ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ຜູ້ຜະລິດສີດແມ່ພິມໂລຫະ', ຈິດໃຈສ່ວນໃຫຍ່ເຕັ້ນໄປຫາກົງກັບປະລິມານສູງ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຈິງ, ແຕ່ມັນຍັງເປັນບ່ອນທີ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດອັນໃຫຍ່ຫຼວງທໍາອິດອາໄສຢູ່. ປະຊາຊົນຄິດວ່າມັນເປັນພຽງແຕ່ທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍພັນຊິ້ນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມູນຄ່າບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນປະລິມານ; ມັນຢູ່ໃນເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ຫຼືມີລາຄາແພງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ຫຼືການຫລໍ່ຕາມທຳມະດາ. ຄົນເຝົ້າປະຕູບໍ່ແມ່ນຜູ້ສື່ຂ່າວ, ມັນແມ່ນອາຫານ, ວົງຈອນການຖອນຕົວ, ແລະຄວາມຮູ້ທາງ sintering. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປລົ້ມເຫລວເພາະວ່າຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງທີ່ມາຈາກ a ຜູ້ຜະລິດສີດໂລຫະ ອີງໃສ່ໃບສະເໜີລາຄາແຜ່ນພັບໂດຍບໍ່ເຂົ້າໃຈພຶດຕິກຳການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຄື່ອງມືສຳລັບການຕັດຕໍ່.
ການເຕັ້ນຫຼັກ: ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ molding
ຂະບວນການ MIM ແມ່ນການແລ່ນມາຣາທອນ, ບໍ່ແມ່ນການແລ່ນ. ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອາຫານເມັດທີ່ມີເມັດ - ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ຖືກໂຈະຢູ່ໃນສານຜູກໂພລີເມີ. ການ molding ຕົວຂອງມັນເອງມີຄວາມຮູ້ສຶກຄຸ້ນເຄີຍຖ້າຫາກວ່າທ່ານຮູ້ຈັກສີດພາດສະຕິກ molding. ແຕ່ນັ້ນແມ່ນສ່ວນທີ່ງ່າຍ. ເຈົ້າຫາກໍ່ສ້າງ 'ສ່ວນສີຂຽວ' ທີ່ສ່ວນຫຼາຍເປັນຕົວຜູກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຖອກທ້ອງ, ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຊ້າໆ, ສໍາຄັນທີ່ຈະເອົາຕົວຍຶດນັ້ນອອກໂດຍທີ່ບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງ. ໄວເກີນໄປ, ແລະສ່ວນຂອງຕຸ່ມຜື່ນຫຼືຮອຍແຕກ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການຂອງຜູ້ຜະລິດຮ້ອງອອກມາ. ຮ້ານຄ້າເຊັ່ນ: Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ທີ່ມີພື້ນຖານເລິກຂອງຕົນໃນການລົງທືນ, ຕົວຈິງແລ້ວມີຂາຂຶ້ນຢູ່ທີ່ນີ້. ແນວຄວາມຄິດສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການຄວາມຮ້ອນແລະການຫັນເປັນວັດສະດຸໃນ sintering ແມ່ນຢູ່ຕິດກັນ. ປະຫວັດສາດອັນຍາວນານຂອງພວກເຂົາໃນ ແກະ mold casting ແລະ ການລົງທືນ ຫມາຍ ຄວາມ ວ່າ ພວກ ເຂົາ ເຈົ້າ ບໍ່ ແມ່ນ strangers ກັບ ສະ ລັບ ສັບ ຊ້ອນ , ຂະ ບວນ ການ ຮູບ ຮ່າງ ໃກ້ net , ມີ ການ ຄວບ ຄຸມ ມິ ຕິ ລະ ດັບ ທີ່ ເຂັ້ມ ງວດ ຫລັງ sintering .
Sintering ແມ່ນຂັ້ນຕອນ magic. ພາກສ່ວນເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາ, ແລະອະນຸພາກໂລຫະທີ່ຍັງເຫຼືອ fuse ເຂົ້າກັນ, densifying. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຫຼຸດລົງ - ຄາດຄະເນ, ທ່ານຫວັງວ່າ. ການຫົດຕົວທີ່ຄາດເດົາໄດ້ນີ້ແມ່ນບ່ອນສັກສິດ. ຜູ້ຜະລິດຕາມລະດູການໄດ້ສ້າງໂຄງການ sintering ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ — ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມພິເສດ- ຜ່ານການທົດລອງ, ຄວາມຜິດພາດ, ແລະຈໍານວນຫຼາຍຂອງ metrology. ມັນບໍ່ແມ່ນສູດມາດຕະຖານທີ່ເຈົ້າດຶງມາຈາກປຶ້ມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແຕກຕ່າງກັນຈະ sinter ບໍ່ສະເຫມີກັນຖ້າຫາກວ່າໂປຣໄຟລ໌ furnace ບໍ່ໄດ້ປັບສໍາລັບມັນ. ທ່ານຮຽນຮູ້ວ່າໂດຍການທໍາລາຍ batches, ບໍ່ແມ່ນໂດຍການອ່ານແຜ່ນ spec.
ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າເຄື່ອງຈັກ CNC ຫລັງ sintering ທີ່ພວກເຂົາສະເຫນີບໍ່ແມ່ນຄວາມຄິດຫລັງ; ມັນມັກຈະເປັນຄວາມຈໍາເປັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ບາງລັກສະນະເຊັ່ນ: ກະທູ້ທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ສຸດຫຼືຫນ້າການຫາຄູ່ - ອາດຈະຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ມີ ເຄື່ອງຈັກ CNC ພາຍໃນເຮືອນ, ດັ່ງທີ່ QSY ເຮັດ, ແມ່ນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມຂະບວນການປະສົມປະສານ. ທ່ານບໍ່ໄດ້ສົ່ງສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered ໄປໃຫ້ຜູ້ຂາຍອື່ນ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. ທ່ານສາມາດອອກແບບພາກສ່ວນສໍາລັບ MIM ໄດ້, ໂດຍຮູ້ວ່າຄຸນນະສົມບັດ datum ທີ່ສໍາຄັນສາມາດໄດ້ຮັບການ machined post-sintering ເພື່ອມົນຕີວ່າ +/- 0.05mm callout. ມັນປ່ຽນຂໍ້ຈຳກັດໄປສູ່ຄວາມແຮງການຜະລິດແບບປະສົມ.
ທາງເລືອກວັດສະດຸ: ບ່ອນທີ່ໂລຫະປະສົມໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງ
ການສົນທະນາຂອງວັດສະດຸໃນ MIM ມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສະແຕນເລດ 17-4PH. ມັນເປັນ workhorse ໄດ້. ແຕ່ວຽກງານທີ່ຫນ້າສົນໃຈທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຜູ້ຜະລິດໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກທົດສອບ. superalloys ທີ່ອີງໃສ່ nickel ຫຼື cobalt ສໍາລັບ aerospace ຫຼື implants ທາງການແພດປະຕິບັດແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການ sintering. ປັດໃຈການຫົດຕົວຂອງພວກເຂົາແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງພວກເຂົາຕໍ່ກັບບັນຍາກາດ furnace (hydrogen, argon, vacuum) ແມ່ນສໍາຄັນ.
ບໍລິສັດທີ່ລາຍຊື່ປະສົບການກັບ ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ໃນການເຮັດວຽກການຫລໍ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄືກັບທີ່ທ່ານເຫັນຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຂົາຢູ່ທີ່ https://www.tsingtaocnc.com, ແມ່ນສັນຍານຄວາມສາມາດທີ່ເກີນກວ່າເຫຼັກງ່າຍດາຍ. ການຈັດການວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຜົງຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ການຄວບຄຸມອົກຊີເຈນ), ການຕິດຕັ້ງ furnace sophisticated, ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບວິທີສຸດທ້າຍຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານວົງຈອນ sinter. ມັນບໍ່ແມ່ນທຸລະກິດຂ້າງຄຽງ; ມັນເປັນຄວາມຊ່ຽວຊານ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບອົງປະກອບຄູ່ມືການຜ່າຕັດທີ່ຕ້ອງການໂລຫະປະສົມ nickel-chromium. ການ sintering ສອງ ສາມ ຄັ້ງ ທໍາ ອິດ ທີ່ ເນັ້ນ ໄດ້ ຜົນ ຜະ ລິດ ສ່ວນ ທີ່ ມີ spec ແຕ່ ມີ ductility ຂອບ. ການແກ້ໄຂບໍ່ຊັດເຈນ - ມັນເປັນການປັບຕົວເລັກນ້ອຍກັບເວລາຖືອຸນຫະພູມສູງສຸດແລະອັດຕາການເຢັນ, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງໄດ້ຮຽນຮູ້ຈາກພື້ນຖານການລົງທືນຂອງພວກເຂົາດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ຂຸມຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນສົມມຸດວ່າຜູ້ຜະລິດທັງຫມົດສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທັງຫມົດທີ່ລະບຸໄວ້. ຄໍາຖາມແມ່ນບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້? ແຕ່ສະແດງໃຫ້ຂ້ອຍເຫັນພາກສ່ວນການຜະລິດທີ່ທ່ານໄດ້ເຮັດໃນໂລຫະປະສົມສະເພາະນີ້, ແລະໃຫ້ເຮົາເບິ່ງໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸແລະຂໍ້ມູນການທົດສອບກົນຈັກ. ເອກະສານກ່ຽວກັບໃບຢັ້ງຢືນການສອດຄ່ອງຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດຕາມກັບຂະບວນການທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ຊ້ໍາກັນ, ບໍ່ແມ່ນຊຸດທີ່ໂຊກດີ.
