ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ສ່ວນສະແຕນເລດ', ເຂົາເຈົ້າໄດ້ວາດພາບບາງອັນທີ່ເຫຼື້ອມ, ປ້ອງກັນການເກີດຂີ້ໝ້ຽງ, ແລະເວົ້າກົງໄປກົງມາ, ເລັກນ້ອຍທົ່ວໄປ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທໍາອິດ. ໃນຮ້ານຂອງພວກເຮົາ, ມັນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບຄໍາຖາມຮ້ອຍຫນຶ່ງ. ຊັ້ນໃດ? ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມໃດ? ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງແທັກ 'ເຄື່ອງຈັກຟຣີ' ແມ່ນຫຍັງ? ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນຮູບແຕ້ມຫຼາຍເກີນໄປພຽງແຕ່ spec 'stainless' ແລະປ່ອຍໃຫ້ພວກເຮົາຄາດເດົາ, ເຊິ່ງເກືອບສະເຫມີເຮັດໃຫ້ເຈັບຫົວ - ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກຫຼືໃນພາກສະຫນາມ. ມັນບໍ່ເຄີຍເປັນພຽງແຕ່ວັດສະດຸ; ມັນເປັນຄໍາຫມັ້ນສັນຍາກັບຊຸດຄຸນສົມບັດສະເພາະ, ແລະການໄດ້ຮັບຜິດນັ້ນແມ່ນລາຄາແພງ.
ຊັ້ນຮຽນແມ່ນ Blueprint
ທ່ານບໍ່ສາມາດເວົ້າກ່ຽວກັບ ກ ສ່ວນສະແຕນເລດ ໂດຍບໍ່ມີການ diving ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຮຽນທີທັນທີ. 304 ທຽບກັບ 316 ແມ່ນການສູ້ຮົບແບບຄລາສສິກ, ແຕ່ມັນ oversimplified. ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດເຄື່ອງຈັກຊຸດຂອງຕົວເຊັນເຊີຈາກ 304 ຄັ້ງໜຶ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ແຄມຝັ່ງ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະກ່າວວ່າ 'ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.' ມັນແມ່ນ, ສໍາລັບປະມານແປດເດືອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, pitting ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນ. ລູກຄ້າມີຄວາມໂກດແຄ້ນ, ແຕ່ສະເປັກແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ. ພວກເຮົາຄວນຈະໄດ້ຍູ້ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ແນະນໍາ 316L ສໍາລັບການສໍາຜັດ chloride. ດຽວນີ້ພວກເຮົາຂໍເອົາເອກະສານສະພາບແວດລ້ອມໄວ້ກ່ອນ. ມັນບໍ່ແມ່ນການຍາກ; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຢູ່ລອດໃນການເຮັດວຽກຂອງມັນ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີ myth machinability ໄດ້. 303 ຖືກເອີ້ນວ່າ 'ເຄື່ອງຈັກຟຣີ' ສໍາລັບເຫດຜົນ, ແຕ່ມັນມາພ້ອມກັບການຄ້າ. ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງມັນບໍ່ດີເທົ່າກັບ 304, ແລະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ບໍ່ດີ. ພວກເຮົາໃຊ້ມັນສໍາລັບປະລິມານສູງ, ສະລັບສັບຊ້ອນ ສ່ວນສະແຕນເລດ ແລ່ນບ່ອນທີ່ທຸກໆວິນາທີໃນ CNC ນັບ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການສໍາຜັດສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງແມ່ນຈໍາເປັນ. ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງປະສິດທິພາບຂອງຮ້ານຄ້າແລະການປະຕິບັດສ່ວນຫນຶ່ງ.
ສໍາລັບບົດບາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຫຼືອຸນຫະພູມສູງ, ພວກເຮົາຍ້າຍໄປຢູ່ໃນຊຸດ 400 ຫຼືລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຝົນເຊັ່ນ: 17-4PH. ນັ້ນແມ່ນເກມທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດ. ວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນ. ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາເຄີຍມີແຂນ actuator 17-4PH ອອກມາດ້ວຍຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເພາະວ່າເຕົາອົບຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ມີຄວາມຮ້ອນມີຈຸດເຢັນ. ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຜ່ານການກວດກາແບບປົກກະຕິແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ບົດຮຽນ? ການຄວບຄຸມລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການທັງຫມົດ, ຫຼືເຮັດວຽກກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຮັດ, ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ.
ບ່ອນທີ່ Casting ພົບກັບເຄື່ອງຈັກ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ບໍລິສັດທີ່ມີປະສົບການກໍ່ສ້າງເລິກ, ຄື ເທກໂນໂລຍີ Qingdao Qiangsenyuan (QSY), ມີຂອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບໍ່ແມ່ນທຸກໆ ສ່ວນສະແຕນເລດ ເລີ່ມຕົ້ນເປັນຕັນແຂງຢູ່ເທິງຕຽງ CNC. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜູ້ທີ່ມີທາງຜ່ານພາຍໃນຫຼືຮູບຮ່າງຂອງອິນຊີ, mold shell ຫຼືການລົງທຶນແມ່ນມັກຈະສະຫລາດກວ່າ. ທ່ານໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງແລະໃຊ້ເວລາເຄື່ອງຈັກຫນ້ອຍ. ສາມທົດສະວັດຂອງພວກເຂົາໃນການຫລໍ່ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາເຂົ້າໃຈວິທີການອອກແບບ mold ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງ porosity ໃນສະແຕນເລດ - ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນພຽງແຕ່ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍຫຼືການທົດສອບຄວາມກົດດັນ.
ການມອບໝາຍຈາກການຫລໍ່ໄປຫາເຄື່ອງຈັກແມ່ນຊ່ວງເວລາທີ່ເຮັດ ຫຼື ຢຸດ. ການຫລໍ່ສະຫນອງຮູບແບບຫຍາບຄາຍ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄິດວ່າຮ່າງກາຍ valve ຫຼື impellers ສູບ. ສ່ວນສຽງໂຫວດທັງຫມົດມີເສັ້ນທາງໄຫຼພື້ນຖານ; ການເຮັດວຽກຂອງ CNC ສ້າງພື້ນຜິວຜະນຶກ, ຮູ bolt, ແລະການໂຕ້ຕອບຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນ. ຖ້າຂະບວນການທັງສອງຢູ່ພາຍໃຕ້ຫລັງຄາດຽວ, ຄືກັບ QSY, ຊ່າງກົນຈັກສາມາດຕອບໂຕ້ກັບທີມງານກໍ່ສ້າງໄດ້ທັນທີ. batch ນີ້ເຮັດວຽກຫນັກກວ່າກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື, ພວກເຮົາສາມາດປັບ annealing ໄດ້? ການເຊື່ອມໂຍງນັ້ນປ້ອງກັນການເສຍເວລາຫຼາຍຂອງວັດສະດຸແລະເວລາ.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບ manifold ປຸງແຕ່ງອາຫານ. ລູກຄ້າຕ້ອງການສ່ວນຫນຶ່ງ 316L ທີ່ມີພອດປະສົມປະສານຫຼາຍ. ການຂຸດມັນຈາກແຂງຈະເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອ 80%. ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກກັບທີມງານຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບວິທີການລົງທຶນ. ຕົ້ນແບບເບື້ອງຕົ້ນມີ warpage ເລັກນ້ອຍ, ຖິ້ມການສອດຄ່ອງຂອງທ່າເຮືອ. ເນື່ອງຈາກວ່າທີມງານເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນວົງດຽວກັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ດັດແປງການອອກແບບ fixture ເພື່ອບັນຊີ warpage ໃນການຫລໍ່, ຊ່ວຍປະຢັດ batch ໄດ້. ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ພຽງແຕ່ມາຈາກການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງ.
