ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ສ່ວນຫລໍ່ເຫຼັກ molding Shell', ສ່ວນໃຫຍ່ຄິດວ່າມັນເປັນພຽງແຕ່ຕົວແປການຫລໍ່ດິນຊາຍອື່ນ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທໍາອິດ. ມັນເປັນສັດເດຍລະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມີກໍານົດຂອງຕົນເອງຂອງກົດລະບຽບ, quirks , ແລະການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ສາມາດຫຼອກລວງໃຫ້ທ່ານຄິດວ່າມັນໄດ້ຮັບການເຄື່ອງແລ້ວ. ເລື່ອງທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນສະເປັກຂອງແຜ່ນພັບເຫຼື້ອມເປັນເງົາ; ມັນຢູ່ໃນການຈັດການດິນຊາຍທີ່ຜູກມັດດ້ວຍຢາງ, ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການ pouring, ແລະ warpage subtle ທີ່ພຽງແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຫຼັງຈາກການຕັດຄັ້ງທໍາອິດ. ຂ້າ ພະ ເຈົ້າ ໄດ້ ເຫັນ ການ ອອກ ແບບ ຈໍາ ນວນ ຫຼາຍ ເກີນ ໄປ ທີ່ ລົ້ມ ເຫຼວ ເພາະ ວ່າ ພວກ ເຂົາ ເຈົ້າ ໄດ້ ຮັບ ການ ປິ່ນ ປົວ ມັນ ຄື ການ ຫຼຸດ ລົງ ໃນ ການ ທົດ ແທນ ສໍາ ລັບ ການ ລົງ ທຶນ casting ຫຼື ດິນ ຊາຍ ສີ ຂຽວ. ມັນນັ່ງຢູ່ໃນຈຸດທີ່ຫວານ - ຊັດເຈນກວ່າການຫລໍ່ດິນຊາຍທົ່ວໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍກວ່າການລົງທຶນຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ແນ່ນອນ, ແຕ່ມີການອອກແບບສະເພາະຂອງຕົນເອງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ໃຫ້ລາງວັນປະສົບການ, ແລະລົງໂທດການສົມມຸດຕິຖານ.
ຂະບວນການ Shell: ບ່ອນທີ່ທິດສະດີພົບກັບຊັ້ນຮ້ານຄ້າ
ປື້ມແບບຮຽນເຮັດໃຫ້ມັນກົງໄປກົງມາ: ສ້າງຮູບແບບໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ຖິ້ມດິນຊາຍເຄືອບໃສ່ມັນ, ປ່ອຍໃຫ້ເປັນຮູບໄຂ່, ຮັກສາມັນ. ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນການເຕັ້ນຂອງອຸນຫະພູມແລະເວລາ. ຢາງ phenolic ເຄືອບດິນຊາຍບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ binder; ອັດຕາການປິ່ນປົວຂອງມັນກໍານົດຄວາມຫນາຂອງແກະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ຖ້າອຸນຫະພູມຮູບແບບຂອງທ່ານບໍ່ສອດຄ່ອງ - ເວົ້າ, ພາກສ່ວນກ່ອງແກນທີ່ສັບສົນແມ່ນເຢັນກວ່າສອງສາມອົງສາ - ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຈຸດອ່ອນ. ຈຸດອ່ອນນັ້ນອາດຈະຖືໃນລະຫວ່າງການຈັບ, ແຕ່ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ferrostatic ຂອງເຫຼັກ molten, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແລ່ນອອກຫຼື fin. ມັນເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ທ່ານມັກຈະບໍ່ສາມາດເບິ່ງໄດ້ຈົນກ່ວາທ່ານສັ່ນອອກການຄາສທ໌.
