ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸ ກ rollformers shaft ໂຮງງານຜະລິດມ້ວນ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ສັ່ງໃຫ້ພາກສ່ວນຫນຶ່ງ - ພວກເຂົາກໍາລັງຮັບປະກັນກະດູກສັນຫຼັງການຫມຸນຂອງເສັ້ນປະກອບໂລຫະທີ່ມີວົງຈອນສູງ. ພວກເຮົາເຫັນການຢຸດການຜະລິດຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກລູກກິ້ງ shaft ທີ່ warped ຫຼັງຈາກ 3,000 ແມັດຂອງ coil feed ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼືລົ້ມເຫຼວໃນການກວດສອບຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຢູ່ທີ່ 58 HRC. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກຢູ່ທີ່ນີ້ - ມັນເປັນພື້ນຖານ.
ເປັນຫຍັງເຄື່ອງມ້ວນ Shaft ລົ້ມເຫລວ—ແລະອັນໃດໄດ້ຜົນແທ້
ຄວາມລົ້ມເຫລວສ່ວນໃຫຍ່ຕາມມາເຖິງສາມສາເຫດ: ໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມິຕິການລອຍຕົວໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວບໍ່ພຽງພໍພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດ. rollers ເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານ crack ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ bending ຊ້ໍາຊ້ອນຢູ່ໃນ rollforming stands. ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງເມັດພືດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ພັດທະນາການຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກຢູ່ໃກ້ກັບຄີ. ແລະການທົດແທນເຄື່ອງຈັກ CNC ມັກຈະຂ້າມການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ - ດັ່ງນັ້ນພວກມັນບິດເບືອນພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງຂອງການຕິດຕັ້ງ.
ພວກເຮົາທົດສອບລູກກິ້ງເພົາທຸກໜ່ວຍສຳລັບຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງການບິດດ້ວຍການນຳໃຊ້ ASTM E143 protocols—ແລະປະຕິເສດທຸກໜ່ວຍທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນ >0.012 mm radial runout ຢູ່ທີ່ 3,000 rpm. ການກວດສອບໂລກທີ່ແທ້ຈິງສຳຄັນກວ່າຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງລາຍການ. ໂຮງງານທໍ່ທໍ່ໃນອາເມລິກາເໜືອແຫ່ງໜຶ່ງລາຍງານວ່າມີຊີວິດການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ 47% ຫຼັງຈາກປ່ຽນຈາກ AISI 4140 ທົ່ວໄປມາເປັນລູກກິ້ງໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt-nickel ຂອງພວກເຮົາ, ເຖິງແມ່ນວ່າອັນສຸດທ້າຍຈະມີມູນຄ່າສູງກວ່າ 2.3×. ROI ມາຈາກການກໍາຈັດການທົດແທນລູກປືນປະຈໍາອາທິດ ແລະຫຼີກເວັ້ນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນລະຫວ່າງການແລ່ນທໍ່ລະບາຍອາກາດຂອງລົດຍົນ.
ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງແກ້ໄຂສິ່ງທີ່ Outsourcing ເຮັດບໍ່ໄດ້
ທ່ານບໍ່ສາມາດ outsource ການຄວບຄຸມໂລຫະ. ເມື່ອລູກຄ້າສົ່ງຮູບແຕ້ມ GD&T ສໍາລັບ 215 mm OD × 1,850 mm winch center shaft roller — with ±0.005 mm cylindricity, 62–65 HRC surface hardness, and full traceability to MTRs — you need casting, machining, and heat treatment under one roof. ບໍ່ມີ handoffs. ບໍ່ມີ batch ບໍ່ກົງກັນ.
ສະຖານທີ່ປະຕິບັດຕາມ ISO ຂອງພວກເຮົາຈັດການທັງສາມ:
- ການໂຍນຊາຍ ຂອງເຫລໍກ ductile ແລະເຮືອນສະແຕນເລດທີ່ມີອັດຕາຄວາມເຢັນຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການເປັນກຸ່ມ graphite nodular
- ຫຼາຍແກນ CNC ປ່ຽນເປັນສີແລະ grinding ຂອງ shafts ແຂງ - ການນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການກວດສອບ CMM ຫຼັງຈາກ roughing, ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ແລະຜ່ານສຸດທ້າຍ
- ການແຂງຜ່ານ + ການແຂງດ້ານ induction, ກວດສອບດ້ວຍ Rockwell C-scale cross-sections ທຸກໆ 150 mm ຕາມຄວາມຍາວ
ນີ້ກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງ "foundry-to-machine-shop" ຄລາສສິກ: ບ່ອນທີ່ການຫົດຕົວຂອງ casting ບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ຢູ່ໃນການອະນຸຍາດຫຼັກຊັບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືບ່ອນທີ່ການບິດເບືອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດກ່ອນສໍາເລັດຮູບ. ພວກເຮົາໄດ້ຫຼຸດລົງການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ໃນ rollers ສະລັບສັບຊ້ອນ 68% ນັບຕັ້ງແຕ່ການປະຕິບັດການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນຂອງວົງປິດໃນໂຄງການ CNC ຂອງພວກເຮົາ.
