ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ - ໄວບໍ? ບໍ່ແມ່ນ "ໄວສໍາລັບການຫລໍ່." ການລົງທືນໄວໂຮງງານຜະລິດຫລໍ່ ຫມາຍເຖິງການປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມີຄວາມສົມບູນສູງເຊັ່ນ: AMS 5387 cobalt alloy pump ທີ່ຢູ່ອາໃສຈາກການແຕ້ມຮູບໄປສູ່ການຂົນສົ່ງພາຍໃນ 21 ມື້. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນການເລັ່ງ. ມັນ ກຳ ລັງປັບປຸງເສັ້ນເວລາ.
ພວກເຮົາໄດ້ຈັດສົ່ງຫຼາຍກວ່າ 1,200 batches ຫັນຢ່າງໄວວານັບຕັ້ງແຕ່ 2020 - ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນວາວຄວາມກົດດັນ, ທໍ່ສູບສູບ piston, ແລະ rollers shaft ສູນ winch ສໍາລັບ OEMs ໄຮໂດຼລິກໃນທົ່ວອາເມລິກາເຫນືອແລະເອີຣົບ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກບໍ່ແມ່ນຄວາມໄວຢ່າງດຽວ. ມັນແມ່ນວິທີການຫລໍ່, ເຄື່ອງກົນຈັກ, ແລະການຄວບຄຸມໂລຫະທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນເຂົ້າກັນ.
ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງສ່ວນໃຫຍ່ຖືວ່າການລົງທືນການລົງທຶນເປັນຂະບວນການທີ່ໂດດດ່ຽວ. ພວກມັນຖອກໃສ່ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ຫອຍໄຟ, ໂຍນ, ແລ້ວສົ່ງໄປຮ້ານຂາຍເຄື່ອງ—ຖ້າມີຢູ່. ການຊັກຊ້າ stack: ການກໍານົດເວລາການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງວັດແທກການປະສານງານ (CMM), backlog, ຊ່ອງຫວ່າງ traceability ວັດສະດຸ. ພວກເຮົາເຫັນລູກຄ້າຄົນໜຶ່ງລໍຖ້າ 47 ມື້ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມໜາຂອງຝາໃສ່ປລັກນ້ຳມັນ ແລະແກັສ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງພວກມັນຕ້ອງການຄວາມທົນທານ ± 0.05 ມມໃນສ່ວນ cobalt-nickel ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 120 ມມ. ຄວາມລ່າຊ້າບໍ່ໄດ້ມາຈາກຄວາມຊ້າ—ມັນມາຈາກການແຕກແຍກ.
ການແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການລວມກັນຕາມແນວຕັ້ງ - ບໍ່ແມ່ນເປັນ buzzword, ແຕ່ເປັນ workflow ປະຈໍາວັນ. ການອອກແບບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງເກີດຂຶ້ນຄຽງຄູ່ກັບການທົບທວນຄືນ GD&T. Shell mold burnout ໄລຍະເວລາສອດຄ່ອງກັບຄວາມພ້ອມຂອງ furnace * ແລະ * ການພະຍາກອນການໂຫຼດ spindle CNC. ຮອບວຽນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄດ້ຖືກກວດສອບກ່ອນສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນໂລຫະປະສົມ - AMS 5387, T800, F22 ເຫຼັກກ້າ - ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີຊຸດລໍຖ້າສໍາລັບການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນ. ທຸກໆ ingot ໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ເຂົ້າມາມີບົດລາຍງານການທົດສອບຢ່າງເຕັມທີ່; ທຸກໆພາກສ່ວນທີ່ເຮັດສໍາເລັດແລ້ວຍັງຄົງຮັກສາ traceability ໃນລະດັບຫຼາຍລົງໄປຫາຕົວເລກຄ່າບໍລິການ furnace.
ນີ້ກໍາຈັດສາມຈຸດລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປໃນໂຄງການການຫລໍ່ຢ່າງໄວວາ:
- ມິຕິລະດັບການລອຍລະຫວ່າງການຫລໍ່ ແລະເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ— ແກ້ໄຂໂດຍການຖືຄວາມທົນທານຕໍ່ເປັນ ± 0.3 ມມກ່ຽວກັບຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການນໍາໃຊ້ການກວດສອບ CMM ໃນຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະຕັດສຸດທ້າຍ
- ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກໃນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມສູງ— ແກ້ໄຂໂດຍຜ່ານອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມພາຍໃນສາຍ furnace ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001 ຂອງພວກເຮົາແລະການບັນທຶກ thermocouple ໃນເວລາຈິງຕໍ່ ASTM E2862
- ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄວາມແປກໃຈໃນການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ— ປ້ອງກັນໂດຍການສະແກນ optical ຂອງ molds ແກະທັງຫມົດກ່ອນການຖອກແລະການສ້າງແຜນທີ່ porosity ອັດຕະໂນມັດໃນ 100% ຂອງພາກສ່ວນ X-rayed
ບາງຄົນອາດຈະໂຕ້ຖຽງວ່າການເຊື່ອມໂຍງທີ່ໃກ້ຊິດເຮັດໃຫ້ການເສຍສະລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ແຕ່ໃນການປະຕິບັດ, ກົງກັນຂ້າມຖືເປັນຄວາມຈິງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປັ໊ມໃນເອີຣົບຕ້ອງການການດັດແກ້ຫົກຄັ້ງຂອງຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ - ແຕ່ລະອັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງເລຂາຄະນິດແລະການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງການໄຫຼ - ພວກເຮົາໄດ້ແລ່ນຕົ້ນແບບເຕັມວົງຈອນພາຍໃນ 11 ມື້. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາໄດ້ກວດສອບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຫລໍ່ * ໃນລະຫວ່າງ * ການກວດສອບ CAD - ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກການຕັດເຄື່ອງມື. ບໍ່ມີການແຕ້ມຄືນ. ບໍ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອ. ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄືນໃຫມ່ພາຍໃນລະບົບດຽວກັນ.