ເຫຼັກກ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໂລຫະປະສົມຕ່ໍາຫຼືຊັ້ນຄາບອນທີ່ພົບເລື້ອຍໃນຕົວວາວຫຼືວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ແນະນໍາຕົວແປອື່ນ: ຄວາມຮ້ອນ. ການຖອກເຫລໍກ 1500 ອົງສາ C+ ເຂົ້າໄປໃນເປືອກເປືອກຢາງບາງໆ ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມຄວາມຮ້ອນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ທາດອາຍຜິດຈະຕ້ອງຫນີ, ຫຼືທ່ານໄດ້ຮັບ porosity. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ການອອກແບບລະບາຍອາກາດຢູ່ໃນຮູບແບບແລະໃນເຄື່ອງປະກອບຫຼັກໄດ້ກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ poking ຂຸມ; ມັນເຂົ້າໃຈເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຈາກປັດຈຸບັນໂລຫະ hits mold ຈົນກ່ວາ solidification. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາວຽກສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງປັ໊ມ, ບ່ອນທີ່ພວກເຮົາເກັບຮູຂຸມຂົນໃຕ້ດິນຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າແປນ. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນ vents ຫຼາຍ, ແຕ່ repositioning ປະຖົມ ingate ມີການປ່ຽນແປງດ້ານຫນ້າຂອງໂລຫະ, ອະນຸຍາດໃຫ້ gass ໄດ້ຖືກ pushed ລ່ວງຫນ້າກັບ vents ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແທນທີ່ຈະຖືກ trapped.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຍືນຍົງຂອງໂຮງງານຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ດ້ວຍສາມທົດສະວັດຂອງພວກເຂົາໃນການຫລໍ່, ຈະມີຫ້ອງສະຫມຸດເລິກຂອງຮູບແບບແລະການດັດແປງລະບົບປະຕູຮົ້ວສໍາລັບເລຂາຄະນິດມາດຕະຖານ. ຄວາມຮູ້ທີ່ເຄັ່ງຄັດນັ້ນ—ການຮູ້ວ່າຄວາມໜາຂອງກຳແພງທີ່ແນ່ນອນສຳລັບ ກ shell molding ສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກ ຕ້ອງການມຸມຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍກ່ວາແບບຈໍາລອງ CAD ແນະນໍາເພື່ອຮັບປະກັນການປ່ອຍແກະທີ່ສອດຄ່ອງ - ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈາກຜົນຜະລິດສູງ, ຄວາມສົມບູນແບບສູງ. ທ່ານສາມາດຊອກຫາເຂົາເຈົ້າໄດ້ທີ່ https://www.tsingtaocnc.com – ປະສົບການຂອງເຂົາເຈົ້າໃນທົ່ວ shell ແລະການລົງທຶນຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈການຄ້າ offs ລະຫວ່າງຂະບວນການ instinctively.
ທາງເລືອກວັດສະດຸ: ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຫຼັກກ້າ
ການລະບຸເຫຼັກແມ່ນເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ຈະໄດ້ຮັບສ່ວນທີ່ອາດຈະເຮັດວຽກ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ຂະບວນການແກະຈັດການຂອບເຂດ, ແຕ່ແຕ່ລະປະຕິບັດແຕກຕ່າງກັນ. ເຫຼັກກາກບອນເຊັ່ນ 1020 ຫຼື 1030 ແມ່ນໃຫ້ອະໄພ, ແຕ່ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍເຊັ່ນ: ອົງປະກອບການເຊື່ອມໂຍງ loader, ທ່ານເຕັ້ນໄປຫາ 4130 ຫຼື 4140. ນັ້ນແມ່ນເວລາທີ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ molds ກາຍເປັນຫຼາຍກ່ວາຄໍາແນະນໍາ; ມັນເປັນການບັງຄັບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ cracking ຈາກອັດຕາຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປ. ການ quenching ແລະ tempering ທີ່ມັກຈະປະຕິບັດຕາມການຫລໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັດໄຈເຂົ້າໄປໃນການອອກແບບຮູບແບບເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອຮອງຮັບການບິດເບືອນທີ່ຄາດເດົາໄດ້.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານມີຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດ. 304, 316 – ພວກມັນເປັນການຮ້ອງຂໍທົ່ວໄປສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ສິ່ງທ້າທາຍຢູ່ນີ້ແມ່ນຄວາມຄ່ອງຕົວແລະການຫົດຕົວຂອງໂລຫະ. ສະແຕນເລດບໍ່ໄຫຼຄືກັບເຫຼັກກາກບອນ, ແລະມັນດຶງຫຼາຍຍ້ອນວ່າມັນແຂງ. ຖ້າລະບົບການໃຫ້ອາຫານຂອງທ່ານ (risers) ບໍ່ໄດ້ຂະຫນາດແລະຖືກຈັດໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບໂລຫະປະສົມສະເພາະ, ທ່ານຈະສິ້ນສຸດດ້ວຍການຫົດຕົວ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນ batch ຂອງ flanges ທໍ່ 316L ບ່ອນທີ່ hub ສູນກາງແມ່ນສຽງ, ແຕ່ວົງ bolt ມີ micro-shrinkage, ນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫລພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ການແກ້ໄຂດັ່ງກ່າວໄດ້ເພີ່ມຄວາມໜາວເຢັນໃນຍຸດທະສາດຂະໜາດນ້ອຍໃຫ້ກັບແມ່ພິມແກະເພື່ອປ່ຽນທິດທາງການແຂງຕົວ, ການປ່ຽນແປງທີ່ມາຈາກການອ້າງອິງຂ້າມກັບພຶດຕິກຳໂລຫະປະສົມທີ່ຄ້າຍຄືກັບ nickel.