ການເລືອກວັດສະດຸບໍ່ແມ່ນແບບຝຶກຫັດແຜ່ນສະເພາະ
"ສະແຕນເລດ" ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງໂດຍບໍ່ມີສະພາບການ. ສໍາລັບ rollformers ແລ່ນເຫຼັກ galvanized ຫຼື abrasive-coated, 304SS wears ຜ່ານພາຍໃຕ້ການ 800 ຊົ່ວໂມງ. ມ້ວນມ້ວນໂລຫະປະສົມ T800 cobalt ຂອງພວກເຮົາໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 5,200 ຊົ່ວໂມງ - ເນື່ອງຈາກວ່າການກະຈາຍຂອງ carbide ຂອງພວກມັນຕ້ານທານກັບຕ່ອມຂົມ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການກັດກ່ອນ. ແລະ AMS 5387 ບໍ່ພຽງແຕ່ "ໂລຫະປະສົມ cobalt" ເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນລະບົບ Co-Ni-Cr-Mo-W ທີ່ສົມດູນກັນຢ່າງແນ່ນອນທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການຮັກສາຄວາມແຂງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ 600 ° C, ທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນ friction spikes ໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນຄວາມໄວສູງ.
ພວກເຮົາແຫຼ່ງວັດຖຸດິບພຽງແຕ່ຈາກໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ AMS 2301 ແລະ EN 10204 3.1, ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່. ທຸກໆຊຸດຜ່ານການວິເຄາະ spectrographic ກ່ອນທີ່ຈະຫລໍ່ - ແລະພວກເຮົາເກັບຕົວຢ່າງສໍາລັບ 10 ປີ. ຖ້າລູກຄ້າລາຍງານການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ພວກເຮົາດຶງ MTR ຕົ້ນສະບັບ, ປຽບທຽບກັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຕົວຈິງ (ຜ່ານ SEM / EDS), ແລະແຍກອອກວ່າບັນຫາແມ່ນວັດສະດຸ, ຂະບວນການ, ຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ກົງກັນ.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະຕັດທໍາອິດ
ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ rollformers shaft ໂຮງງານຜະລິດມ້ວນ ບໍ່ໄດ້ລໍຖ້າຮູບແຕ້ມມາຮອດ. ມັນມີສ່ວນຮ່ວມໃນຕອນຕົ້ນ - ໃນການທົບທວນຄືນການອອກແບບ. ພວກເຮົາລາຍງານບັນຫາເປັນປົກກະຕິ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເນັ້ນໜັກໃສ່ບ່ອນນັ່ງແບກ, ຫຼືຄວາມທົນທານຂອງປຸ່ມກົດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ fretting. ໃນປີກາຍນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ຊ່ວຍບໍລິສັດ OEM ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ປັບປຸງເລຂາຄະນິດຂອງບ່າເທິງ 12-stand rollformer shaft — ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນສູງສຸດຂອງ von Mises 31% ແລະຍືດອາຍຸຄວາມເມື່ອຍລ້າເກີນ 10.7 ຮອບວຽນ.
ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຈັດສົ່ງແມ່ນມາຈາກການວາງແຜນແບບ lean — ບໍ່ແມ່ນສັນຍາ. ພວກເຮົາຈັດລໍາດັບການຫລໍ່ຫລອມ, ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ, ແລະຕາຕະລາງເຄື່ອງຈັກໃນ 4 ຊົ່ວໂມງ. ຄໍາສັ່ງ prototype ສົ່ງໃນ 18 ມື້; ແລ່ນລະດັບປານກາງຄ້າງໄວ້ ±2 ມື້. ບໍ່ມີຄ່າທຳນຽມເລັ່ງດ່ວນ. ບໍ່ມີຂໍ້ “ຂຶ້ນກັບຄວາມພ້ອມຂອງວັດສະດຸ”. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເປັນຄວາມຈິງ - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ມາຮອດຕາມເວລາ, ທຸກໆຄັ້ງ.
ສໍາລັບວິສະວະກອນລະບຸອົງປະກອບທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຢຸດສາຍການຜະລິດ, ທາງເລືອກບໍ່ແມ່ນລະຫວ່າງຜູ້ຂາຍ - ມັນແມ່ນລະຫວ່າງສົມມຸດຕິຖານແລະຫຼັກຖານ. rollers shaft ຄວາມແມ່ນຍໍາຕ້ອງການການຮ່ວມມືຄວາມແມ່ນຍໍາ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂລຫະທີ່ທ່ານສາມາດກວດສອບໄດ້, ຂະບວນການທີ່ທ່ານສາມາດກວດສອບໄດ້, ແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ທ່ານສາມາດວັດແທກໄດ້ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນໄມໂຄຣນ, ແຕ່ໃນເວລາເຮັດວຽກ.
