການ sintering ໄດ້ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ — ເປັນທາງຍ່າງໄວເກີນໄປ. ມັນສ້າງຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງທີ່ປິດຮູຂຸມຂົນກ່ອນໄວອັນຄວນ. ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຜ່ານການກວດສອບມິຕິລະດັບແຕ່ບໍ່ສໍາເລັດໃນຫ້ອງທົດລອງໃນລະຫວ່າງການທົດສອບນ້ໍາມັນ. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນ; ມັນເປັນທາງລາດທີ່ຊ້າກວ່າ, ອ່ອນໂຍນກວ່າເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ທາດອາຍພິດພາຍໃນສາມາດຫລົບໜີໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປິດພື້ນຜິວ. ບົດຮຽນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
ນີ້ກົງກັນຂ້າມກັບການຄວບຄຸມການແຂງຕົວໃນການຫລໍ່. ຜົນການຊອກຫາຄວາມສາມາດຂອງ QSY ຢູ່ໃນເວັບໄຊຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ທີ່ tsingtaocnc.com, ການຄວບຄຸມຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບການແຂງຕົວໃນການລົງທຶນສໍາລັບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມ cobalt ແມ່ນກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງໄລຍະຂອງແຫຼວ. ສິ່ງທ້າທາຍຂອງພວກເຮົາໃນ PM sintering ແມ່ນການຄຸ້ມຄອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງລັດແຂງແລະບາງຄັ້ງໄລຍະຂອງແຫຼວຊົ່ວຄາວ. ເປົ້າຫມາຍທີ່ສຸດ—ເປັນພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມສັດຊື່ສູງ—ຄືກັນ, ແຕ່ເສັ້ນທາງທີ່ນັ້ນມີຄວາມຮູ້ສຶກແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ.
ເມື່ອ PM ພົບເຄື່ອງຈັກ: ຄວາມເປັນຈິງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ
ບໍ່ມີໃຜມັກຍອມຮັບມັນ, ແຕ່ຄໍາສັນຍາທີ່ມີຮູບຮ່າງສຸດທິຂອງໂລຫະຜົງມັກຈະມາພ້ອມກັບຮູບດາວ. ສໍາລັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ - ກະທູ້, ເຈາະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຮ່ອງພິເສດ - ທ່ານຈະໄປຫາເຄື່ອງ CNC. ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາແມ່ນສັດເດຍລະສານຂອງຕົນເອງ. ມັນບໍ່ຄືການ machining bar wrought; porosity ຕົກຄ້າງສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ chip breaker (ດີ) ແຕ່ຍັງເລັ່ງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື (ບໍ່ດີ).
ພວກເຮົາໄດ້ສົ່ງ PM blanks ໄປຫາຮ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຫຼື forged ຫຼັກຊັບ, ແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນແມ່ນການສຶກສາສະເຫມີ. ຕົວກໍານົດການຕັດຕ້ອງການປັບ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄວາມສາມາດປະສົມປະສານແມ່ນມີຄຸນຄ່າ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY, ເຊິ່ງລາຍຊື່ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄຽງຄູ່ກັບຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານການຫລໍ່ຂອງມັນ, ເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸຈາກຫຼາຍມຸມ. ເຄື່ອງຈັກອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ nickel sintered ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາພັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາການ machining ຄູ່ຮ່ວມງານຫລໍ່ຂອງຕົນ, ເຖິງແມ່ນວ່າອົງປະກອບນາມແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ. ພາກສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາແລ້ວອາດຈະມີຜຸພັງທີ່ດີ, ກະແຈກກະຈາຍອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງຜົງທີ່ເຄື່ອງຕັດຕ້ອງຈັດການກັບ.
ຂະບວນການ deburring ຍັງແຕກຕ່າງກັນ. porosity ສາມາດໃສ່ກັບດັກທໍາຄວາມສະອາດສື່ຫຼືຂອງນ້ໍາ, ຊຶ່ງເປັນຝັນຮ້າຍສໍາລັບພາກສ່ວນໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ສະອາດຫຼືແຫ້ງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ໂຍນພວກເຂົາຢູ່ໃນ tumbler vibratory ແລະໂທຫາມັນຕໍ່ມື້. ມັນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທໍາຄວາມສະອາດຕາມລໍາດັບດ້ວຍສານລະລາຍສະເພາະແລະການແຫ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ຊ່ອງສໍາລັບໂລຫະປະສົມພິເສດແລະເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ໂລຫະຜົງເລີ່ມສ່ອງແສງຢ່າງແທ້ຈິງແລະແກ້ໄຂຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການຂອງມັນ. ວັດສະດຸທີ່ຍາກ ຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຫລໍ່ ຫຼືຫລໍ່ອອກເປັນຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນ—ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ tungsten ໜັກບາງອັນ, ຫຼືໂລຫະປະສົມເມທຣິກທີ່ປັບແຕ່ງເອງ-ແມ່ນເປັນເຂດ PM. ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງໂຄງສ້າງຊັ້ນຮຽນຫຼື porosity ຄວບຄຸມ (ສໍາລັບການກັ່ນຕອງຫຼືລູກປືນຕົນເອງ lubricating) ແມ່ນເປັນເອກະລັກ.
ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຕົ້ນແບບສໍາລັບອົງປະກອບອຸປະກອນການແພດໂດຍໃຊ້ໂລຫະປະສົມ titanium. ການ Forging ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫ້າມສໍາລັບປະລິມານທີ່ຕໍ່າ, ແລະເຄື່ອງຈັກຈາກແຂງແມ່ນສູນເສຍຫຼາຍກວ່າ 80% ຂອງວັດສະດຸລາຄາແພງ. ການໃສ່ແມ່ພິມດ້ວຍໂລຫະ (MIM), variant ຂອງ PM, ແມ່ນຄໍາຕອບ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ອິນຊີທີ່ມີຝາບາງໆ, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບການລົງທືນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການ sintering ຕ້ອງເຮັດຢູ່ໃນສູນຍາກາດສູງ, ແລະການບິດເບືອນແມ່ນການສູ້ຮົບ, ແຕ່ມັນໄດ້ຜົນ. ມັນຢູ່ໃນມຸມເຫຼົ່ານີ້ຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ PM ຊອກຫາພື້ນທີ່ປ້ອງກັນທີ່ສຸດຂອງຕົນ.
ຊອກຫາຢູ່ໃນບັນຊີລາຍຊື່ອຸປະກອນການຈາກ foundry ເຊັ່ນ QSY— ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, cobalt ແລະໂລຫະປະສົມ nickel — ມັນເປັນການເຕືອນວ່າແຕ່ລະຂະບວນການຂຸດຄົ້ນໂດເມນຂອງມັນ. ສຳລັບພາກສ່ວນເຫຼັກທີ່ມີປະລິມານສູງ, ງ່າຍດາຍທີ່ຂ້ອນຂ້າງ, ການກົດດັນ ແລະ sinter PM ແບບທຳມະດາແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕີລາຄາຖືກ. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງໃນຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ບ່ອນທີ່ລາຄາວັດສະດຸຄອບງໍາ, PM ຫຼື MIM ກ້າວຫນ້າຈະແຂ່ງຂັນໂດຍກົງກັບການຫລໍ່ການລົງທຶນ. ຕາຕະລາງການຕັດສິນໃຈກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານ, ເລຂາຄະນິດ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຊັບສິນ. ບໍ່ຄ່ອຍມີຄຳຕອບທີ່ຈະແຈ້ງເທື່ອດຽວ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ: ມັນເປັນຂະບວນການຂອງການປັບຕົວຄົງທີ່
ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະຜົງບໍ່ແມ່ນການດໍາເນີນງານທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະລືມ. ມັນເປັນລະບົບ. ການປ່ຽນແປງຂອງຍີ່ຫໍ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ການປ່ຽນແປງ 10 ອົງສາໃນເຂດຮ້ອນຂອງ furnace, batch ໃຫມ່ຂອງຝຸ່ນ - ໃດໆຂອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກະຕຸ້ນຜົນໄດ້ຮັບ. ຄວາມຊໍານານແມ່ນຢູ່ໃນການສ້າງຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດດູດເອົາການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ແລະມີທັກສະການວິນິດໄສທີ່ຈະຮູ້ວ່າມີຫຍັງຜິດພາດໃນເວລາທີ່ຊຸດປິດ.
ມັນໜ້ອຍລົງກ່ຽວກັບວິວັດທະນາການບຸກທະລຸ ແລະເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການປັບປຸງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຍາກທີ່ຊະນະ. ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມຫນາແຫນ້ນ 0.5% ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄວາມກົດດັນ? ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາ sintering 5% ໂດຍບໍ່ມີການເຈັບປວດ toughness? ນີ້ແມ່ນການປະຈໍາວັນ. ມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມສະຫງ່າງາມ, ແຕ່ເມື່ອທ່ານຖືສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ໂດຍຮູ້ທຸກຂັ້ນຕອນທີ່ມັນໃຊ້ຈາກຜົງວ່າງໄປຫາອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມພໍໃຈແມ່ນແນ່ນອນ. ມັນເປັນການພິສູດການຄວບຄຸມຄວາມວຸ່ນວາຍ, ຫນຶ່ງ micron particle ຂະຫນາດໃນທີ່ໃຊ້ເວລາ.
ພູມສັນຖານຍັງເປັນຫນຶ່ງໃນການຮ່ວມມື. ຄວາມຮູ້ຈາກຜູ້ກໍ່ຕັ້ງ, ຈາກຊ່າງກົນຈັກ, ຈາກຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍທັງໝົດຈະສົ່ງກັບຄືນສູ່ການສ້າງຊິ້ນສ່ວນ PM ທີ່ດີກວ່າ. ມັນເປັນວົງການຕໍ່ເນື່ອງຂອງວິທະຍາສາດອຸປະກອນແລະພາກປະຕິບັດການແກ້ໄຂບັນຫາໃນຮ້ານ. ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼາຍກວ່າສິ່ງໃດກໍ່ຕາມ, ແມ່ນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ.