ເວົ້າກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມພິເສດ, ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຂະບວນການສາມາດສ່ອງແສງຫຼືກາຍເປັນຝັນຮ້າຍ. ການກ່າວເຖິງຂອງ QSY ກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມ cobalt ແລະ nickel ແມ່ນບອກ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກໃຊ້ຢູ່ໃນພາກສ່ວນບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງ, ການຕັດວາວສໍາລັບນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼືໃສ່ແຜ່ນໃນການຂຸດຄົ້ນ. ຈຸດ melting ຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນສູງຂຶ້ນ, ເຄມີຂອງເຂົາເຈົ້າລະອຽດອ່ອນ. ແມ່ພິມແກະຕ້ອງແຫ້ງຢ່າງແທ້ຈິງ (ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃດໆເຮັດໃຫ້ເກີດການດູດຊຶມຂອງໄຮໂດເຈນແລະ embrittlement), ແລະເຕັກນິກການຖອກນ້ໍາຕ້ອງມີຄວາມວ່ອງໄວແລະບໍ່ມີ turbulent ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີດ slag. ມັນເປັນການໂຍນສະເຕກສູງ. ໄດ້ຮັບສຽງ shell molding ສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກ ໃນ Monel ຫຼື Hastelloy ແມ່ນມາດຕະຖານຂອງຄວາມສາມາດໃນການກໍ່ສ້າງ.
The Dimensional Tightrope: ຄວາມຊັດເຈນທຽບກັບຄວາມເປັນຈິງ
ຄວາມທົນທານທີ່ໂຄສະນາສໍາລັບການ molding shell ມັກຈະ ± 0.005 in./in. ຫຼືດີກວ່າ. ມັນສາມາດບັນລຸໄດ້, ແຕ່ວ່າມັນເປັນມູນຄ່ານາມສະກຸນໃນຍົນທີ່ງ່າຍດາຍ. ເຄັດລັບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການຮັກສາມັນໃນທົ່ວເສັ້ນແບ່ງແຍກທີ່ສັບສົນ, ຫຼືກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະພາແຫ່ງຫຼັກ. mold ແກະຕົວຂອງມັນເອງມີຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ດີ, ແຕ່ຂະບວນການຂອງການຜູກມັດເປືອກເປືອກສອງ halves ຮ່ວມກັນກັບກາວແມ່ນແຫຼ່ງຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ກາວຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະມັນບີບເຂົ້າໄປໃນຮູ, ສ້າງ flash. misalignment ເຖິງເຄິ່ງຫນຶ່ງມີລີແມັດໄດ້ຮັບການອົບໃນ.
ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ນີ້ວິທີການຍາກໃນການແລ່ນຂອງວົງເລັບ gearbox. ຮູບແບບ CAD ແມ່ນດີເລີດ, ຮູບແບບແມ່ນ CNC-machined ກັບ spec. ແຕ່ເຂັມຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງມືໄດ້ສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ misalignment ສະສົມລະຫວ່າງແກນ bolt bore ໃນສອງ halves. ການຫລໍ່ໄດ້ຜ່ານການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຈາະຈະແຕກເພາະວ່າຮູເຈາະຢູ່ກາງ. ການ ສູນ ເສຍ ແມ່ນ ບໍ່ ພຽງ ແຕ່ ສຽງ ໂຫວດ ທັງ ຫມົດ; ມັນແມ່ນເວລາເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມື. ການແກ້ໄຂແມ່ນຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະການປ່ຽນແປງໄປຫາ pins ຈັດຕັ້ງ ceramic ສໍາລັບວຽກງານທີ່ສໍາຄັນ.
ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະການເຄື່ອງຈັກແມ່ນສໍາຄັນ. Foundry ທີ່ສະຫນອງປະສົມປະສານ ເຄື່ອງຈັກ CNCຄືກັບ QSY ເຮັດ, ມີປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ. ຊ່າງກົນຈັກຂອງພວກເຂົາເຫັນການເຫນັງຕີງທີ່ເກີດຂຶ້ນດ້ວຍຕົນເອງ - ບາງທີກໍາແພງຫີນກົງກັນຂ້າມກັບເສັ້ນແບ່ງສ່ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມີຫຼັກຊັບພິເສດ +0.3mm. ຄໍາຕິຊົມນັ້ນໂດຍກົງໄປຫາຮ້ານຄ້າຮູບແບບສໍາລັບການແກ້ໄຂໃນການແກ້ໄຂເຄື່ອງມືຕໍ່ໄປ. ມັນປິດ loop ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ທ່ານແຫຼ່ງ a shell molding ສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກ ຈາກຜູ້ສະຫນອງດັ່ງກ່າວ, ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ການຫລໍ່; ທ່ານກໍາລັງຊື້ຄວາມຊົງຈໍາຂອງສະຖາບັນຂອງພວກເຂົາກ່ຽວກັບວິທີການສະເພາະຂອງພາກສ່ວນນັ້ນປະຕິບັດຕົວຈາກຮູບແບບໄປສູ່ໂຮງງານສໍາເລັດຮູບ.
ເມື່ອມັນຜິດພາດ: ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫລວເປັນເຄື່ອງມື
ບໍ່ແມ່ນທຸກໆວຽກທີ່ເຮັດວຽກລຽບງ່າຍ. ການສຶກສາແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫລວ. ມີສ່ວນປະກອບສໍາລັບທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ຕັນຂະຫນາດນ້ອຍແຕ່ຫນາທີ່ມີຊ່ອງທາງພາຍໃນ. ວັດສະດຸແມ່ນ 8620, ເປັນທາງເລືອກທົ່ວໄປ. ຕົວຢ່າງທໍາອິດເບິ່ງດີເລີດ, ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ. ແຕ່ການທົດສອບຄວາມກົດດັນໄດ້ເປີດເຜີຍການຮົ່ວໄຫລ. Radiography ສະ ແດງ ໃຫ້ ເຫັນ ເຄືອ ຂ່າຍ ຂອງ ການ ປັບ ໄຫມ, porosity interconnected ຕະ ຫຼອດ ພາກ ສ່ວນ ຫນາ. microporosity ຄລາສສິກ. ຜູ້ກະທຳຜິດ? ແມ່ພິມແກະ, ສໍາລັບຂໍ້ໄດ້ປຽບທັງຫມົດຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຢັນໄດ້ໄວກວ່າແມ່ພິມຊາຍສີຂຽວຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນສ່ວນທີ່ຫນາ, ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ສະນຸກເກີທີ່ໂດດດ່ຽວຂອງແຫຼວທີ່ຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ, ບໍ່ສາມາດໃຫ້ອາຫານໄດ້.
ພວກເຮົາຕ້ອງອອກແບບພາກສ່ວນໃຫມ່. ບໍ່ແມ່ນການອອກແບບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ການອອກແບບການຫລໍ່. ພວກເຮົາໄດ້ເພີ່ມກະດູກຂ້າງນອກທີ່ອ່ອນໂຍນ - ບໍ່ແມ່ນເພື່ອຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ເພື່ອເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຮູເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເຢັນເພື່ອສົ່ງເສີມການແຂງຕົວເປັນເອກະພາບ. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ປ່ຽນປະຕູຮົ້ວເພື່ອໃຫ້ອາຫານສ່ວນຫນາຈາກຈຸດຕ່ໍາ. ມັນເຮັດວຽກ. ສິ່ງທີ່ຄວນຮູ້ແມ່ນວ່າການປັ້ນແກະບາງຄັ້ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ທ່ານອອກແບບສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍກ່ວາວິທີການອື່ນໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຫມາຍຄວາມວ່າການເພີ່ມເມັດຫຼືສອງຂອງໂລຫະໃນເຂດທີ່ບໍ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນສຽງ.
ອີກປະການຫນຶ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວເລັກນ້ອຍແມ່ນການເຈາະໂລຫະ. ເຫຼັກກ້າບໍ່ໄດ້ເຈາະເຂົ້າໄປໃນດິນຊາຍຢ່າງແທ້ຈິງ, ແຕ່ຄວາມຮ້ອນສູງສາມາດທໍາລາຍສານຜູກ resin ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງ mold-metal, ອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະແຫຼວເຂົ້າໄປໃນເມັດຊາຍ. ມັນສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ, ກາຍເປັນຝັນຮ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນມັກຈະເກີດຂື້ນຢູ່ໃນຖົງເລິກ, ແຄບຫຼືຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຜົນກະທົບທີ່ຫຼຸດລົງ. ການແກ້ໄຂແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນການເຄືອບດິນຊາຍ - ຂະຫນາດເມັດພືດທີ່ລະອຽດກວ່າຫຼືຮູບແບບ resin ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງຮູບແບບນັ້ນ. ມັນເປັນລາຍລະອຽດທີ່ທ່ານພຽງແຕ່ເຫັນໂດຍການຕັດການຫລໍ່ເສດແລະເບິ່ງຫນ້າດິນເປັນຫລໍ່ພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ.
