ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນ 'ການລົງທືນຢ່າງໄວວາ', ສ່ວນໃຫຍ່ຄິດວ່າມັນເປັນພຽງແຕ່ການຕົບ 'ໄວ' ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເກົ່າທີ່ສູນເສຍໄປ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຜິດພາດຄັ້ງທຳອິດ. ຄວາມໄວທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ທີ່ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການບີບອັດຮອບວຽນ; ມັນເປັນການຄິດຄືນໃຫມ່ໃນລະບົບຂອງການຜະລິດຮູບແບບ, ການແກະ, ແລະ dewaxing, ທັງຫມົດໃນຂະນະທີ່ຍຶດຫມັ້ນໃນຄວາມຊື່ສັດໃນມິຕິລະດັບທີ່ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍອ້າງວ່າມັນ, ແຕ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການຮ້ອງຂໍແລະການຈັດສົ່ງແມ່ນບ່ອນທີ່ວຽກງານທີ່ແທ້ຈິງ - ແລະຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ຫນ້າສົນໃຈ - ເກີດຂື້ນ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດຫຼັກ: ຄວາມໄວທຽບກັບຄວາມຊື່ສັດ
ຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍເຫັນແມ່ນການສົມມຸດວ່າທ່ານພຽງແຕ່ສາມາດເລັ່ງຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ. ເຈົ້າເຮັດບໍ່ໄດ້. ການຖອກເງິນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງພິມ 3D ທີ່ໄວຂຶ້ນສໍາລັບຮູບແບບແມ່ນສິ່ງຫນຶ່ງ, ແຕ່ຖ້າຕາຕະລາງການສ້າງແກະຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ຫຼືວົງຈອນການເຜົາໄຫມ້ຂອງທ່ານບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ທ່ານພຽງແຕ່ສ້າງຄໍຂວດທີ່ມີລາຄາແພງຫຼາຍ. ພາກສ່ວນ 'ດ່ວນ' ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິສະວະກໍາເຂົ້າໄປໃນທຸກຂັ້ນຕອນ, ແລະວິສະວະກໍາແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງ, ສະເຫມີຄວາມດຸ່ນດ່ຽງ, ລະຫວ່າງນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງສູດ slurry ໃຫມ່ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຈັບ.
ຕົວຢ່າງ, ພວກເຮົາເຄີຍພະຍາຍາມຮັບຮອງເອົາວັດສະດຸຮູບແບບ UV-curable ໃຫມ່ທີ່ສັນຍາວ່າຈະຫຼຸດລົງ 60% ໃນເວລາການຜະລິດຮູບແບບ. ຄວາມໄວແມ່ນຈິງ. ບັນຫາດັ່ງກ່າວເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການ dewaxing autoclave. ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອປຽບທຽບກັບຂີ້ເຜີ້ງມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຈຸນລະພາກໃນຊັ້ນເຄືອບ slurry ຕົ້ນຕໍ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງແກະ 40% ໃນຊຸດທົດລອງທໍາອິດ. ນັ້ນແມ່ນປະເພດຂອງ 'ໄວ' ທີ່ເຮັດໃຫ້ທ່ານເສຍເວລາແລະເງິນຫຼາຍ. ມັນໄດ້ບັງຄັບໃຫ້ພວກເຮົາກັບຄືນໄປຫາຫ້ອງທົດລອງເພື່ອປັບປ່ຽນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ slurry ແລະອັດຕາສ່ວນ binder ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸໃຫມ່ນັ້ນ. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນທົ່ວໄປ; ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ດ້ວຍພື້ນຖານ 30 ປີຂອງພວກເຂົາໃນ ແກະ mold casting ແລະ ການລົງທືນ, ອາດຈະເຫັນວົງຈອນຂອງການປະດິດສ້າງແລະການຖົດຖອຍເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມຊົງຈໍາຂອງສະຖາບັນນັ້ນກ່ຽວກັບວິທີທີ່ວັດສະດຸປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແມ່ນສິ່ງທີ່ປ້ອງກັນການຟ້າວຕາບອດເຂົ້າໄປໃນທຸກໆການແກ້ໄຂ 'ຢ່າງໄວວາ' ໃຫມ່. ທ່ານສາມາດຊອກຫາເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີການຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນເວັບໄຊຂອງເຂົາເຈົ້າ, tsingtaocnc.com. ຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຂົາໃນທົ່ວທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດໄປຫາໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າພວກເຂົາເຂົ້າໃຈວ່າຕົວກໍານົດການ 'ຢ່າງໄວວາ' ສໍາລັບສະແຕນເລດຈະບໍ່ນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະປະສົມ cobalt. ນັ້ນແມ່ນ nuance.
