
ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ການໃສ່ໂລຫະປະສົມພິເສດ', ຮູບພາບທັນທີທັນໃດມັກຈະເປັນເຫຼື້ອມ, ການຕັດແຂບ indestructible ສໍາລັບວັດສະດຸ tough. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຜິດ, ແຕ່ມັນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສ່ອງແສງເຖິງການຕັດສິນໃຈທີ່ແທ້ຈິງ. ຄວາມຈິງແມ່ນ, ການເລືອກແລະນໍາໃຊ້ inserts ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ຽວກັບການເລືອກເອົາທາງເລືອກ 'ຍາກທີ່ສຸດ' ແລະເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງການຄ້າທີ່ສັບສົນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ, ແລະລັກສະນະສະເພາະ, ມັກຈະບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການຢຸດຊະງັກເກີນໄປເພາະວ່າຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງພຽງແຕ່ສັ່ງໃສ່ເສັ້ນໄຍ cobalt ທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດ, ໂດຍສົມມຸດວ່າມັນເປັນລູກປືນ magic, ພຽງແຕ່ປະເຊີນກັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແຕກຫັກໃນການຕັດທໍາອິດທີ່ຂັດຂວາງກ່ຽວກັບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມ nickel. ວິທະຍາສາດອຸປະກອນການແມ່ນສໍາຄັນ, ແຕ່ການນໍາໃຊ້ປະຕິບັດແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຮູ້ທີ່ແທ້ຈິງອາໃສຢູ່.
ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມດ້ວຍຕົນເອງ. ການເຮັດວຽກກັບໂຮງງານກໍ່ສ້າງແລະຮ້ານຂາຍເຄື່ອງເຊັ່ນ QSY, ທ່ານໄດ້ຮັບບ່ອນນັ່ງແຖວຫນ້າຕໍ່ວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມພິເສດເຫຼົ່ານີ້; ພວກເຮົາໂຍນພວກເຂົາ. ຂະບວນການນັ້ນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນແມ່ພິມແກະຫຼືການຫລໍ່ລົງທຶນ, ສະຫນອງຄຸນລັກສະນະສະເພາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ເຊັ່ນ Inconel 718 ກົງຈາກຂະບວນການຫລໍ່ລົງທຶນສາມາດມີໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອເມື່ອທຽບກັບຫຼັກຊັບ bar wrought. ຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການເລືອກໃສ່.
ຂຸມທົ່ວໄປແມ່ນການປິ່ນປົວໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ທັງຫມົດເປັນຕັນ monolithic. ການໃສ່ຊັ້ນທີ່ມີຂອບແຫຼມແລະການເຄືອບ PVD ບາງໆອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສວຍງາມໃນການຫລໍ່ຮູບທີ່ສອດຄ່ອງ, ລະອຽດສໍາລັບອົງປະກອບຂອງວາວ. ລອງໃສ່ແຜ່ນດຽວກັນໃສ່ແຜ່ນໃບພັດກັງຫັນຂະໜາດໃຫຍ່, ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາແຕກຕ່າງກັນ ແລະອາດມີຈຸດແຂງ ຫຼືການລວມເຂົ້າກັນ, ແລະທ່ານຈະປ່ຽນຂອບທຸກໆສິບນາທີ. ແຜ່ນໃສ່ຕ້ອງດູດຊຶມ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ານການຂັດ. ບາງຄັ້ງ, ເກຣດ carbide ເລັກນ້ອຍ 'ອ່ອນກວ່າ' ແຕ່ tougher ກັບ geometry chipbreaker ທີ່ເຂັ້ມແຂງດີກວ່າທາງເລືອກທີ່ແຂງທີ່ສຸດ, brittle ປື້ມຮຽນອາດຈະແນະນໍາ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ 30 ປີຂອງພື້ນຖານຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ QSY ກາຍເປັນຕົວຕົນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການມີເຄື່ອງຈັກ CNC; ມັນເປັນຄວາມຮູ້ທີ່ຝັງຢູ່ຂອງວິທີການຫລໍ່ຂອງເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດພາຍໃຕ້ເຄື່ອງມື. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເຫັນວ່າຊຸດຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ຂອງຕົນເອງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຮ້ອນກວ່າ, ຫຼືຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດຈາກໂຮງງານຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະສໍາລັບຂອບການກໍ່ສ້າງ. ຂໍ້ມູນຕອບໂຕ້ພາຍໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ ແລະເຄື່ອງຈັກແຈ້ງໃສ່ທາງເລືອກໃນວິທີທີ່ບໍ່ມີລາຍການຜູ້ສະໜອງໃຫ້.