ເຄື່ອງມື: ໄດເວີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ງຽບ
ເຄື່ອງມືສໍາລັບ MIM ແມ່ນສັດເດຍລະສານອື່ນ. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະການຂັດຂອງອາຫານ, ແມ່ພິມແມ່ນເຮັດຈາກເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງ. ປັດຊະຍາການອອກແບບແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ. ທ່ານກໍາລັງອອກແບບສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຈະຫົດຕົວເປັນເອກະພາບ (ໂດຍສະເພາະ) 15-20%. ດັ່ງນັ້ນ, ຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນ oversized ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ມຸມຮ່າງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການ ejection ຂອງພາກສ່ວນສີຂຽວ, ເຊິ່ງຂ້ອນຂ້າງ fragile.
ຄວາມສັບສົນມາພ້ອມກັບລັກສະນະພາຍໃນແລະ undercuts. ໃນການ molding ພາດສະຕິກ, ເຈົ້າຈະໃຊ້ຂ້າງຄຽງຫຼື lifters. ໃນ MIM, ທ່ານພະຍາຍາມຫຼີກລ້ຽງພວກມັນຄືກັບພະຍາດລະບາດໃນເຄື່ອງມືເພາະວ່າພວກມັນເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ການຂັບໄລ່ສ່ວນສີຂຽວທີ່ອ່ອນລົງສັບສົນ. ເລື້ອຍໆ, ທາງເລືອກໃນການອອກແບບແມ່ນເພື່ອ mold ຜ່ານຂຸມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເພື່ອສ້າງ undercut, ຫຼືເພື່ອຍອມຮັບການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍ. ຂ້ອຍໄດ້ຢູ່ໃນກອງປະຊຸມທົບທວນການອອກແບບທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ເວລາຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງໃນການໂຕ້ວາທີກ່ຽວກັບການຕັດ 0.5 ມມ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງມືສໍາລັບມັນ, ເຄື່ອງຈັກໃນພາຍຫຼັງ, ຫຼືລົບລ້າງມັນທັງຫມົດ. ສິດທິ ຜູ້ຜະລິດສີດໂລຫະ ຈະມີການສົນທະນາເຫຼົ່ານີ້ໃນຕອນຕົ້ນ, ຊຸກຍູ້ໃຫ້ກັບຄືນໄປບ່ອນອອກແບບທີ່ບໍ່ເປັນຈິງບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດພະຍາຍາມ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຮູ້ຜົນຕອບແທນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຜ່ານມາ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາປະສົມປະສານແມ່ນສໍາຄັນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ພຽງແຕ່ເອົາໄຟລ໌ CAD ແລະຄໍາເວົ້າແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍ. ສິ່ງຫນຶ່ງທີ່ຂໍໃຫ້ໂທຫາເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ສະຖານທີ່ປະຕູ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມທີ່ມີທ່າແຮງແມ່ນນໍາເອົາປະສົບການຊັ້ນຮ້ານຂອງພວກເຂົາໄປສູ່ຂະບວນການອອກແບບຂອງທ່ານ. ມັນຊ່ວຍປະຢັດຄວາມໂສກເສົ້າຫຼາຍເດືອນ.
ຂອບການເຊື່ອມໂຍງ: ຈາກແມ່ພິມໄປຫາສ່ວນສໍາເລັດຮູບ
ນີ້ແມ່ນບາງທີອາດເປັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ການສົນທະນາຫຼາຍທີ່ສຸດ. MIM ບໍ່ຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຢ່າງແທ້ຈິງ. ມັກຈະມີການເສື່ອມສະພາບ, ຂັດ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແຜ່ນ, ຫຼືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສຸດທ້າຍ. ເມື່ອຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຖືກແບ່ງອອກທົ່ວຜູ້ສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທ່ານຈະສູນເສຍການຄວບຄຸມ. ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ stack up. ປູມເປົ້າເວລານໍາ. ການຂັດແຍ້ງດ້ານຄຸນນະພາບກາຍເປັນຝັນຮ້າຍຂອງການຊີ້ນິ້ວມື.