ການປະຕິວັດຮູບແບບ: ນອກເຫນືອຈາກການພິມ 3D
ແມ່ນແລ້ວ, ການພິມ 3 ມິຕິ, ໂດຍສະເພາະ stereolithography (SLA) ຫຼື binder jetting, ແມ່ນປະຕູສໍາລັບການຫຼາຍທີ່ສຸດເຂົ້າໄປໃນ prototyping ຢ່າງໄວວາສໍາລັບການຫລໍ່. ແຕ່ການປິ່ນປົວຮູບແບບການພິມເປັນການທົດແທນຂີ້ເຜີ້ງໂດຍກົງແມ່ນຄວາມຜິດພາດ rookie. ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ, ເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າຫຼັງຈາກການເຜົາໄຫມ້, ແລະໂພລີເມີທີ່ຕົກຄ້າງທັງຫມົດພົວພັນກັບແກະເຊລາມິກແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານມັກຈະຕ້ອງການການເຄືອບຮອງຫຼືການແຊ່ນ້ໍາ slurry ທໍາອິດທີ່ມີການປ່ຽນແປງເພື່ອປະທັບຕາຫນ້າດິນ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ທີ່ຈະດໍາເນີນການ batches ການກວດສອບຂະຫນາດນ້ອຍ—ບາງຄັ້ງພຽງແຕ່ອາຍແກັສ — ເພື່ອປັດຈຸບັນໃນຂະບວນການສໍາລັບອຸປະກອນການຮູບແບບໃຫມ່ຫຼືເລຂາຄະນິດສາດກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການການຜະລິດ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ແທ້ຈິງ 'ຢ່າງໄວວາ', ໃນທັດສະນະຂອງຂ້ອຍ, ແມ່ນຢູ່ໃນວິທີການປະສົມ. ການນໍາໃຊ້ການພິມ 3D ເພື່ອສ້າງຮູບແບບຕົ້ນສະບັບສໍາລັບເຄື່ອງມືຊິລິໂຄນ, ຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດສັກຢາຂີ້ເຜີ້ງຫຼາຍຫຼືສໍາເນົາຮູບແບບທີ່ລະລາຍໄດ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄວາມໄວຕົ້ນແບບດຽວກັບຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດຊຸດນ້ອຍ. ມັນ sexy ຫນ້ອຍກວ່າການເຮັດວຽກແບບດິຈິຕອນເຕັມຮູບແບບ, ແຕ່ມັນມັກຈະມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບການແລ່ນ 20-50 ຊິ້ນ.
ຂ້າພະເຈົ້າ recall ໂຄງການສໍາລັບອົງປະກອບ turbine ໃນ ເຫຼັກ ບ່ອນທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ 30 prototypes ທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການທົດສອບເຄື່ອງຈັກ. ຮູບແບບການພິມ 3D ບໍລິສຸດຈະມີລາຄາແພງຢ່າງຫ້າມ. ພວກເຮົາພິມແມ່ບົດ, ສ້າງແມ່ພິມ urethane ທີ່ຫັນໄວ, ແລະສີດຮູບແບບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ. ມັນໄດ້ເພີ່ມຫນຶ່ງອາທິດຕໍ່ຫນ້າດ້ານຫນ້າແຕ່ປະຫຍັດເວລາເກືອບສາມອາທິດໃນເວລາພິມຮູບແບບຕໍ່ສ່ວນແລະໃຫ້ພວກເຮົາມີລັກສະນະການກໍ່ສ້າງແກະທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ. ແກະທີ່ຈັດຂຶ້ນ, ສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນສຽງ, ແລະລູກຄ້າໄດ້ຮັບຊຸດການທົດສອບຂອງພວກເຂົາຕາມກໍານົດເວລາ. ນັ້ນແມ່ນການລົງທືນຢ່າງໄວວາໃນພາກປະຕິບັດ.