ສົມຜົນທາງດ້ານເສດຖະກິດ: ເປັນຫຍັງ Shell, ເປັນຫຍັງບໍ່ມີອັນອື່ນ?
ດັ່ງນັ້ນ, ການເຮັດແກະສະຫຼັກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທາງດ້ານເສດຖະກິດເມື່ອໃດ? ມັນບໍ່ເຄີຍເປັນທາງເລືອກເຄື່ອງມືທາງຫນ້າລາຄາຖືກທີ່ສຸດ. ຮູບແບບໂລຫະແມ່ນລາຄາແພງ. ແຕ່ສໍາລັບການແລ່ນຈາກສອງສາມຮ້ອຍຫາສິບພັນຄົນ, ມັນມັກຈະຊະນະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕໍ່ສ່ວນ. ທ່ານປະຫຍັດເວລາເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງທີ່ໃກ້ຄຽງແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດ (ມັກຈະ 125-250 μin Ra as-cast). ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານທໍາຄວາມສະອາດຫ້ອງເພາະວ່າບໍ່ມີດິນຊາຍຫຼາຍ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ.
ປຽບທຽບມັນກັບການລົງທືນລົງທືນຊົ່ວຄາວ. ສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ທີ່ມີຝາບາງໆສະລັບສັບຊ້ອນໃນສະແຕນເລດ, ການລົງທຶນແມ່ນກະສັດ. ແຕ່ສໍາລັບທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ, chunky ສ່ວນການຫລໍ່ເຫຼັກ ເຊັ່ນ: ວົງເລັບເພົາຂອງລົດບັນທຸກ ຫຼື ໄສ້ທະເລ, ການປັ້ນແກະໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນລາຄາຕໍ່າກວ່າຕໍ່ກິໂລໂລຫະ, ແລະມີເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນ. ມາຕຣິກເບື້ອງການຕັດສິນໃຈປະກອບມີຂະຫນາດສ່ວນ (ແກະແມ່ນດີສໍາລັບຂະຫນາດກາງ), ຄວາມສັບສົນ (ແກນພາຍໃນແມ່ນດີ), ໂລຫະປະສົມ, ແລະປະລິມານ.
ນີ້ແມ່ນຄໍາຕັດສິນທີ່ຜູ້ສະຫນອງຕາມລະດູການນໍາເອົາ. ຊອກຫາຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງ QSY - ການປັ້ນແກະ, ການລົງທືນ, ແລະເຄື່ອງຈັກ - ພວກເຂົາກໍາລັງວາງຕໍາແຫນ່ງເພື່ອສະເຫນີຄໍາແນະນໍາທີ່ບໍ່ມີອະຄະຕິນັ້ນ. ພວກເຂົາສາມາດເບິ່ງຮູບແຕ້ມແລະເວົ້າວ່າ, ສໍາລັບເລຂາຄະນິດນີ້ໃນ 17-4PH, ການລົງທຶນອາດຈະດີກວ່າສໍາລັບ 500 ຊິ້ນທໍາອິດ, ແຕ່ຖ້າປະລິມານປະຈໍາປີຂອງທ່ານແມ່ນ 5000, ໃຫ້ພັດທະນາ mold ແກະ. ການໃຫ້ຄໍາປຶກສານັ້ນມີຄ່າເທົ່າກັບການໂຍນຕົວມັນເອງ. ມັນປ້ອງກັນທ່ານຈາກຂະບວນການວິສະວະກໍາຫຼາຍເກີນໄປຫຼືເລືອກຫນຶ່ງທີ່ສິ້ນສຸດລົງທີ່ຈະມີບັນຫາຜົນຜະລິດ. ໃນທີ່ສຸດ, ສົບຜົນສໍາເລັດ shell molding ສ່ວນການຫລໍ່ເຫລໍກ ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການ foundry pouring ໂລຫະທີ່ດີ; ມັນກ່ຽວກັບການເລືອກສະຫນາມຮົບທີ່ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ໂດຍມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານການປະຕິບັດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງມັນ.