ມານໃນລາຍລະອຽດເຄື່ອງຈັກ
ເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດບໍ່ຄືກັບເຄື່ອງຈັກເຫຼັກອ່ອນໆ. ມັນເຮັດວຽກແຂງ. ໄປຊ້າເກີນໄປດ້ວຍເຄື່ອງມືຈືດໆ, ແລະທ່ານກໍ່ກໍາລັງສ້າງຫນ້າດິນທີ່ແຂງກະດ້າງທີ່ຈະທໍາລາຍເຄື່ອງມືຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ. ຕາຕະລາງອາຫານແລະຄວາມໄວແມ່ນຄໍາແນະນໍາ, ບໍ່ແມ່ນຄໍາພີໄບເບິນ. ການເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ພວກເຮົາເອື່ອຍອີງໃສ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສັງເຄາະທີ່ມີຄວາມຫຼໍ່ລື່ນສູງສຳລັບສະແຕນເລດ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຮັກສາການຕັດເຢັນແລະຍົກຍ້າຍ chip ຢ່າງໄວວາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ re-welding ກັບ workpiece ໄດ້.
ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສໍາຄັນ. A rake ໃນທາງບວກ, ແຂບແຫຼມ, ແລະ carbide ເຄືອບແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບພວກເຮົາ. ແຕ່ສໍາລັບຢູ່ຕາມໂກນເລິກຫຼືການຂັດຂວາງການຕັດໃນ a ສ່ວນສະແຕນເລດ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ມີ substrate ທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ. ມັນເປັນການທົດລອງຄົງທີ່. ພວກເຮົາມີລິ້ນຊັກຂອງເຄື່ອງມືທີ່ພະຍາຍາມແລະລົ້ມເຫລວສໍາລັບວຽກສະແຕນເລດສະເພາະ. ລີ້ນຊັກນັ້ນມີຄ່າຫຼາຍກວ່າປຶ້ມແບບຮຽນໃດໆ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີຄວາມກົດດັນ. ເຄື່ອງຈັກຫນັກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ນໍາໄປສູ່ການບິດເບືອນໃນເວລາຕໍ່ມາ, ໂດຍສະເພາະໃນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ. ພວກເຮົາຈັດລໍາດັບການດໍາເນີນງານເພື່ອພະຍາຍາມດຸ່ນດ່ຽງຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້. ບາງຄັ້ງ, ການຜ່ານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການສໍາເລັດຮູບແມ່ນວິທີດຽວທີ່ຈະຮັກສາຄວາມອົດທົນ. ມັນຊ້າກວ່າ, ແຕ່ມັນຖືກຕ້ອງ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນນັ້ນສໍາລັບການຮັບປະກັນການຫັນໄວຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານຈະ remaking ພາກສ່ວນໃນເວລາທີ່ມັນ warps ໃນສາຍປະກອບຂອງລູກຄ້າ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນຈຸດຂໍ້ມູນ
ທຸກຄົນມີເລື່ອງສົງຄາມ. ຫນຶ່ງໃນພວກເຮົາມີສ່ວນຮ່ວມຊຸດຂອງ flanges ສໍາລັບ skid ສານເຄມີ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກ machined ງາມຈາກ 316L bar stock, ຜ່ານການກວດກາຂອງພວກເຮົາທັງຫມົດ. ຫນຶ່ງເດືອນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການໂທຫາ: ມີຮອຍແຕກເສັ້ນຜົມຢູ່ໃກ້ກັບຮູ bolt. ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມກົດດັນ chloride cracking corrosion. ສະພາບແວດລ້ອມມີຮ່ອງຮອຍ chlorides ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເປັນພະຍຸທີ່ສົມບູນແບບ. ວັດສະດຸແມ່ນຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເຕັກນິກ, ແຕ່ການອອກແບບສ່ວນມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນສູງ. ການແກ້ໄຂແມ່ນການອອກແບບໃຫມ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະການປ່ຽນໄປສູ່ສະແຕນເລດຊັ້ນສູງທີ່ມີສອງຊັ້ນສໍາລັບຊຸດນັ້ນ. ມັນເປັນບົດຮຽນທີ່ໂຫດຮ້າຍໃນການຄິດລະບົບ - ວັດສະດຸ, ການອອກແບບ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການແມ່ນລະບົບດຽວ.