ການກໍ່ສ້າງ Shell: ໄລຍະສ້າງຫຼືແຕກ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂະບວນການໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈຫຼືຫຼຸດລົງ. ການອົບແຫ້ງແບບເລັ່ງເປັນການລໍ້ລວງ - ການໃຊ້ອາກາດບັງຄັບ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມອົບອຸ່ນອ່ອນໆ. ແຕ່ຟ້າວມັນ, ແລະທ່ານດັກຄວາມຊຸ່ມຫຼືສ້າງ laminations ອ່ອນແອລະຫວ່າງເປືອກຫຸ້ມນອກ. ແກະອາດຈະເບິ່ງດີຈົນກ່ວາມັນມົນຕີ furnace, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນລົ້ມເຫລວເປັນໄພພິບັດ. ພວກເຮົາໄດ້ຍ້າຍໄປຫ້ອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການຕິດຕາມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ. ມັນຟັງຄືພື້ນຖານ, ແຕ່ການຄວບຄຸມນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຄາດຄະເນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຫ້ງລະຫວ່າງເປືອກຫຸ້ມນອກ 20-30% ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນ. ມັນບໍ່ flashy, ແຕ່ມັນມີປະສິດທິພາບ.
ການເລືອກຂອງ stucco - ດິນຊາຍ refractory ນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງ slurry dips - ເປັນ lever subtle ອື່ນ. stucco coarser, ເປັນລ່ຽມຫຼາຍສາມາດສ້າງຄວາມຫນາຂອງເປືອກໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຫນາທີ່ກໍານົດໄວ້. ແຕ່ມັນຍັງສາມາດສ້າງພື້ນຜິວພາຍໃນ rougher ກ່ຽວກັບການຫລໍ່. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີ, ທ່ານອາດຈະຕິດກັບ stucco ລະອຽດກວ່າແລະຍອມຮັບການເຄືອບເພີ່ມເຕີມ. ບໍ່ມີອາຫານທ່ຽງຟຣີ; ທຸກໆການຕັດສິນໃຈທີ່ປະຫຍັດເວລາມີການຄ້າຂາຍກັບຄຸນລັກສະນະອື່ນ.
ສໍາລັບໂລຫະປະສົມສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel QSY ເຮັດວຽກກັບ, ເຄມີຂອງແກະຕົວມັນເອງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ແກະຕ້ອງທົນກັບອຸນຫະພູມນ້ໍາທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະ molten. ຂະບວນການ 'ຢ່າງໄວວາ' ທີ່ໃຊ້ສູດແກະມາດຕະຖານສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນຈະລົ້ມເຫລວກັບ superalloy. ເປືອກເປືອກອາດຈະອ່ອນລົງ ຫຼືສ້າງການລວມເຂົ້າກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການ 'ຢ່າງໄວວາ' ຈະຕ້ອງເປັນໂລຫະປະສົມສະເພາະ. ການເຮັດວຽກໄລຍະຍາວຂອງພວກເຂົາໃນໂລຫະປະສົມພິເສດ, ດັ່ງທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນຂໍ້ມູນຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຂົາ, ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາຕ້ອງພັດທະນາ (ແລະອາດຈະປົກປ້ອງ) ລະບົບແກະທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງສໍາລັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.