ຕົກລົງ, ສະນັ້ນທ່ານໄດ້ຈັບຄູ່ຊັ້ນຮອງພື້ນໃສ່ກັບບຸກຄະລິກກະພາບຂອງຊິ້ນວຽກ. ຕໍ່ໄປແມ່ນເລຂາຄະນິດ. ຂ້ອຍຈື່ໄດ້ວ່າວຽກເຮັດເຄື່ອງຈັກເປັນຊ່ອງແຄບໆເລິກໆຢູ່ໃນເຮືອນຈັກສູບສະແຕນເລດສອງຊັ້ນ. ພວກເຮົາມີການຈັດອັນດັບວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ — ເປັນ carbide ທີ່ຍາກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະແຕນເລດ. ແຕ່ຮູບຊົງເພັດ 80 ອົງສາມາດຕະຖານໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຂີ້ຮ້າຍແລະການຍົກຍ້າຍ chip ທີ່ບໍ່ດີ. ສ່ວນຄົນນັ້ນເວົ້າລົມກັນຈົນຕາຍ.
ພວກເຮົາໄດ້ສະຫຼັບກັບການໃສ່ຮອບ. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຮງຕັດໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງສົມບູນ. ບໍ່ມີການໂຫຼດຈຸດດຽວຫຼາຍ, ການປະຕິບັດການຕັດກ້ຽງຫຼາຍ. ການແລກປ່ຽນ? ຊ່ອງສຽບມົນບໍ່ສາມາດເຮັດມຸມແຫຼມໄດ້. ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ອອກແບບເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືຄືນໃໝ່ສຳລັບເສັ້ນທາງຊ່ອງທາງ, ເພີ່ມຂັ້ນຕອນການຂຸດເຈາະເປັນພິເສດສຳລັບມຸມ. ມັນເປັນການປະນີປະນອມ, ແຕ່ມັນໄດ້ຜົນ. Takeaway: ຮູບຮ່າງຂອງ ໃສ່ໂລຫະປະສົມພິເສດ dictates ບໍ່ພຽງແຕ່ການຕັດ, ແຕ່ມີທ່າແຮງຂອງຍຸດທະສາດເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດແລະເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມທົນທານຂອງການອອກແບບພາກສ່ວນ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີການເຄືອບ. TiAlN, AlTiN, ກາກບອນຄ້າຍຄືເພັດ... ມັນເປັນແກງຕົວອັກສອນ. ກົດລະບຽບຂອງຫົວໂປ້ແມ່ນວ່າການເຄືອບເຊັ່ນ AlTiN ສະຫນອງຄວາມແຂງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ການຫັນຫຼື milling ໂລຫະປະສົມ nickel. ແຕ່ຖ້າຂະບວນການຂອງທ່ານບໍ່ຄົງທີ່, ຖ້າທ່ານມີການຂັດຂວາງຂອງ coolant ຫຼືອາຫານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການເຄືອບດຽວກັນນັ້ນສາມາດແຕກເລັກນ້ອຍພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບການຕັດບາງສ່ວນທີ່ຂັດຂວາງການລົງທຶນທີ່ມີປະຕູຮົ້ວຫຼື pads riser, carbide micro-grain uncoated ແຕ່ແຂງ super ອາດຈະເປັນການເດີມພັນທີ່ປອດໄພກວ່າ, ຄາດຄະເນຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າຊີວິດການສວມໃສ່ທາງທິດສະດີຂອງມັນຈະຕ່ໍາກວ່າ. ທ່ານກໍາລັງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການຫຼາຍກວ່າຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືບໍລິສຸດ.
ຂ້ອຍຈະແບ່ງປັນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ສອນໃຫ້ຂ້ອຍປະສົບຄວາມສໍາເລັດຫຼາຍກວ່າຫຼາຍສິບຄົນ. ພວກເຮົາໄດ້ກຳລັງຂຸດກ້ອນຫີນໃຫຍ່ຂອງ Monel (ໂລຫະປະສົມນິເຈີລ-ທອງແດງ) ສຳລັບອົງປະກອບທາງທະເລ. ການຫລໍ່ຈາກໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາເອງແມ່ນສຽງ, ແຕ່ຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຮົາໄດ້ນໍາໃຊ້ເປັນ rake ສູງທາງບວກ, ເຄື່ອງຕັດສະເນຍ-flute milling ທີ່ອຸທິດຕົນ ໃສ່ໂລຫະປະສົມພິເສດs ອອກແບບສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ທິດສະດີແມ່ນສົມບູນແບບ: ຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ, ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາໃນສ່ວນ.
