ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງສໍາລັບປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ປ່ຽງປ່ຽງນໍ້າມັນ, ຫຼືລະບົບ winch ຂອງຍານພາຫະນະວິສະວະກໍາ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການ "ການຫລໍ່." ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ 200 MPa. ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ພື້ນຜິວທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ slurry ຂັດ. ແລະ traceability ເຕັມ — ລົງໄປໃນບົດລາຍງານການ melt batch ແລະການທົດສອບ tensile. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ທີມງານອອກແບບໃນອາເມລິກາເຫນືອແລະເຢຍລະມັນກັບຄືນມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂຮງງານຜະລິດການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ ຮາກບໍ່ຢູ່ໃນປະລິມານ, ແຕ່ໃນລະບຽບວິໄນໂລຫະ: QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.
ເປັນຫຍັງໂລຫະປະສົມ Cobalt ຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ໂຮງງານຜະລິດ
ໂຮງງານຜະລິດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຫຼັກກ້າ ຫຼືເຫຼັກກ້າຄາບອນ. ມືຈັບໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt ຈໍານວນຫນ້ອຍ - ປ່ອຍໃຫ້ຜູ້ດຽວຖືຄໍາສັ່ງຊ້ໍາສໍາລັບຫົວສີດ T800 ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 650 ° C ໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສສົ້ມ. ພວກເຮົາເຫັນລູກຄ້າປ່ຽນຜູ້ສະຫນອງຫຼັງຈາກສາມຊຸດຂອງເຄື່ອງສູບ cobalt-nickel ທີ່ລົ້ມເຫລວ: ການຂັດໃນລະຫວ່າງການລະບາຍຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຮູຂຸມຂົນຢູ່ໃກ້ກັບການປ່ຽນແປງຂອງກໍາແພງບາງ, ຂໍ້ຄວາມ GD&T ພາດ ± 0.03 ມມໃນຫນ້າຜະນຶກທີ່ສໍາຄັນ. ສາເຫດຂອງຮາກ? ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ ແລະ ການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຫຼັງການຫລໍ່. QINGDAO QIANGSENYUAN ປິດຊ່ອງຫວ່າງນັ້ນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງມັນປະສົມປະສານການລົງທຶນ, ການຫລໍ່ດິນຊາຍ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼາຍແກນ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ - ທັງຫມົດພາຍໃຕ້ມຸງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO. ບໍ່ມີ handoffs. ບໍ່ມີການລະບຸວັດຖຸຄືນໃໝ່. ບໍ່ມີມິຕິການລອຍນ້ໍາລະຫວ່າງເລຂາຄະນິດຫລໍ່ແລະ datum machined ສຸດທ້າຍ.
ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະຖຽນລະພາບ - ບໍ່ພຽງແຕ່ກໍານົດເວລາ
ພິຈາລະນາທີ່ຢູ່ອາໄສກະບອກສູບ piston. ມັນເລີ່ມຕົ້ນເປັນສະແຕນເລດທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍທີ່ຫວ່າງເປົ່າກັບເຄື່ອງກົນຈັກ 1.5 ມມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, undergoes ການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນ, milling rough, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ການແກ້ໄຂ anneal + aging), ການເຈາະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສາມເຈາະ coaxial, ແລະການຜະລິດດ້ານສຸດທ້າຍເພື່ອ Ra 0.4 µm. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ. ຖ້າການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ, ປະຫວັດຄວາມຮ້ອນຈະສູນເສຍໄປ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN, ທີມງານດຽວກັນຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດ - ຈາກການຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບ (ຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກັບບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ) ກັບການກວດກາ CMM ໂດຍໃຊ້ລະບົບ Zeiss CONTURA G2 ປັບຕົວປະຈໍາວັນ. ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ 0.012 ມມໃນທົ່ວ 120 ມມຂອງຄວາມຍາວເຈາະ — ໃນພາກສ່ວນທີ່ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາອະນຸຍາດໃຫ້ ±0.05 mm. ຄວາມສອດຄ່ອງນັ້ນມາຈາກການຄວບຄຸມຕົວແປທີ່ຜູ້ອື່ນປະຕິບັດເປັນຄົງທີ່: ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແມ່ພິມ, ດັບອຸນຫະພູມປານກາງ, ການເຫນັງຕີງຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງ 5-axis contouring.