Dewaxing ແລະ Burnout: Thermal Gauntlet
ນີ້ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ຕື່ນເຕັ້ນທີ່ສຸດ. autoclaving ໄອນ້ໍາແບບດັ້ງເດີມເຮັດວຽກແຕ່ສາມາດຊ້າສໍາລັບຮູບແບບຫນາ. Flash dewaxing ໃນ furnace ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ imposes ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຫອຍ. ພວກເຮົາໄດ້ມີຫອຍໄດ້ແຕກຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງ ເມື່ອຂີ້ເຜີ້ງຂະຫຍາຍຕົວໄວເກີນໄປ. ການປະນີປະນອມທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຕົກລົງແມ່ນວິທີການສອງຂັ້ນຕອນ: ວົງຈອນ autoclave ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ສັ້ນໆເພື່ອເອົາຂີ້ເຜີ້ງອອກ, ຕິດຕາມດ້ວຍເຕົາເຜົາທີ່ມີການຄວບຄຸມເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເຜົາເປືອກ. ມັນບໍ່ແມ່ນວິທີການທີ່ໄວທີ່ສຸດດຽວ, ແຕ່ວ່າມັນໃຫ້ຜົນຜະລິດອັດຕາການຢູ່ລອດຂອງຫອຍສູງທີ່ສຸດສໍາລັບການເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ.
ວົງຈອນການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນພື້ນທີ່ອື່ນທີ່ສຸກແລ້ວສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອເອົາການຕົກຄ້າງຮູບແບບທັງຫມົດໂດຍບໍ່ມີການຄວາມເຂັ້ມແຂງເກີນໄປ ceramic ໄດ້. Thermocouples ທີ່ວາງໄວ້ພາຍໃນກະເປົ໋າ dummy ຊ່ວຍສ້າງແຜນທີ່ລະດັບຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນນີ້, ພວກເຮົາສາມາດອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນເຂດອຸນຫະພູມທີ່ເປືອກຫອຍມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດ, ແລະຊ້າລົງຜ່ານໄລຍະການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນ. ມັນໂກນປະມານ 25% ຂອງເວລາ furnace ທັງຫມົດຂອງພວກເຮົາ. ມັນເປັນປະເພດຂໍ້ມູນ 'ໄວ', ບໍ່ແມ່ນການຄາດເດົາ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນລາຄາແພງ. ແກະທີ່ມີຮອຍແຕກທີ່ຄົ້ນພົບຫຼັງຈາກການເຜົາໄຫມ້ຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານໄດ້ສູນເສຍເວລາທັງຫມົດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ລົງທຶນເຖິງຈຸດນັ້ນ - ຮູບແບບ, slurry, ແຮງງານ, ພະລັງງານ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າແນວຄິດ 'ໄວ' ຕ້ອງປະກອບມີການກວດສອບຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ທ່ານເລັ່ງຂັ້ນຕອນທີ່ທ່ານສາມາດຄວບຄຸມແລະວັດແທກໄດ້, ແລະທ່ານອອກຈາກ buffers ບ່ອນທີ່ຄວາມສ່ຽງສູງ.
ການປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງຈັກ: ການສໍາເລັດຮູບທີ່ສໍາຄັນ
ການລົງທືນຢ່າງໄວວາບໍ່ໄດ້ເຮັດເມື່ອພາກສ່ວນຖືກສັ່ນອອກຈາກເປືອກ. ສະຖານະ as-cast ເກືອບສະເຫມີຕ້ອງການບາງຢ່າງ ເຄື່ອງຈັກ CNC- ການເຈາະ, milling ໃບຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ, threading. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ 'ຢ່າງໄວວາ' ສາມາດແຕກອີກເທື່ອຫນຶ່ງຖ້າການຫລໍ່ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຖ້າທ່ານປະຫຍັດເວລາສອງອາທິດໃນການຫລໍ່, ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນຕ້ອງການສາມອາທິດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນ, ຫຼາຍແກນເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວ datum ທີ່ບໍ່ດີຫຼືລັກສະນະທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ທ່ານໄດ້ສູນເສຍການແຂ່ງຂັນ.
ການຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງໂຮງງານຜະລິດແລະຮ້ານເຄື່ອງຈັກເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ໃນການດໍາເນີນງານແບບປະສົມປະສານເຊັ່ນ QSY, ບ່ອນທີ່ການຫລໍ່ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ພາຍໃຕ້ມຸງດຽວ, handoff ນີ້ຄວນຈະ seamless. ພວກເຂົາສາມາດອອກແບບຂະບວນການຫລໍ່ດ້ວຍອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນໃຈ, ເພີ່ມຫຼັກຊັບຫນ້ອຍລົງໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງໂລຫະປະສົມ. ຕົວຢ່າງ, ລະດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງ ສະແຕນເລດ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ງາມແຕ່ເປັນຝັນຮ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກຖ້າຫາກວ່າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຖືກຄຸ້ມຄອງຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການຫລໍ່. ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການປະສົມປະສານຈັດການກັບການສືບຕໍ່ນັ້ນ.
ໂຄງການທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍທີ່ສຸດທີ່ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງໃນການມີສ່ວນຮ່ວມສະເຫມີຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການທົບທວນການອອກແບບໃນຕອນຕົ້ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງມຸມຮ່າງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ fixture ທີ່ງ່າຍດາຍ, ຫຼືແນະນໍາໃຫ້ການຍ້າຍເສັ້ນ parting ເພື່ອສ້າງ datum ທີ່ສະອາດ. ການສົນທະນາເຫຼົ່ານັ້ນ, ເກີດຂຶ້ນລ່ວງຫນ້າ, ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ທໍ່ທັງຫມົດ - ຈາກຮູບແບບດິຈິຕອນເຖິງສໍາເລັດຮູບ, ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ - ຢ່າງໄວວາແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ.
ສະຫຼຸບ: ມັນເປັນປັດຊະຍາ, ບໍ່ແມ່ນປຸ່ມ
ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກທັງຫມົດນີ້, ແມ່ນຫຍັງ ການລົງທຶນຢ່າງວ່ອງໄວ? ມັນບໍ່ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີດຽວທີ່ທ່ານຊື້. ມັນເປັນປັດຊະຍາຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການປະສົມປະສານ, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍຄວາມຮູ້ວັດສະດຸທີ່ເລິກເຊິ່ງແລະຄວາມເຕັມໃຈທີ່ຈະດໍາເນີນການທົດລອງທີ່ມີການຄວບຄຸມ (ແລະຍອມຮັບຄວາມລົ້ມເຫລວບາງຢ່າງ). ມັນກ່ຽວກັບການຮູ້ວ່າບ່ອນໃດທີ່ທ່ານສາມາດຍູ້ແລະບ່ອນໃດທີ່ເຈົ້າຕ້ອງອົດທົນ. ມັນເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຮ້ານທີ່ພຽງແຕ່ເຮັດການຫລໍ່ແລະຫນຶ່ງທີ່ສະຫນອງການແກ້ໄຂວິສະວະກໍາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ເວລາ.
ບໍລິສັດທີ່ເຮັດແນວນີ້ໄດ້ດີ, ຜູ້ທີ່ມີການທົດສະວັດຂອງການຕິດຕາມໃນທົ່ວອຸປະກອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ, ໄດ້ຮັບຄວາມໄວຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ສ້າງມັນໂດຍຜ່ານການສະສົມ, ບາງຄັ້ງເຈັບປວດ, ປະສົບການ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າຄວາມໄວທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາທັງຫມົດໄປສູ່ພາກສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ມີຄຸນວຸດທິ, ບໍ່ພຽງແຕ່ປະມານຊົ່ວໂມງທີ່ໂລຫະໃຊ້ເວລາໃນ mold ໄດ້. ນັ້ນແມ່ນເປົ້າຫມາຍທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະມັນຍາກກວ່າ - ແລະຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍ - ຫຼາຍກວ່າມັນ.