ລະບົບນັ້ນປະກອບມີສີ່ຄວາມສາມາດຫຼັກທີ່ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງຫລັງຄາ: ການຫລໍ່ການລົງທຶນ (ສໍາລັບເລຂາຄະນິດ intricate ສູງເຖິງ 45 ກິໂລ), ການຫລໍ່ດິນຊາຍ (ສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່), ເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼາຍແກນ (5 ແກນພ້ອມໆກັນສໍາລັບ contours impeller), ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ເປັນປະໂຫຍດ - ລວມທັງການເຄືອບ HVOF ສໍາລັບເຂດສວມໃສ່ແລະ passivation ສໍາລັບການປະກອບສະແຕນເລດ. ທັງໝົດຖືກປັບທຽບກັບ ASME B16.34, ISO 8502-3, ແລະໂປຣໂຕຄໍການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼສະເພາະຂອງລູກຄ້າ.
ສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຖາມແທ້ໆ - ແລະສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຕອບກ່ອນ - ບໍ່ແມ່ນ "ໄວເທົ່າໃດ?" ມັນເປັນ "ເຈົ້າສາມາດຖື 0.002" ໃນຂຸມນີ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການໄຫຼເຂົ້າເມັດພືດຜ່ານ fillet ໄດ້ບໍ? ຫຼື "ປລັກໂລຫະປະສົມ T800 ນີ້ຈະຢູ່ລອດ 15,000 psi ການໂຫຼດຮອບວຽນໂດຍບໍ່ມີການເລີ່ມຕົ້ນ microcrack?" ຫຼື "ທ່ານມີເອກະສານຫຼັກຖານວ່າ AMS 5387 batch ຂອງທ່ານຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ tensile ແລະຜົນກະທົບ AMS 2301?" ພວກເຮົາເຮັດ. ທຸກໆຄັ້ງ.
ການປະຕິບັດການຈັດສົ່ງທີ່ແທ້ຈິງຢືນຢັນມັນ: 94.7% ຂອງຄໍາສັ່ງຂະຫນາດກາງ (50-500 pcs) ຈັດສົ່ງພາຍໃນ ± 2 ມື້ຂອງວັນທີຫມັ້ນສັນຍາ. ເວລານໍາຕົວແບບຕົ້ນແບບໂດຍສະເລ່ຍ 14 ມື້ຈາກການແຕ້ມຮູບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເຖິງການຍື່ນສະເຫນີບົດຄວາມທໍາອິດ - ໂດຍມີບົດລາຍງານຂະຫນາດເຕັມ, ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ແລະບັນທຶກ NDT. ບໍ່ມີສ່ວນເສີມ. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.
ເບິ່ງໄປຂ້າງໜ້າ, ຄໍຂວດບໍ່ມີຄວາມສາມາດ - ມັນແມ່ນຄຸນສົມບັດ. ຂະແຫນງການເພີ່ມເຕີມຕ້ອງການໃບຢັ້ງຢືນ EN 10204 3.2, ການປະຕິບັດຕາມ PED 2014/68/EU, ຫຼືການສອດຄ່ອງ API Q1. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາກຳລັງຂະຫຍາຍຂອບເຂດການກວດສອບພາກສ່ວນທີສາມຂອງພວກເຮົາ ແລະ ກໍ່ສ້າງການກວດສອບຂະບວນການປະສົມສຳລັບເຄື່ອງປະສົມທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ວາວປະສົມປະສານທີ່ແຫວນບ່ອນນັ່ງຖືກລົງທືນ * ຢູ່ໃນບ່ອນ *, ຈາກນັ້ນ lapped ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບລໍາຕົ້ນ.
ຖ້າໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການຫລໍ່, ບໍ່ພຽງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ອົງປະກອບທີ່ປະສົມປະສານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ - ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າໂຮງງານຜະລິດຫຼືຮ້ານຂາຍເຄື່ອງ. ທ່ານຕ້ອງການ a ໂຮງງານຜະລິດການລົງທຶນຢ່າງວ່ອງໄວ ບ່ອນທີ່ໂລຫະ, ເລຂາຄະນິດ, ແລະຕາຕະລາງ converge. ບໍ່ແມ່ນຕາມສັນຍາ. ເປັນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ.