ບ່ອນທີ່ "ຄວາມທົນທານສູງ" ພົບກັບຫນ້າທີ່ທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກ
ຄວາມທົນທານສູງບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບ microns ໃນຮູບແຕ້ມ. ມັນກ່ຽວກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການເຮັດວຽກ. ສຽບໂລຫະປະສົມ cobalt ຕ້ອງປະທັບຕາກັບຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ 350 bar ໃນຂະນະທີ່ຕ້ານການ galling ໃນລະຫວ່າງການກະຕຸ້ນຊ້ໍາ. ມ້ວນ shaft ສູນ winch ຕ້ອງຮັກສາຮອບພາຍໃນ 0.008 ມມໃນໄລຍະ 10,000 ຮອບຂອງການໂຫຼດຊ໊ອກ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ໄດ້ specs ຫ້ອງທົດລອງ - ມັນເປັນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ພວກເຮົາໄດ້ບັນທຶກໄວ້ໃນການສົ່ງຄືນພາກສະຫນາມ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ QINGDAO QIANGSENYUAN ແມ່ນຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂຍງຂອງ metrology ກັບການປະຕິບັດ: optical profilometry validates ຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າດິນກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ; ການທົດສອບ ultrasonic ກວດສອບສຽງ subsurface ໃນການຫລໍ່ຫນາພາກສ່ວນ; ແລະການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ - ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນທີ່ພັກອາໄສຮອບວຽນເຖິງ 1.5 × ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກ - ເກີດຂື້ນກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ພິທີການກວດກາທີ່ເປັນເອກະສານຂອງເຂົາເຈົ້າລວມມີການກວດສອບ GD&T ໃນທຸກຂັ້ນຕອນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ພວກເຂົາສົ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ພື້ນຜິວ "ເປັນເຄື່ອງຈັກ" ຕອບສະຫນອງ ASME B46.1 Ra 0.2 µm — ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຮອງ.
ຄູ່ຮ່ວມງານນອກເຫນືອການສັ່ງຊື້
ຜູ້ອອກແບບມັກຈະຖາມວ່າ: "ເຈົ້າສາມາດສ້າງເລຂາຄະນິດນີ້ໃນ T800 ໄດ້ບໍ?" ຄໍາຖາມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ: "ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງເມັດພືດຖ້າພວກເຮົາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຝາ 1.2 ມມຢູ່ທີ່ນີ້?" QINGDAO QIANGSENYUAN ຕອບທັງສອງ — ໃນລະຫວ່າງການທົບທວນວິສະວະກໍາ, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກເຄື່ອງມື. ຜູ້ຈັດການໂຄງການຂອງພວກເຂົາກວດເບິ່ງອັດຕາສ່ວນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕໍ່ກັບຂໍ້ມູນການສ້າງແບບຈໍາລອງການແຂງຕົວ. ພວກເຂົາເຈົ້າທຸງມຸມຮ່າງບໍ່ເຫມາະສົມກັບການກໍາຈັດແກະເຊລາມິກ. ພວກເຂົາເຈົ້າແນະນໍາໃຫ້ການປັບ radii ເລັກນ້ອຍທີ່ຕັດເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ 22% ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຊີວິດຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການບໍລິການໃຫ້ຄໍາປຶກສາ - ມັນເປັນການຮ່ວມວິສະວະກໍາພື້ນຖານໃນ 17 ປີຂອງ pump, valve, ແລະການຜະລິດອົງປະກອບອຸປະກອນຫນັກ. ສໍາລັບການແລ່ນຕົ້ນແບບ, ເວລານໍາໂດຍສະເລ່ຍແມ່ນ 28 ມື້ຈາກການອະນຸມັດການແຕ້ມຮູບ. ສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະລິມານຂະຫນາດກາງ (50-500 pcs / ປີ), ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຈັດສົ່ງ hits 98.4% — ຕິດຕາມໂດຍຜ່ານການກໍານົດເວລາປະສົມປະສານ ERP ແລະການຄວບຄຸມການເຮັດວຽກ lean.
ເບິ່ງໄປຂ້າງຫນ້າ, ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແບບປະສົມ - ບ່ອນທີ່ການຫລໍ່ກໍານົດເລຂາຄະນິດຈໍານວນຫລາຍແລະ CNC ກໍານົດຫນ້າດິນທີ່ມີປະໂຫຍດ - ພຽງແຕ່ຈະຮຸນແຮງຂຶ້ນ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ: cobalt-nickel superalloys ຈະບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກ. ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມພວກມັນ, ຈາກເຄມີ melt ກັບ contour ສໍາເລັດຮູບ, ຍັງຄົງຕັດສິນ. ເມື່ອພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງຕໍ່ໄປຂອງເຈົ້າຕ້ອງປະຕິບັດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ເຫມາະ - ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ a ໂຮງງານຜະລິດການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ ທີ່ປະຕິບັດການໂລຫະເປັນວິສະວະກໍາ, ບໍ່ແມ່ນສິລະປະ.
