ເບິ່ງ, ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງ,' ເຂົາເຈົ້າອາດຈະຄິດວ່າມັນເປັນລູກປືນ magic ສໍາລັບທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼືລາຄາຖືກ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຫັກແມ່ນຈະລົ້ມເຫລວ. ຄວາມຈິງ, ດັ່ງທີ່ເຄີຍເປັນ, ແມ່ນ messier ແລະຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍ. ມັນບໍ່ແມ່ນເປັນການແກ້ໄຂຂະຫນາດດຽວທີ່ເຫມາະທັງຫມົດ, ແຕ່ວ່າໃນເວລາທີ່ຮູບດາວຈັດລຽງລໍາດັບ - ວັດຖຸ, ການອອກແບບ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ - ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີອໍານາດຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນເຄື່ອງຈັກ spec PM ຫຼາຍເກີນໄປຂອງວິສະວະກອນພຽງແຕ່ສໍາລັບການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີການໂຫຼດສູງ, ພຽງແຕ່ຈະກັບຄືນມາໃນຫົກເດືອນທີ່ມີກ່ອງເກຍທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຝຸ່ນ. ທັກສະທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຄໍາສັ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ; ມັນຢູ່ໃນການຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າເວລາແລະວິທີການນໍາໃຊ້ພວກມັນ.
ການອຸທອນຫຼັກ ແລະການເຕືອນໄພທັນທີ
ການດຶງດູດທີ່ຊັດເຈນແມ່ນການຜະລິດທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ໆ. ທ່ານກໍາລັງເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະ sintering ມັນ, ດັ່ງນັ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແມ່ນຫນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບ hobbing ເກຍຈາກເຫຼັກແຂງເປົ່າ. ສໍາລັບການແລ່ນປະລິມານສູງຂອງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອົງປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງລົດຍົນຫຼືການຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງມືພະລັງງານ, ເສດຖະກິດແມ່ນ unbeatable. ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ດີ - ແຂ້ວ helical ຫຼືຮູບຮ່າງຂອງສູນກາງຄີກ - ໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງໃນທຸກລັກສະນະດຽວ.
ແຕ່ນີ້ແມ່ນ hiccup ປະຕິບັດຄັ້ງທໍາອິດ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ພາກສ່ວນທີ່ຖືກໄຟເຜົາແມ່ນ porous ໂດຍປົກກະຕິ. ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບເຖິງ 7.0 g/cm3 ຫຼືສູງກວ່າທີ່ມີການກົດສອງຄັ້ງແລະ sintering ຫຼື forging, ແຕ່ວ່າມັນບໍ່ເຄີຍມີຄວາມດົກຫນາຢ່າງເຕັມທີ່ຄືເຫຼັກ wrought. porosity ນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວແລະຊີວິດ fatigue. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບແຮງບິດສູງ, ສູບເກຍອຸດສາຫະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ? ຂ້ອຍຈະລະມັດລະວັງຫຼາຍ. ສໍາລັບການຂັບລົດ deckmower ຂອງ lawn ທີ່ເຫັນການໂຫຼດ intermittent? ມີຜົນໄດ້ຮັບຫຼາຍກວ່າ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຄັດເລືອກວັດສະດຸໄດ້ຮັບຄວາມສໍາຄັນ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຝຸ່ນທາດເຫຼັກ. ທ່ານກຳລັງເຮັດວຽກກັບຝຸ່ນປະສົມກ່ອນ, ເຊັ່ນ: Distaloy ປະສົມກັບ nickel ແລະທອງແດງເພື່ອຄວາມແຂງ. ບັນຍາກາດ sintering ແມ່ນ knob ອື່ນທີ່ຈະຫັນ. ມີຄວາມຜິດພາດຢູ່ທີ່ນັ້ນ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຄາບອນທີ່ບໍ່ດີຫຼືການລະບາຍນ້ໍາ, ນໍາໄປສູ່ຈຸດອ່ອນໆຫຼືການລວມເຂົ້າທີ່ກາຍເປັນຈຸດ nucleation ສໍາລັບຮອຍແຕກ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາຊຸດສໍາລັບມໍເຕີໄຮໂດຼລິກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ອຸນຫະພູມບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຢູ່ໃນຄວາມແຂງຂອງແກນ 20%. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຜ່ານ QA ເບື້ອງຕົ້ນແຕ່ເລີ່ມແຜ່ລາມຢູ່ໃນພາກສະຫນາມພາຍໃນສອງສາມຮ້ອຍຊົ່ວໂມງ.
ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາສ່ອງແສງຢ່າງແທ້ຈິງ (ແລະບ່ອນທີ່ພວກເຂົາບໍ່ມີ)
ຈຸດຫວານ, ໃນປະສົບການຂອງຂ້ອຍ, ແມ່ນຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທ່ານຕ້ອງການຄຸນສົມບັດວັດສະດຸສະເພາະລວມກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນນັ້ນ. ຄິດວ່າເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດໃຫ້ລົດຊາດຂອງຕົນເອງ. ທ່ານສາມາດປະສົມໃນປະລິມານທີ່ຄວບຄຸມຂອງທອງແດງຫຼື ໂລຫະຜົງ ນໍ້າມັນທີ່ສະເພາະເຊັ່ນ MnS ເຂົ້າໄປໃນການຜະສົມຜົງ. ຫຼັງຈາກ sintering, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍ tribological ໂດຍຜ່ານແຂ້ວເຄື່ອງມື. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະການເຄືອບດ້ານໃນລັກສະນະດຽວກັນ. ພວກເຮົາໄດ້ສະຫນອງຊຸດຂອງອຸປະກອນດັ່ງກ່າວສໍາລັບການປະທັບຕາ, ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງສວຍງາມ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຢ່າບັງຄັບ PM ສໍາລັບລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໃນຂະນະທີ່ທ່ານສາມາດບັນລຸ AGMA Class 7 ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 8 ດ້ວຍຂະຫນາດຫຼືການ grinding, ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການປະກົດຂຶ້ນແມ່ນສູງກວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດເປົ່າ wrought. Modulus elastic ຍັງຕ່ໍາເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກ porosity, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງໃນ loop servo ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ມັນເປັນຈຸດທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແຕ່ມັນໄດ້ບິດເບືອນໂຄງການເພື່ອແນໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງນາທີ.
ອີກປະການຫນຶ່ງປະໂຫຍດທີ່ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມແມ່ນການລວມສ່ວນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນເຄື່ອງບັນທຸກເກຍດາວເຄາະບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືແສງຕາເວັນ, ເຄື່ອງມືດາວເຄາະ, ແລະແຜ່ນ carrier ແມ່ນສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກ. ໂດຍການປ່ຽນເປັນ ເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງ, ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບມັນເປັນສ່ວນດຽວ, monolithic sintered ກັບດາວເຄາະແລະອຸປະກອນແສງຕາເວັນ integral ກັບ carrier. ມັນກໍາຈັດການປະກອບ, ປັບປຸງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 30% ໃນປະລິມານ. ການຊື້ຂາຍອອກແມ່ນການອອກແບບເຄື່ອງມືທີ່ຊັບຊ້ອນກວ່າແລະເປັນອຸປະກອນ sintering ທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນ.
The Machining Handshake: ການຮ່ວມມືທີ່ສຳຄັນ
ນີ້ແມ່ນຈຸດສໍາຄັນທີ່ຫຼາຍຄົນພາດ: PM ບໍ່ຄ່ອຍຈະສໍາເລັດສົມບູນ. ທ່ານມັກຈະຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຈັກທີ່ຮ້າຍແຮງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ເກຍອາດຈະອອກຈາກ furnace ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ honed honed ກັບຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ຫຼື keyway broached, ຫຼືແຂ້ວຂອງເຂົາເຈົ້າເອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສຽງ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຄວາມສາມາດໃນການບໍລິການຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງບໍລິສັດມີຄວາມສໍາຄັນ. ເອົາບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). ດ້ວຍເວລາຫຼາຍກວ່າ 30 ປີໃນການຫລໍ່ ແລະເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈຄວາມອ່ອນໂຍນຂອງໂລຫະ, ແທ້ໆ. ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຖານຂອງພວກມັນຢູ່ໃນຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນແມ່ພິມແກະແລະການຫລໍ່ຫລອມການລົງທຶນ, ຄວາມຮູ້ດ້ານວັດສະດຸທີ່ເລິກເຊິ່ງ - ເຮັດວຽກກັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດເຖິງໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel - ແປໂດຍກົງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບວິທີການຈັດການກັບເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ sintered 4600 ເປົ່າຢູ່ໃນເຄື່ອງ CNC ໂດຍບໍ່ມີການ tearing ອະນຸພາກອອກຈາກ porosity ດ້ານ. ມັນເປັນຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກເຫຼັກແຂງ. ຟີດ, ຄວາມໄວ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງການການປັບຕົວ. ຮ້ານຄ້າທີ່ຮູ້ພຽງແຕ່ວັດສະດຸ wrought ສາມາດທໍາລາຍອຸປະກອນ PM ທີ່ດີຢ່າງສົມບູນໃນຂັ້ນຕອນເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ. ທ່ານສາມາດເບິ່ງວິທີການຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຜະລິດປະສົມປະສານຢູ່ໃນເວັບໄຊຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ທີ່ https://www.tsingtaocnc.com.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນເຄື່ອງມືບໍ່ແມ່ນການບໍ່ໄດ້ມາຈາກ sintering ແຕ່ຈາກການດໍາເນີນງານການໂກນບໍ່ດີທີ່ເຮັດວຽກແຂງແລະ micro-cracked ດ້ານແຂ້ວ. ເຄື່ອງຈັກບໍ່ແມ່ນການຄິດຫຼັງ; ມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ດີຄິດກ່ຽວກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດ: ການຜະສົມຜົງ -> ການບີບອັດ -> sintering -> ສອງ ops -> ການກວດສອບຄຸນນະພາບ.
