ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ການສີດແມ່ພິມເຫຼັກສະແຕນເລດ' ຫຼື MIM, pitch ທັນທີແມ່ນສະເຫມີໄປກ່ຽວກັບຄວາມສັບສົນແລະຮູບຮ່າງສຸດທິ. ແຕ່ໄດ້ປະມານນີ້ສໍາລັບໃນຂະນະທີ່ເປັນ, ຂ້າພະເຈົ້າເຫັນວ່າເລື່ອງທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນແຜ່ນພັບເຫຼື້ອມເປັນເງົາ; ມັນຢູ່ໃນລາຍລະອຽດທີ່ແຂງກະດ້າງຂອງການເຮັດໃຫ້ວົງເລັບ 17-4PH ຖືຊຸດຄວາມທົນທານ 0.005 ຫຼັງຈາກ batch, ຫຼືເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນເວລາທີ່ທ່ານປ່ຽນເປັນ MIM. ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ແຜ່ລາມໄປເລື້ອຍໆວ່າ MIM ແມ່ນພຽງແຕ່ການສີດພາດສະຕິກທີ່ແປກປະຫຼາດດ້ວຍຝຸ່ນໂລຫະ - ມັນບໍ່ແມ່ນ. ຂັ້ນຕອນ debinding ແລະ sintering ແນະນໍາຕົວແປທີ່ສາມາດຖ່ອມຕົວເຖິງແມ່ນວ່າວິສະວະກອນຂະບວນການທີ່ມີລະດູການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ມັນເປັນສັດເດຍລະສານປະສົມ, ນັ່ງຢູ່ລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະການເຄື່ອງຈັກ, ແລະມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຄົາລົບຕໍ່ປື້ມກົດລະບຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ.
ການເຕັ້ນວັດສະດຸ: ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສະແຕນເລດ
ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ເວົ້າສະແຕນເລດແລະໂທຫາມັນຕໍ່ມື້. ສໍາລັບ ການສີດໂລຫະ, ຄຸນລັກສະນະຂອງຝຸ່ນແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກ, ຮູບຮ່າງ, ແລະການໄຫຼເຂົ້າກັບລະບົບ binder ເຮັດຫຼືທໍາລາຍສ່ວນ. ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກກັບ 316L ແລະ 17-4PH ສ່ວນໃຫຍ່, ແຕ່ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານັ້ນ, ຜູ້ສະຫນອງຜົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດປ່ຽນແປງປັດໄຈການຫົດຕົວຂອງ sintering ທັງຫມົດ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບອົງປະກອບເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດທີ່ spec ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ 316L ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ສອງສາມຄັ້ງທຳອິດ sintered ງາມ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ໄດ້ພຽງແຕ່ off. ປະກົດວ່າ, ປະລິມານອົກຊີເຈນໃນຜົງ, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ກວດກາພຽງພໍ, ແມ່ນສູງ tad, ນໍາໄປສູ່ການລວມນາທີ. ພວກເຮົາປ່ຽນເປັນຝຸ່ນອາຍແກັສທີ່ມີປະລໍາມະນູທີ່ມີ spec ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ແລະມັນແກ້ໄຂມັນ. ມັນເປັນ nuances ເຫຼົ່ານີ້ທີ່ແຍກຕົ້ນແບບຈາກອົງປະກອບທີ່ພ້ອມທີ່ຈະຜະລິດ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ມີພື້ນຖານໃນການເຮັດວຽກໂລຫະທີ່ກວ້າງຂວາງແມ່ນບໍ່ມີຄ່າ. ເຮັດວຽກກັບຄູ່ຮ່ວມງານເຊັ່ນ: Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ຜູ້ທີ່ມີຫຼາຍທົດສະວັດໃນການລົງທຶນຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງເຫຼັກແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ, ທ່ານໄດ້ຮັບທີ່ sensibility ວັດສະດຸ inrained. ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກົດແປ້ງ; ພວກເຂົາເຂົ້າໃຈວ່າໂລຫະປະຕິບັດແນວໃດພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຈາກມຸມການຜະລິດຫຼາຍ. ຄວາມຮູ້ຂ້າມຂະບວນການນັ້ນແຈ້ງການປະຕິບັດ MIM ທີ່ດີກວ່າ - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ວິທີທີ່ sintered 304 ອາດຈະປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການ CNC ຈຸດຕໍ່ມາເມື່ອທຽບກັບການທຽບເທົ່າສຽງໂຫວດທັງຫມົດຂອງມັນ.
