ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກຫຼືການປະກອບເຄື່ອງສູບຄວາມກົດດັນສູງ, "ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ" ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄໍາຄົ້ນຫາເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບທີ່ລອດຊີວິດການໄຫຼຂອງຂັດ. ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມທົນທານ; ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນບັນລຸຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ພວກເຮົາເຫັນລູກຄ້າປະຕິເສດຊຸດການຜະລິດທັງໝົດເນື່ອງຈາກຄວາມເສື່ອມໂຊມຂອງ 0.015 ມມ ຢູ່ໃນກະບອກສູບສູບລູກສູບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ເກີດຈາກ cavitation ຢູ່ 3,200 psi. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າແຫຼ່ງທີ່ມາຈາກໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງຫມາຍຄວາມວ່າຫຼາຍກ່ວາການຢັ້ງຢືນ ISO - ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບຽບວິໄນຂອງໂລຫະທີ່ຖືກພິສູດ, ຄວາມເຂັ້ມງວດທາງດ້ານວັດແທກໃນຂະບວນການ, ແລະການກວດສອບການເຮັດວຽກ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການປະຕິບັດຕາມຂະຫນາດເທົ່ານັ້ນ.
ເປັນຫຍັງ Cobalt-Nickel Alloys ຈຶ່ງກໍານົດ Benchmark
ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສ່ວນໃຫຍ່ຈັດການເຫຼັກກາກບອນ 316 ສະແຕນເລດຫຼື ASTM A108. ໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ຕົ້ນສະບັບຈໍານວນຫນ້ອຍ - ໂດຍສະເພາະວັດສະດຸ AMS 5387 ແລະ T800 - ບ່ອນທີ່ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກເກີນ HRC 45 ແລະຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການການຊົດເຊີຍການຫົດຕົວຂອງ sub-micron casting. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າເຮືອນທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍມາດຕະຖານສໍາລັບ AMS 5387 ຊິ້ນສ່ວນປັ໊ມມີຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການ nitriding ຖ້າໂຄງສ້າງເມັດພືດບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມກັບ ASTM E112 Level 7. ທີມງານຂອງພວກເຮົາກວດສອບໂລຫະປະສົມ cobalt ທຸກອັນທີ່ຖອກດ້ວຍການວິເຄາະ spectrographic * ກ່ອນ * ການປິດ mold — ແລະການກວດສອບ cross-checks dendrite arm spacing outputs. ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຮັກສາຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ເຮັດວຽກໄດ້ 18 ເດືອນໃນຂຸມສີດກ໊າຊສົ້ມໂດຍບໍ່ມີການເຊາະເຈື່ອນ.
ການປະສົມປະສານແນວຕັ້ງບໍ່ແມ່ນຄຳເວົ້າທີ່ເປັນສຽງດັງ—ມັນເປັນເສັ້ນຊີວິດແບບມິຕິ
ການຫລໍ່ນອກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສ້າງສາມແຫຼ່ງເອກະລາດຂອງຄວາມຜິດພາດສະສົມ. ການປ່ຽນແປງແກນ 0.05 ມມໃນການຫລໍ່ດິນຊາຍກາຍເປັນ 0.08 ມມຫຼັງຈາກ CNC milling rough - ແລະ 0.12 ມມຫຼັງຈາກ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ - ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຂະບວນການທັງຫມົດອາໄສຢູ່ພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງມຸງທີ່ມີການອ້າງອິງ datum ຮ່ວມກັນ. ຢູ່ທີ່ສູນ Qingdao ຂອງພວກເຮົາ, CMM ດຽວກັນຈະກວດສອບເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນແມ່ພິມ, ຂະຫນາດກ່ອນສໍາເລັດຮູບ, ແລະ callouts GD&T ສຸດທ້າຍໂດຍນໍາໃຊ້ການປັບທຽບ probe ດຽວກັນແລະອຸປະກອນທີ່ສະຖຽນລະພາບອຸນຫະພູມ. ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຄັ່ງຄັດຂຶ້ນເຖິງ 40% ໃນເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງຈັກໃນລົດ winch center shaft ເມື່ອເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກດໍາເນີນຢູ່ໃນການຫລໍ່ຍັງຄົງອົບອຸ່ນຈາກການສັ່ນສະເທືອນ - ເນື່ອງຈາກວ່າຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຄວາມຮ້ອນໃນຈຸລະພາກຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃຫມ່. ນັ້ນແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງທີ່ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ - ບໍ່ແມ່ນຄໍາເວົ້າຂອງການຕະຫຼາດ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຕອບຄໍາຖາມທີ່ແທ້ຈິງ — ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດສອບ
"ທ່ານໄດ້ກວດເບິ່ງມັນບໍ?" ແມ່ນຄໍາຖາມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນ: *ຊັ້ນໃດຂອງຜິວໜັງທີ່ໄດ້ຖືກກວດສອບວ່າມີເນື້ອໃນລວມ? ມີການສະແກນໜ້າເຈາະທີ່ສຳຄັນຢູ່ທີ່ 0.1 ມມ—ຫຼືພຽງແຕ່ເອົາຕົວຢ່າງ 5 ຈຸດບໍ? ບັນທຶກການຕິດຕາມຂອງທ່ານປະກອບມີຕົວເລກຮອບວຽນເຕົາໄຟທີ່ແນ່ນອນບໍ?* ໂປຣໂຕຄໍການກວດສອບຂອງພວກເຮົາຕອບທັງສາມຢ່າງ. ທຸກໆວາວຄວາມກົດດັນໄດ້ຮັບ metallography ພາກສ່ວນເຕັມທີ່ດ້ານການຜະນຶກ. ທຸກໆການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດໄດ້ຮັບການທົດສອບສອງຄວາມຖີ່ eddy ໃນປັດຈຸບັນສໍາລັບ porosity subsurface - ບໍ່ພຽງແຕ່ penetrant ສີຍ້ອມ. ແລະແມ່ນແລ້ວ - ພວກເຮົາຮັກສາໃບຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບ, ຕາຕະລາງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະບົດລາຍງານ CMM ເປັນເວລາ 10 ປີ. ເນື່ອງຈາກວ່າເມື່ອພື້ນຖານປັ໊ມລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ 12,000 ຊົ່ວໂມງ, "ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນ" ບໍ່ໄດ້ເລີ່ມການຜະລິດຄືນໃຫມ່. ການກວດສອບໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ເຮັດ.
ການເລືອກໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນຂອງທ່ານ — ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງການຍ້າຍເຂັມ
ເບິ່ງແຜ່ນພັບທີ່ຜ່ານມາ. ຂໍຫຼັກຖານຂອງສາມຢ່າງ: ທໍາອິດ, ຫຼັກຖານສະແດງຄວາມສາມາດພາຍໃນສໍາລັບໂລຫະປະສົມສະເພາະຂອງທ່ານ - ຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບສໍາລັບຊັ້ນທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ (ເຊັ່ນ: T800, ບໍ່ແມ່ນ "cobalt-based"). ອັນທີສອງ, ຖາມວ່າພວກເຂົາກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບແນວໃດ * ຫຼັງຈາກ * ສໍາເລັດຮູບ - ພວກເຂົາວັດແທກຢູ່ທີ່ 20 ° C, 25 ° C, ແລະ 30 ° C ເພື່ອສ້າງແບບຈໍາລອງການລອຍລົມຄວາມຮ້ອນຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງບໍ? ອັນທີສາມ, ຢືນຢັນວ່າການທົບທວນຄືນ GD&T ຂອງເຂົາເຈົ້າປະກອບມີການຈໍາລອງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ stack-up. ພວກເຮົາເຄີຍຊ່ວຍ OEM ເອີຣົບຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼຂອງວາວ 68% ໂດຍພຽງແຕ່ປັບມຸມຮ່າງການຫລໍ່ເພື່ອຮອງຮັບການຫລັງເຄື່ອງຈັກໃນວົງແຫວນບ່ອນນັ່ງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈນັ້ນມາຈາກການດໍາເນີນການ FEA ໃນເລຂາຄະນິດທີ່ຫລໍ່ຫຼອມ - ບໍ່ແມ່ນມາຈາກລາຍການກວດສອບການແຕ້ມຮູບ. ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍການອ່ານ micrometer. ມັນຖືກກໍານົດໂດຍວິທີການປະຕິບັດຂອງພາກສ່ວນໃນເວລາທີ່ຕິດຕັ້ງ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຮອບວຽນ. ເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ວັດແທກທັງສອງ.
