ເມື່ອວາວໄຮໂດຼລິກຂອງທ່ານລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ 3,000 psi - ຫຼືເຄື່ອງສູບນ້ໍາໂລຫະປະສົມ cobalt ມີຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ - ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ "ດີພຽງພໍ". ທ່ານຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານມິຕິພາຍໃນ ± 0.005 ມມ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກໃນທົ່ວຊຸດ AMS 5387 ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມທົນທານສູນສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງການຕິດຕາມວັດສະດຸ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າວິສະວະກອນໃນອາເມລິກາເຫນືອ, ເຢຍລະມັນ, ແລະສິງກະໂປຈຶ່ງກໍານົດຊິ້ນສ່ວນຈາກ a ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ GD&T ບໍ່ແມ່ນເປັນເອກະສານ - ແຕ່ເປັນຟີຊິກທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານຢຸດເຊົາເປັນທິດສະດີ
ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມັນສອງເທື່ອໃນປີນີ້: ຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນສະຫນາມນ້ໍາມັນ Tier-1 ໄດ້ປະຕິເສດ 47% ຂອງຕົວແບບທໍ່ສູບສູບລູກສູບແບບຕົ້ນແບບຈາກຜູ້ຂາຍສາມຄົນ - ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າດິນ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເຈາະໄດ້ເລື່ອນໄປເກີນ 0.012 ມມຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ສາເຫດຂອງຮາກ? ໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງການໃຫ້ອາຫານເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານ CNC. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD., ພວກເຮົາແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຕົ້ນນ້ໍາ. ໂຮງງານຜະລິດດິນຊາຍຂອງພວກເຮົາຄວບຄຸມອັດຕາການແຂງຕົວສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກແລະສະແຕນເລດໂດຍໃຊ້ແຜນທີ່ thermocouple ໃນເວລາຈິງ - ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ກວດສອບທຸກໆໃບບິນທີ່ເຂົ້າມາດ້ວຍການວິເຄາະ spectrographic ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກ. ບໍ່ມີສົມມຸດຕິຖານ. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ batch.
ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງນີ້ - ການຫລໍ່, CNC ຫຼາຍແກນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານພາຍໃຕ້ຫລັງຄາທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO - ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາຖືຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດ * ໂດຍຜ່ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການເຕັມ. ຮ່າງກາຍວາວຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກໃນການແຕ້ມ; ການຫົດຕົວຂອງການຫລໍ່ຂອງມັນຖືກສ້າງແບບຈໍາລອງ, ການບິດເບືອນຫລັງເຄື່ອງຈັກຂອງມັນວັດແທກຢູ່ໃນ Zeiss CMM, ແລະຄວາມແຂງສຸດທ້າຍຂອງມັນຖືກກວດສອບຕໍ່ກັບ ASTM E18. ພວກເຮົາສົ່ງພາກສ່ວນທີ່ລອດຊີວິດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຜ່ານ - ການທົດສອບຄວາມກົດດັນຄັ້ງທໍາອິດ.
Superalloys ບໍ່ "ຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ." ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຄຸ້ມຄອງບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການບາງຄົນປະຕິບັດຕໍ່ໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ເຊັ່ນເຫຼັກແຂງ. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ແມ່ນ. ອົງປະກອບທີ່ອີງໃສ່ T800 ຕ້ອງການຍຸດທະສາດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ອາຫານທີ່ຮຸກຮານເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງສີດອາຫານສູງດ້ວຍເຄື່ອງຕັດປາຍ PCD ໃນຫົວຫົວ AMS 5387, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າກວ່າ Ra 0.4 µm ໃນຂະນະທີ່ຖືຄວາມຫນາຂອງຝາເຖິງ ± 0.008 ມມ. ເປັນຫຍັງເລື່ອງນີ້ບໍ່ສໍາຄັນ? ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງກັນ 0.015-mm ໃນປລັກໂລຫະປະສົມ cobalt ປ່ຽນຄ່າສໍາປະສິດການໄຫຼ 11% ໃນວົງຈອນໄຮໂດຼລິກຄວາມກົດດັນສູງ - ແລະນັ້ນແມ່ນສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ.
ຊັ້ນຮ້ານຂອງພວກເຮົາແລ່ນຫ້າແກນ DMG MORI NT ເຄື່ອງຈັກຊຸດທີ່ມີການສືບສວນປະສົມປະສານ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນລະບຽບວິໄນຂອງໂລຫະ. ພວກເຮົາຮ່ວມພັດທະນາຮອບວຽນການບຳບັດຄວາມຮ້ອນກັບຜູ້ສະໜອງວັດຖຸດິບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ—ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊຸດ AMS 5387 ບັນລຸຄວາມແຮງ tensile ເປົ້າໝາຍ (≥1,380 MPa) ແລະການຍືດຕົວ (≥12%) *ກ່ອນການຕັດເລີ່ມຕົ້ນ. ເມື່ອລູກຄ້າຂໍໃຫ້ພວກເຮົາເຮັດເລື້ມຄືນລູກກິ້ງແກນກາງຂອງໂລຫະປະສົມ T800 ທີ່ຢຸດເຊົາສໍາລັບລະບົບ winch ຍານພາຫະນະວິສະວະກໍາ, ພວກເຮົາ reverse-engineered microstructure ຕົ້ນສະບັບໂດຍຜ່ານການວິເຄາະ SEM / EDS - ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫນາດສໍາເນົາ. ພາກສ່ວນແລ່ນ 32% ຕໍ່ໄປອີກແລ້ວໃນການບໍລິການກ່ວາການທົດແທນ OEM.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືບໍ່ໄດ້ສັນຍາໄວ້. ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນໂປໂຕຄອນການກວດກາ
“ການກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່” ຫມາຍຄວາມວ່າຫຼາຍກ່ວາຈໍານວນຫຼາຍປະທັບຢູ່ໃນປ່ອງ. ສໍາລັບທຸກໆອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ - ປ່ຽງຄວາມກົດດັນ, ພື້ນຖານຂອງປັ໊ມ, ຝາກະບອກ - ພວກເຮົາບັນທຶກ: ບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານວັດຖຸດິບ, ຜົນໄດ້ຮັບການຖ່າຍທອດ X-ray, ID ຮຸ່ນຂອງໂປຣແກຣມ CNC, ໄຟລ໌ການວັດແທກ CMM, ຕາຕະລາງເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ, ແລະບັນທຶກການກວດກາສາຍຕາສຸດທ້າຍ. ຂໍ້ມູນທັງໝົດຖືກຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາ 10 ປີ. ລູກຄ້າເຂົ້າເຖິງປະຫວັດໂຄງການຂອງພວກເຂົາຜ່ານປະຕູທີ່ປອດໄພ - ບໍ່ແມ່ນ PDF ທີ່ສົ່ງອີເມວໃນເວລາທ່ຽງຄືນ.