ໄລຍະການກໍາຈັດ binder ແມ່ນ killer silent. ໄວເກີນໄປ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບຮອຍແຕກຫຼືຕຸ່ມໂພງ; ຊ້າເກີນໄປ, ແລະທ່ານກໍາລັງຂ້າ furnace throughput ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທ່ານ. ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ການຄວບຄຸມຄາບອນໃນລະຫວ່າງການ debinding ແມ່ນສໍາຄັນ. ປ່ອຍຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະເຈົ້າສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ - ເຫດຜົນທີ່ເຈົ້າເລືອກສະແຕນເລດໃນຄັ້ງທໍາອິດ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ນີ້ວິທີການຍາກໃນໂຄງການຕົ້ນສໍາລັບ clip ຮາດແວທະເລ. ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຜ່ານການກວດສອບຂະຫນາດແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບການສີດເກືອແບບງ່າຍດາຍ. ສາເຫດຫຼັກແມ່ນເປັນວົງຈອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບທີ່ປະໄວ້ຄາບອນໄວ້, ເຮັດໃຫ້ໂຄຣມຽມຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນໝົດໄປ. ການປັບປຸງ, ຂະບວນການ debind ຫຼາຍຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂມັນ. ມັນເປັນການເຕືອນວ່າໃນ MIM, ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະ; ທ່ານກໍາລັງສ້າງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງມັນຄືນໃຫມ່ຢ່າງລະມັດລະວັງຈາກສະພາບຝຸ່ນ.
ການອອກແບບສໍາລັບ MIM, ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບຫນ້າທີ່
ນີ້ແມ່ນຈຸດໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຄວາມຂັດແຍ້ງກັບວິສະວະກອນອອກແບບ. ພວກເຂົາເຈົ້າມອບສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຫຼືການຫລໍ່ລົງທຶນແລະຄາດຫວັງວ່າ MIM ພຽງແຕ່ເຮັດມັນ. ມັນບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກແບບນັ້ນ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນພຣະກິດຕິຄຸນ. ພວກເຮົາມີລູກຄ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ລູກຄ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ flange ມີ hub ຫນາແລະບາງ, fin radial. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວ warped ຄ້າຍຄື chip ມັນຕົ້ນໃນລະຫວ່າງການ sintering ເນື່ອງຈາກວ່າການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຮົາຕ້ອງກັບຄືນໄປບ່ອນ, ເຈລະຈາເພີ່ມທະເລຂະຫນາດນ້ອຍແລະການເຮັດໃຫ້ຄິ້ວໜາຂຶ້ນເລັກໜ້ອຍ, ຊຶ່ງເພີ່ມນ້ຳໜັກທີ່ລະເລີຍແຕ່ໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດເລຂາຄະນິດທັງໝົດ. ເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ແນ່ນອນ. ມັນເປັນການເຕັ້ນຮ່ວມກັນ, ບາງຄັ້ງຊ້ຳພັດ, ເຕັ້ນ.
ຄຸນນະສົມບັດເຊັ່ນ: undercuts ແລະກະທູ້ພາຍໃນແມ່ນບ່ອນທີ່ MIM ສ່ອງແສງ, ແຕ່ພວກເຂົາຕ້ອງການການອອກແບບເຄື່ອງມືທີ່ສະຫລາດ. ການຈັດວາງເຂັມປັກສຽບຢູ່ໃນສ່ວນສະແຕນເລດແມ່ນຍາກກວ່າໃສ່ພລາສຕິກ—ທ່ານສາມາດປະຮອຍທີ່ເຫັນໄດ້ ຫຼືແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນສີຂຽວເສຍຮູບ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ໄດ້ເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີແຂ້ວ helical ບ່ອນທີ່ pins ejector ໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນຫນ້າເກຍ. ພວກເຮົາສິ້ນສຸດການໃຊ້ລະບົບການຖອດອອກແບບກຳນົດເອງ, ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ແລະຂັດເຂັມຂັດໃສ່ບ່ອນກະຈົກເພື່ອປ້ອງກັນການໝາຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງແລະການປະຕິບັດແມ່ນບໍ່ສາມາດເອົາຊະນະໄດ້ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການອື່ນໆ.