Nuances ວັດສະດຸແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ
ເວົ້າກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ໂລກ PM ບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ທາດເຫຼັກທໍາມະດາ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ມັນຕື່ນເຕັ້ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ niche. ຕ້ອງການການຕໍ່ຕ້ານ corrosion? ເກຍສະແຕນເລດ sintered (ເຊັ່ນ: 316L ຫຼື 17-4 PH) ແມ່ນເປັນໄປໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າການທ້າທາຍເນື່ອງຈາກຊັ້ນ oxide ໃນ particles ຝຸ່ນສະແຕນເລດ. Sintering ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບັນຍາກາດສູນຍາກາດຫຼື hydrogen ທີ່ສົມບູນແບບ.
ພິເສດຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນແມ່ນເຄື່ອງມືສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ຫຼືທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ທ່ານສາມາດກົດແລະ sinter superalloy ຜົງ. ນີ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຊໍານານຂອງບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY, ເຊິ່ງລາຍຊື່ປະສົບການກັບໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ແລະ nickel. ຈິນຕະນາການເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຈໍາເປັນພາຍໃນອຸປະກອນເຊັນເຊີອຸນຫະພູມສູງ. ເຄື່ອງຈັກມັນຈາກ Inconel ແຂງແມ່ນຝັນຮ້າຍຂອງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຖ້າການໂຫຼດອະນຸຍາດ, ການຜະລິດມັນຜ່ານ PM ຈາກຝຸ່ນ nickel ທີ່ເປັນໂລຫະປະສົມກ່ອນອາດຈະເປັນເສັ້ນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການຈັບ, ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແມ່ນການຄວບຄຸມຂະບວນການ. Sintering ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ furnace ສູນຍາກາດທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍເພື່ອບັນລຸຄວາມຜູກພັນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີການ melting ອົງປະກອບຕ່ໍາ melting.
ມັນເປັນເຂດຊາຍແດນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການແລ່ນຕົ້ນແບບສໍາລັບເຄື່ອງມືກະຕຸ້ນ turbocharger wastegate ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ພວກເຮົາມີສາມຄັ້ງທີ່ບໍ່ສໍາເລັດ sintering ກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະໂທອອກໃນຈຸດນ້ໍາຕົກຂອງບັນຍາກາດ. ເຄື່ອງມືຈາກຊຸດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຍັງແລ່ນຢູ່ໃນເຄື່ອງທົດສອບສອງປີຕໍ່ມາ. ມັນເປັນ finicky, ແຕ່ໃນເວລາທີ່ມັນເຮັດວຽກ, ມັນເປັນ elegant.
ການກວດສອບຄວາມເປັນຈິງ: ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວແລະການກວດສອບ
ດັ່ງນັ້ນທ່ານຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າການອອກແບບເກຍ PM ຂອງທ່ານຈະຖືຂຶ້ນ? ເຈົ້າທົດສອບ, ແຕ່ເຈົ້າທົດສອບຢ່າງສະຫຼາດ. ຊອບແວການຄິດໄລ່ເກຍມາດຕະຖານມັກຈະມີໂມດູນສໍາລັບ PM gears, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ອະນຸຍາດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ. ໃຊ້ພວກມັນ. ແຕ່ຢ່າຢຸດຢູ່ທີ່ນັ້ນ.
ການກວດສອບທາງກາຍແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປບໍ່ແມ່ນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງການງໍແຂ້ວແບບຄລາສສິກ, ແຕ່ການສວມໃສ່ຂອງແຂ້ວຫຼື micropitting ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ມີຮູຂຸມຂົນເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືການຂັດເລັກນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການທົດສອບ bench ຂອງທ່ານຄວນຈະເປັນການທົດສອບການສວມໃສ່ແບບຍືນຍົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການທົດສອບຄວາມກົດດັນຂັ້ນຕອນຂອງການທໍາລາຍ. Metallography ແມ່ນຫມູ່ຂອງເຈົ້າ. ຕັດຕົວຢ່າງເຄື່ອງມືແລະເບິ່ງໂຄງສ້າງ pore. ຮູຂຸມຂົນແມ່ນມົນແລະໂດດດ່ຽວ (ດີ), ຫຼືພວກມັນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (ບໍ່ດີ, ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການເກັບຮັກສານ້ໍາມັນ)?
ນອກຈາກນີ້, ພິຈາລະນາສະພາບແວດລ້ອມ. ເຄື່ອງມື PM ສາມາດດູດນ້ໍາມັນໃນລະຫວ່າງການເຜົາຫຼື impregnation. ໃນລະບົບ lubricated, ນີ້ສາມາດເປັນອ່າງເກັບນ້ໍາ. ຢູ່ໃນລະບົບທີ່ແຫ້ງແລ້ງ ຫຼືມີການຫຼໍ່ລື່ນໜ້ອຍໜຶ່ງ, ນ້ຳມັນນັ້ນສາມາດຊຶມອອກມາໄດ້ ແລະ ຕົວຈິງແລ້ວດຶງດູດເອົາຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ຂີ້ຝຸ່ນ, ການສ້າງເຄື່ອງປັ່ນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ຍາກໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸປະກອນກະສິກໍາ. ເຄື່ອງມືແມ່ນດີຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ສະອາດແຕ່ໄດ້ຫມົດໄປຢ່າງໄວວາໃນພາກສະຫນາມທີ່ມີຝຸ່ນ. ພວກເຮົາປ່ຽນເປັນ impregnation ແຂງ - lubricant ແລະບັນຫາໄດ້ຫມົດໄປ. ມັນເປັນລາຍລະອຽດເລັກນ້ອຍ, gritty ທີ່ແຍກ spec ເຈ້ຍຈາກອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ຫໍ່ມັນຂຶ້ນ: ເຄື່ອງມື Pragmatic ໃນກ່ອງ
ໃນຕອນທ້າຍຂອງມື້, ເຄື່ອງມືໂລຫະຜົງ ແມ່ນການແກ້ໄຂການຜະລິດສະເພາະ, ບໍ່ແມ່ນແບບທົ່ວໄປ. ມູນຄ່າຂອງພວກມັນຖືກປົດລັອກໂດຍຜ່ານຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການຄ້າ: ຄວາມຊັບຊ້ອນທຽບກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດ, ປະສິດທິພາບວັດສະດຸທຽບກັບການປະຕິບັດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະການລວມເຂົ້າກັນຂອງຂະບວນການ sintering ກັບເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງທີ່ຈໍາເປັນ.
ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນມາຈາກການຮ່ວມມືລະຫວ່າງຜູ້ອອກແບບທີ່ເຂົ້າໃຈເຖິງການໂຫຼດທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຜູ້ຜະລິດຜູ້ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຝຸ່ນ, ຫນັງສືພິມ, ເຕົາ, ແລະເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ. ມັນຢູ່ໃນບໍລິສັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງ - ຜູ້ທີ່ມີພື້ນຖານວິທະຍາສາດວັດສະດຸຂອງໂຮງງານແລະການປະຕິບັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮ້ານຂາຍເຄື່ອງ - ບ່ອນທີ່ມີການແກ້ໄຂອຸປະກອນ PM ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະມີນະວັດກໍາທີ່ສຸດ. ມັນບໍ່ແມ່ນ magic; ມັນເປັນພຽງແຕ່ວິທີອື່ນທີ່ຈະເຮັດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ດ້ວຍກົດລະບຽບຂອງຕົນເອງ, ຄວາມອຸກອັ່ງ, ແລະໄຊຊະນະ.