ມັນລົ້ມເຫລວ. ບໍ່ລະຄອນ, ແຕ່ insidiously. ຊ່ອງສຽບບໍ່ແຕກ ຫຼື ແຕກ. ພວກເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ນຸ່ງເສື້ອອອກ, ເປັນເອກະພາບແລະລວດໄວ, ຢູ່ເທິງໃບຫນ້າ flank. ບັນຫາ? ເລຂາຄະນິດທາງບວກສູງ, ໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນການບັງຄັບ, ຍັງສ້າງ wedge ຕັດບາງໆ, ອ່ອນກວ່າ. Monel, ທີ່ມີທ່າອ່ຽງການແຂງກະດ້າງ ແລະ ຊິບທີ່ແຂງກະດ້າງ, ມີການຂັດຂອບດ້ານໃນອັດຕາທີ່ເປັນຕາຕົກໃຈ. ພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດ chip ງາມ, ເຫຼື້ອມແຕ່ຂ້າເຄື່ອງມື.
ການແກ້ໄຂແມ່ນກົງກັນຂ້າມ. ພວກເຮົາໄດ້ໄປຫາເລຂາຄະນິດແຊກທີ່ເປັນກາງ, ເຂັ້ມແຂງກວ່າດ້ວຍການກຽມຂອບທີ່ໜັກກວ່າ (ຂອບ honed, ບໍ່ແຫຼມ). ນີ້ກໍາລັງຕັດເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ມັນສະຫນັບສະຫນູນການຕັດແຂບໄດ້ດີກວ່າຕໍ່ກັບການຂັດ. ຊິບແມ່ນຫນາກວ່າ, ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງໜ້ອຍກວ່າ, ແລະຂັບໄລ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຊີວິດເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນສາມເທົ່າ. ບົດຮຽນ: ໃນໂລຫະປະສົມ nickel ສູງ, ບາງຄັ້ງທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອື່ອຍເຂົ້າໄປໃນການຕັດດ້ວຍຂອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ບໍ່ພະຍາຍາມທີ່ຈະ skate ຫຼາຍກວ່າມັນທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ນີ້ແມ່ນການຂັດແຍ້ງ. ຄໍາແນະນໍາຄລາສສິກສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ titanium ແລະໂລຫະປະສົມ nickel ແມ່ນນ້ໍາ coolant, ສະເຫມີ. ແລະສໍາລັບການປະຕິບັດງານສ່ວນໃຫຍ່, ນັ້ນຖືກຕ້ອງ - ມັນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສ່ວນຫນຶ່ງແລະຊ່ວຍໃນການຍົກຍ້າຍຊິບ. ແຕ່ກັບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ ໃສ່ໂລຫະປະສົມພິເສດs, ໂດຍສະເພາະຜູ້ທີ່ມີບາງຊັ້ນ ceramic ຫຼື CBN (cubic boron nitride), ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແມ່ນ killer ທີ່ແທ້ຈິງ.
ຈິນຕະນາການວ່າທ່ານກໍາລັງແລ່ນໃສ່ແຜ່ນເຊລາມິກໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກແຂງ. ແຜ່ນສະແດງກິ່ງງ່າດໍາເນີນການຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ໃນຂອບຕັດ; ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ມັນຮັກສາຄວາມແຂງຂອງມັນ. ຖ້າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນອຸນຫະພູມຫ້ອງຕົກໃສ່ຂອບສີແດງເປັນໄລຍະໆ, ເຈົ້າກຳລັງຖາມຫາຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ທ່ານອາດຈະເລືອກສໍາລັບການລະເບີດທາງອາກາດ, ຫຼືດີກວ່າ, ເປັນລະບົບ mist ຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສະຫນອງຄວາມເຢັນແລະ chip clearance ໂດຍບໍ່ມີການຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ coolant ້ໍາຖ້ວມ.