ລາຍລະອຽດການປະຕິບັດອີກອັນຫນຶ່ງ: ມຸມຮ່າງ. ແມ່ນແລ້ວ, ທ່ານຕ້ອງການຮ່າງຫນ້ອຍກ່ວາການສີດພາດສະຕິກແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ທ່ານຍັງຕ້ອງການບາງຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຮູຂຸມຂົນທີ່ເລິກເຊິ່ງ. ການພະຍາຍາມຫນີໄປດ້ວຍສູນຮ່າງເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງອາດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຕິດຢູ່ໃນເຄື່ອງມືຫຼືໄດ້ຮັບຄະແນນໃນລະຫວ່າງການ ejection. ມັນເປັນເສດຖະກິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເປົ້າຫມາຍຂອງ ການສີດໂລຫະສະແຕນເລດ ແມ່ນຮູບຮ່າງສຸດທິ, ແຕ່ສຸດທິຫມາຍຄວາມວ່າມັນອອກມາຈາກ furnace sintered ພ້ອມທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ເລື້ອຍໆ, ສໍາລັບການໂຕ້ຕອບທີ່ສໍາຄັນ, CNC skim ແສງສະຫວ່າງຫຼືເຈາະແມ່ນຍັງຕ້ອງການ. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງ MIM; ມັນເປັນວິທີການປະສົມ pragmatic. ບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY, ມີຄວາມສາມາດປະສົມປະສານຂອງ CNC, ຈັດການແນວຄິດນີ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ - ພວກເຂົາເຫັນວ່າ ops ທີສອງບໍ່ແມ່ນຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກແຕ່ເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງ MIM.
The Sintering Crucible: ບ່ອນທີ່ Magic (ແລະ Heartbreak) ເກີດຂຶ້ນ
ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະ sintering ແມ່ນພຽງແຕ່ການກະກຽມ. ນີ້ແມ່ນໄລຍະທີ່ຂາດ, ສ່ວນສີນ້ໍາກາຍເປັນຫນາແຫນ້ນ, ອົງປະກອບສຽງຂອງໂລຫະ. ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ປົກກະຕິແລ້ວທ່ານກໍາລັງໃຊ້ໄຮໂດເຈນ, ອາກອນ, ຫຼືສູນຍາກາດ. ໄຮໂດເຈນແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວແລະການເຮັດຄວາມສະອາດສ່ວນ, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງຈັດການຈຸດນ້ໍາຕົກຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ແນະນໍາອົກຊີເຈນຫຼືໄນໂຕຣເຈນເລັກນ້ອຍສາມາດທໍາລາຍການໂຫຼດຂອງເຕົາທັງຫມົດ.
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນສັດຮ້າຍອື່ນ. A +/- 10°C ການປ່ຽນແປງໃນທົ່ວເຕົາສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງ 0.2% ໃນການຫົດຕົວ. ໃນສ່ວນ 50 ມມ, ນັ້ນແມ່ນ 0.1 ມມ - ພຽງພໍທີ່ຈະຂູດຊຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມທົນທານ. ພວກເຮົາໄດ້ລົງທຶນໃນ furnace profiling ກັບ thermocouples ຫຼາຍແລະພົບເຫັນເຂດທີ່ສົມບູນແບບຂອງພວກເຮົາ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາໂຫຼດພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນພຽງແຕ່ໃນເຂດນັ້ນ. ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຫນ້ອຍລົງຢູ່ແຄມ. ມັນກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງຊັບສິນທີ່ແທ້ຈິງຂອງ furnace ຂອງທ່ານເຊັ່ນ: chessboard ເປັນ.
ອັດຕາການເຢັນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີການ precipitation-hardening ເຊັ່ນ 17-4PH, ຕົວຈິງແລ້ວທ່ານສາມາດປະຕິບັດການແກ້ໄຂແລະການ aging ໃນສອດຄ່ອງກັບວົງຈອນ sintering ຖ້າຫາກວ່າ furnace ຂອງທ່ານໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບມັນ. ມັນເປັນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ລວບລວມຂັ້ນຕອນ. ແຕ່ການໄດ້ຮັບເສັ້ນໂຄ້ງເວລາ-ອຸນຫະພູມ-ການຫັນປ່ຽນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບມວນສ່ວນສະເພາະແມ່ນເປັນລັກສະນະຕົວຈິງ. ພວກເຮົາສ້າງຫ້ອງສະຫມຸດຂະຫນາດນ້ອຍຂອງໂປຣໄຟລ໌ສົບຜົນສໍາເລັດສໍາລັບຄອບຄົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນບໍ່ແມ່ນປື້ມແບບຮຽນ; ມັນເປັນເລື່ອງຮາວທີ່ຮ້ານຊັ້ນ, ຂຽນໃນກາຟຄວາມຮ້ອນແລະບົດລາຍງານ QC.
ເມື່ອ MIM ບໍ່ແມ່ນຄໍາຕອບ
ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຂ້ອຍເຊື່ອໃນຂະບວນການ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຮູ້ຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງມັນ. ການສີດໂລຫະ ຕໍ່ສູ້ກັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະມານ 250 ກຼາມສໍາລັບສະແຕນເລດ) ແລະບາງສ່ວນຮາບພຽງທີ່ກວ້າງຂວາງເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດສົງຄາມ. ພວກເຮົາເຄີຍອ້າງເຖິງບ່ອນຢູ່ຂອງເຊັນເຊີບາງໆ, ຄ້າຍຄືແຜ່ນປະມານ 2mm ຫນາແລະ 100mm. ເຖິງແມ່ນວ່າມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ sintering ເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮາບພຽງໄດ້. ລູກຄ້າໄດ້ໄປດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຕັດເຄື່ອງຈັກແທນ. ມັນເປັນການໂທທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມສົມບູນສູງທີ່ສຸດສໍາລັບເສັ້ນທາງການໂຫຼດຍານອະວະກາດຕົ້ນຕໍແມ່ນຍັງມັກຈະໃຫ້ບໍລິການທີ່ດີກວ່າໂດຍການປອມຫຼືເຄື່ອງຈັກຈາກ billet. ຄຸນສົມບັດ isotropic ຂອງ MIM ແມ່ນດີ, ແຕ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, pedigree ຂອງວັດສະດຸ wrought ແມ່ນຍັງມັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບສ່ວນປະກອບນັບບໍ່ຖ້ວນໃນອຸປະກອນການແພດ, ອາວຸດປືນ, ເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກໍາ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, MIM ສະຫນອງການຜະສົມຜະສານຂອງຄວາມສັບສົນ, ການປະຕິບັດວັດສະດຸ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນປະລິມານທີ່ບໍ່ສາມາດເອົາຊະນະໄດ້. ມັນກ່ຽວກັບການເລືອກເອົາການຕໍ່ສູ້ຂອງເຈົ້າ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າປະສົບການທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງຜູ້ສະຫນອງຈຶ່ງສໍາຄັນ. ຖ້າທ່ານຍ່າງເຂົ້າໄປໃນຮ້ານຄ້າທີ່ເຮັດ MIM ເທົ່ານັ້ນ, ພວກເຂົາອາດຈະພະຍາຍາມບັງຄັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບສ່ວນຂອງເຈົ້າ. ແຕ່ທີມງານທີ່ຍັງຈັດການກັບ ການລົງທືນ ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC, ຄືກັບຄົນອື່ນໆທີ່ QSY, ຈະເຮັດໃຫ້ເຈົ້າມີການປະເມີນຄວາມຊື່ສັດຫຼາຍຂຶ້ນ. ພວກເຂົາສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າ, ເບິ່ງ, ສໍາລັບເລຂາຄະນິດແລະປະລິມານນີ້, ການຫລໍ່ແມ່ພິມແກະທີ່ມີການສໍາເລັດຮູບ CNC ອາດຈະເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບທ່ານ. ຈຸດປະສົງນັ້ນສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈ. 30 ປີຂອງພວກເຂົາໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາເຫັນ MIM ເປັນເຄື່ອງມືຫນຶ່ງໃນກ່ອງເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງມືດຽວ.