ການດໍາເນີນງານທີ່ປະສົມປະສານ MIM ກັບຂະບວນການຂັ້ນສອງພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງມຸງສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ເອົາຕົວຢ່າງຈາກແບບຈໍາລອງຂອງ QSY: ພວກເຂົາຈັດການການຫລໍ່ (MIM ແມ່ນພີ່ນ້ອງກັບການລົງທຶນໃນປັດຊະຍາ), sintering, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມີ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມສາມາດຢູ່ໃນເວັບໄຊ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພາກສ່ວນ sintered ສາມາດຖືກຍ້າຍໂດຍກົງກັບເຄື່ອງ CNC, fixtured ໂດຍໃຊ້ຄຸນນະສົມບັດ datum sintered, ແລະສໍາເລັດຮູບ. ວົງການຕິຊົມແມ່ນເຄັ່ງຄັດ. ຖ້າ batch sintering ແລ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເລັກນ້ອຍ, ໂຄງການເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບໄດ້ນາທີເພື່ອຊົດເຊີຍ. ການຄວບຄຸມລະດັບນີ້ແມ່ນເບິ່ງບໍ່ເຫັນສໍາລັບລູກຄ້າແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງໃນສ່ວນທີ່ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຈໍານວນທີ່ຖືກປະຕິເສດຫນ້ອຍລົງ.
ຂ້ອຍໄດ້ຈັດການລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ພາກສ່ວນ MIM ໄດ້ຖືກຜະລິດຢູ່ໃນເມືອງຫນຶ່ງ, ຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງຈັກໃນອີກເມືອງຫນຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງອີກເທື່ອຫນຶ່ງສໍາລັບການເຄືອບ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ ແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບມັກຈະລົບລ້າງການປະຢັດຕໍ່ສ່ວນຂອງ MIM. ຮູບແບບປະສົມປະສານຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນັ້ນ. ມັນປ່ຽນຜູ້ຜະລິດຈາກໂຮງງານຜະລິດສິນຄ້າເປັນຄູ່ຮ່ວມງານການແກ້ໄຂສໍາລັບອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ສັບສົນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເຈົ້າກໍາລັງຊອກຫາຫຍັງແທ້ໆ?
ການເລືອກ ກ ຜູ້ຜະລິດສີດໂລຫະ ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການຊອກຫາລາຄາທີ່ຖືກທີ່ສຸດຕໍ່ພັນຊິ້ນ. ມັນກ່ຽວກັບການຊອກຫາຄວາມເລິກດ້ານວິຊາການ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດສອບຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານອຸປະກອນການຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງຍ້າຍນອກຈາກ 316L ສະແຕນເລດ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈວິທີການຂອງພວກເຂົາໃນການອອກແບບເຄື່ອງມືແລະຄວາມເຕັມໃຈຂອງພວກເຂົາທີ່ຈະຮ່ວມມືໃນ DFM (ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ). ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະເມີນການຄວບຄຸມຂອງເຂົາເຈົ້າໃນທົ່ວຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າທັງຫມົດ - ຈາກອາຫານສັດເພື່ອສໍາເລັດຮູບ, ພາກສ່ວນກວດກາ.
ພື້ນຖານຂອງບໍລິສັດ, ເຊັ່ນ QSY ຂອງ 30 ປີໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສາຍການຕະຫຼາດ. ມັນເປັນຕົວແທນສໍາລັບການສະສົມ, ຄວາມຮູ້ tacit ໃນການຄຸ້ມຄອງໂລຫະໃນຂະບວນການຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ. ປະຫວັດສາດນັ້ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າພວກເຂົາເຂົ້າໃຈຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິໃນວິທີການໃຫມ່, ສະເພາະຮ້ານ MIM ອາດຈະຍັງຮຽນຮູ້ໂດຍຜ່ານການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ເຈັບປວດ.
ການທົດສອບສຸດທ້າຍແມ່ນສະເຫມີຢູ່ໃນພາກສ່ວນ. ຂໍຕົວຢ່າງຈາກການຜະລິດ, ບໍ່ແມ່ນຕົວແບບທີ່ສົມບູນແບບ. ເອົາພວກມັນພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ, ວັດແທກພວກມັນ, ທົດສອບພວກມັນ. ເລື່ອງຂອງຜູ້ຜະລິດແມ່ນລາຍລັກອັກສອນໃນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ sintered ຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງຂອບເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນັ້ນແມ່ນຜົນການຄົ້ນຫາທີ່ແທ້ຈິງທີ່ສໍາຄັນ.