ແຕ່ການຢັ້ງຢືນເກີດຂຶ້ນ * ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຕອນທ້າຍ. ຜູ້ປະກອບການປະຕິບັດການກວດສອບໃນຂະບວນການໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປຽບທຽບ optical ກ່ຽວກັບລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເລຂາຄະນິດ orifice nozzle. ທຸກໆສ່ວນທີສາມຜ່ານການກວດສອບ CMM ຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ກັບໄຟລ໌ STEP ຕົ້ນສະບັບ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ. ແລະແມ່ນແລ້ວ—ພວກເຮົາກວດສອບ GD&T callouts ເຊັ່ນ: ຕຳແໜ່ງ, ໂປຣໄຟລ໌, ແລະ runout *ໃນບໍລິບົດ*, ບໍ່ແມ່ນລັກສະນະທີ່ໂດດດ່ຽວ. ຖ້າຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງປະສົມສໍາລັບຫນ້າແປນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແກນເຈາະ, ພວກເຮົາວັດແທກມັນດ້ວຍວິທີນັ້ນ - ໂດຍໃຊ້ datum simulators ທີ່ເຮັດຊ້ໍາເງື່ອນໄຂການປະກອບຕົວຈິງ.
ໄລຍະເວລາຂອງທ່ານບໍ່ຄວນຂຶ້ນກັບການວາງແຜນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະໜອງ
ຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະລິມານຂະຫນາດກາງ (50-500 pcs) ມັກຈະຢຸດຢູ່ໃນໂຮງງານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຕົ້ນແບບຫຼືການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ພວກເຮົາສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາສໍາລັບພື້ນທີ່ກາງ: ການຈັດວາງເຊນແບບ lean, ການຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານສໍາລັບຄອບຄົວຂອງອົງປະກອບປັ໊ມ, ແລະ buffer stock ຂອງ cobalt ທົ່ວໄປແລະຊັ້ນສະແຕນເລດ. ເມື່ອ OEM ປັ໊ມເອີຣົບຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນປັ໊ມ 120 AMS 5387 ພາຍໃນ 18 ມື້ - ຫຼັງຈາກຜູ້ຂາຍກ່ອນຂອງພວກເຂົາພາດເສັ້ນຕາຍໂດຍ 37 ມື້ - ພວກເຮົາຈັດສົ່ງໃນວັນທີ 17. ບໍ່ແມ່ນໃນທ້າຍອາທິດທີ່ເຮັດວຽກ. ໂດຍການກໍາຈັດ loops rework: ການຫລໍ່ຫລອມຫລໍ່ຈັບໄດ້ກ່ອນເຄື່ອງຈັກ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະການກວດກາສຸດທ້າຍສໍາເລັດກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືນັ້ນຂະຫຍາຍໄປສູ່ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາ. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ອ້າງເຖິງການແຕ້ມຮູບເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຮົາຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສ່ຽງດ້ານການຜະລິດ * ກ່ອນ * ວົງຢືມ: "ຝາ 0.3 ມມນີ້ຢູ່ໃນເຮືອນວາວຈະເຫນັງຕີງໃນລະຫວ່າງການຍຶດ; ແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມກະດູກຂ້າງຊົ່ວຄາວ." ຫຼື: "ການສໍາເລັດຮູບ Ra 0.2 µm ທີ່ກໍານົດໄວ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ - ບໍ່ແມ່ນການຂັດ - ເຊິ່ງເພີ່ມ 3 ມື້ແຕ່ປ້ອງກັນການເລີ່ມຕົ້ນ micro-crack." ບໍ່ແປກໃຈ. ພຽງແຕ່ການຕັດສິນໃຈພື້ນຖານໃນ 12 ປີຂອງ machining ອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາໂລຫະປະສົມສູງ.
ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ - ບ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫມາຍຄວາມວ່າການຢຸດເຮັດວຽກ, ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ, ຫຼືການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນ - ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ແມ່ນກ່ອງໃສ່ spec. ມັນເປັນວິທີທີ່ທ່ານຄວບຄຸມໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ຈັດການການບິດເບືອນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະບັງຄັບໃຫ້ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງມິຕິລະຫວ່າງການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະສໍາເລັດຮູບ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. ດໍາເນີນການເປັນ ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນປະຕິບັດຕໍ່ທຸກໆ micron ເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ - ບໍ່ແມ່ນເປົ້າຫມາຍ. ອົງປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການອ້າງອີງອື່ນ. ມັນຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ວັດແທກຄວາມສໍາເລັດໃນການດໍາເນີນງານໃນເວລາເຮັດວຽກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການຈັດສົ່ງຕາມເວລາເທົ່ານັ້ນ.