The real-world Grind: ຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງ
ການເປີດຕົວສ່ວນ MIM ແມ່ນສິ່ງຫນຶ່ງ; ການຜະລິດ 500,000 ຂອງພວກເຂົາດ້ວຍ CpK ຂ້າງເທິງ 1.33 ແມ່ນອີກອັນຫນຶ່ງ. ການກວດສອບວັດຖຸດິບແມ່ນປະຈໍາວັນ: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຝຸ່ນຫຼາຍ, binder batch viscosity. ໃນຂະບວນການກວດສອບກ່ຽວກັບນ້ໍາສ່ວນສີຂຽວແລະຂະຫນາດຈັບ drifts ກ່ອນທີ່ຈະ sintering. ແຕ່ QC ທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂຶ້ນ post-sinter. ພວກເຮົາເຮັດການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິກ່ຽວກັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ> 96% ຂອງທິດສະດີສໍາລັບສະແຕນເລດ), ແລະການວັດແທກໂລຫະເຕັມໄລຍະເວລາ - ການທົດສອບ tensile, ຄວາມແຂງ, ການກວດສອບ corrosion. ມັນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.
ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫລວແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງວຽກ. ຂ້ອຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດເບິ່ງສ່ວນທີ່ແຕກຫັກ. ມັນເປັນຮູຂຸມຂົນທີ່ດູດຊືມ, ການລວມເອົາການປົນເປື້ອນ, ຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບບໍ? ແຕ່ລະຄົນມີລາຍນິ້ວມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນຕົ້ນໆແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນໄພພິບັດໃນການປະກອບ. ຊິ້ນສ່ວນຜ່ານ specs ທັງຫມົດ. ສຸດທ້າຍໄດ້ຕິດຕາມມັນໄປຫາບັນຫາການຈັດການ—ພວກຄົນງານໄດ້ຖິ້ມຖັງຂີ້ເຫຍື້ອໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຈຸນລະພາກຈາກນັ້ນຂະຫຍາຍພັນໄດ້. ການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນ; ມັນແມ່ນການວາງໂຟມໃນຖັງ. ບົດຮຽນ: ຂະບວນການບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດຢູ່ທີ່ເຕົາ.
ໃນທີ່ສຸດ, ປະສົບຜົນສໍາເລັດ ການສີດໂລຫະສະແຕນເລດ ແມ່ນກ່ຽວກັບການຄິດລະບົບ. ມັນເປັນການແຕ່ງງານຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ການອອກແບບກົນຈັກ, ການສ້າງເຄື່ອງມື, ວິສະວະກໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມັນບໍ່ແມ່ນລູກປືນວິເສດ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການ, ຫນ້າສົນໃຈ, ແລະມີອໍານາດຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອໃນເວລາທີ່ທ່ານເຂົ້າໃຈພາສາຂອງຕົນແລະເຄົາລົບກົດລະບຽບຂອງຕົນ. ບໍລິສັດທີ່ຈະເລີນເຕີບໂຕໃນນັ້ນ, ຄືກັບບໍລິສັດທີ່ມີປະສົບການພື້ນຖານອັນເລິກເຊິ່ງໃນການຄ້າໂລຫະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແມ່ນບໍລິສັດທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຂາຍຊິ້ນສ່ວນເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາຂາຍວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີວິສະວະກໍາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