ສໍາລັບການໃສ່ carbide ທົ່ວໄປຫຼາຍທີ່ມີການເຄືອບ PVD ໃນໂລຫະປະສົມ cobalt ຫຼື nickel, ຄວາມກົດດັນສູງຜ່ານເຄື່ອງມື coolant ມັກຈະເປັນກະສັດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເຮັດຄວາມເຢັນ; ມັນກ່ຽວກັບການເອົາຊິບຂັດທີ່ແຂງກະດ້າງເຫຼົ່ານັ້ນອອກຈາກເຂດຕັດທັນທີ. ການຕັດຊິບເປັນການຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແຊກ. ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງພວກເຂົາ, ການບັນລຸການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໄປຫາຈຸດຕັດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສໍາລັບການເຮັດວຽກໂລຫະປະສົມພິເສດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ນີ້ແມ່ນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ທ່ານຈະບໍ່ພົບໃນເອກະສານດ້ານວິຊາການ: ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານການຂົນສົ່ງ. ໃສ່ເຫຼົ່ານີ້ມີລາຄາແພງ. ການຖືສິນຄ້າຄົງຄັງສໍາລັບທຸກວັດສະດຸທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະການດໍາເນີນການແມ່ນເປັນການລະບາຍທຶນສໍາລັບຮ້ານວຽກເຮັດງານທໍາ. ຄວາມສຳພັນກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ເຂົ້າໃຈວຽກງານປະສົມສະເພາະຂອງເຈົ້າ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດທີ່ QSY ຈັດການ-ແມ່ນສໍາຄັນ.
ມັນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການມີຍີ່ຫໍ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແຕ່ກ່ຽວກັບການມີສາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈໍານວນຫນ້ອຍທີ່ທ່ານເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຊອງປະສິດຕິພາບ. ທ່ານຮຽນຮູ້ວ່າຊັ້ນ XXX ຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານແມ່ນໄປເຖິງ 90% ຂອງວຽກສະແຕນເລດ 17-4PH ຂອງທ່ານຈາກສາຍການລົງທືນຂອງການລົງທຶນ, ແລະຊັ້ນ YYY ແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບການຕັດທີ່ລົບກວນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນຕົວວາວ Inconel 625 ຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຈົ້າສ້າງທາງຈິດ ແລະຈາກນັ້ນເປັນຫ້ອງສະໝຸດທາງກາຍຂອງສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກໃຫ້ກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆຂອງຮ້ານຂອງເຈົ້າ.
ນີ້ຍັງເປັນບ່ອນທີ່ການດໍາເນີນງານປະສົມປະສານຕາມແນວຕັ້ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາຄວບຄຸມຂະບວນການຫລໍ່, ບາງຄັ້ງພວກເຂົາສາມາດປັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງການອອກແບບການຫລໍ່ (ເພີ່ມລັດສະຫມີເລັກນ້ອຍ, ປ່ຽນຄວາມຫນາຂອງຝາ) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນສາມາດເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຂື້ນດ້ວຍມາດຕະຖານ, ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ເຂົາເຈົ້າມີຫຼັກຊັບແລ້ວ. ການຮ່ວມມືພາຍໃນລະຫວ່າງໂຮງງານຜະລິດແລະຮ້ານເຄື່ອງຈັກເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນເປັນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ມັກຈະຖືກເຊື່ອງໄວ້, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຊັດເຈນເຫຼົ່ານີ້.
ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາຕໍ່ໄປທ່ານກໍານົດ a ໃສ່ໂລຫະປະສົມພິເສດ, ເບິ່ງຜ່ານແຜ່ນຂໍ້ມູນ. ຄິດກ່ຽວກັບປະຫວັດສາດຂອງພາກສ່ວນ (ຫລໍ່ຫຼື wrought?), ເລຂາຄະນິດຂອງມັນ (ຕັດຂັດຂວາງຫຼືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ?), ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຂອງເຈົ້າ, ແລະກົນລະຍຸດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຈົ້າ. ມັນເປັນລະບົບ, ແລະການແຊກແມ່ນພຽງແຕ່ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. ການໄດ້ຮັບມັນຖືກຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບວິທະຍາສາດຫນ້ອຍລົງແລະຄ້າຍຄືຫັດຖະກໍາຫຼາຍ - ຫັດຖະກໍາທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ສັງເກດເຫັນ, ການປັບຕົວເລັກນ້ອຍ, ແລະການເຄົາລົບຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ອຸປະກອນທີ່ເຈົ້າພະຍາຍາມຮັກສາ.