ປະສົບການການຮຽນຮູ້ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນໄດ້ສໍາຜັດກັບພື້ນຜິວ. ລູກຄ້າຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນທີ່ລຽບງ່າຍທີ່ສຸດເພື່ອໃຊ້ສຸຂະອະນາໄມ. ພວກເຮົາບັນລຸໄດ້ສໍາເລັດຮູບ Ra ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ແຕ່ຜູ້ຮັບເຫມົາຍ່ອຍ electropolishing ບໍ່ໄດ້ເອົາຈຸດສູງສຸດຂອງກ້ອງຈຸລະທັດອອກຈາກເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດທີ່ອາດມີເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ harborage. ໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົາກໍານົດບໍ່ພຽງແຕ່ຈໍານວນ Ra, ແຕ່ວິທີການຂັດແລະແມ້ກະທັ້ງລໍາດັບຂັດໃນເວລາທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວ. ສ່ວນນັ້ນບໍ່ໄດ້ເຮັດຈົນກວ່າມັນຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນໂລກທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ບັງຄັບໃຫ້ທ່ານເບິ່ງນອກເຫນືອການພິມ. ພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ທ່ານຖາມຄໍາຖາມທີ່ຫນ້າລໍາຄານໃນຕອນຕົ້ນ. ມັນສໍາຜັດແທ້ໆແມ່ນຫຍັງ? ວົງຈອນອຸນຫະພູມແມ່ນຫຍັງ? ມີການສັ່ນສະເທືອນ, ຢືດ, ການຕິດຕໍ່ galvanic? ແນວຄຶດຄືແນວນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ແຍກຜູ້ສະໜອງສ່ວນໜຶ່ງອອກຈາກຄູ່ການຜະລິດ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ທ່ານພັດທະນາໃນໄລຍະ 30 ປີ, ເປັນທີມງານທີ່ QSY ຈະຢັ້ງຢືນ. ການເຮັດວຽກຂອງພວກມັນກັບໂລຫະປະສົມພິເສດເຊັ່ນ: nickel-based ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງພຽງແຕ່ເສີມສ້າງນີ້ - ທຸກໆວັດສະດຸມີກົດລະບຽບທີ່ເຊື່ອງໄວ້.
ເສັ້ນສໍາເລັດຮູບຈິງ
ດັ່ງນັ້ນ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດ ສ່ວນສະແຕນເລດ? ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕີຂະຫນາດໃສ່ຮູບແຕ້ມ. ມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຜະລິດຈາກຊັ້ນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ, ຜ່ານຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ (ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກຈາກແຂງ, ຫຼືປະສົມ), machined ກັບຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງ quirks ຂອງວັດສະດຸ, ແລະ validated ສໍາລັບພາລະກິດສະເພາະຂອງຕົນ. ພື້ນຜິວເຫຼື້ອມເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ, ບໍ່ແມ່ນເປົ້າຫມາຍ.
ມູນຄ່າຂອງຜູ້ສະຫນອງໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຢູ່ໃນທັດສະນະລວມນີ້. ໃນເວລາທີ່ທ່ານເຮັດວຽກກັບ fabricator ທີ່ຍັງ masters ການຫລໍ່, ເຊັ່ນ mold shell ປະສົມປະສານ, ການຫລໍ່ການລົງທຶນ, ແລະການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ສະເຫນີ, ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ເວລາເຄື່ອງຈັກ. ທ່ານກໍາລັງຊື້ຖານຂໍ້ມູນທີ່ສະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກແລະສິ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ - drawer ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ລົ້ມເຫລວຂອງເຂົາເຈົ້າ, ບັນທຶກຂອງຜົນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄວາມຊົງຈໍາຂອງການອອກແບບ flange ມີຮອຍແຕກ.
ໃນທີ່ສຸດ, ສ່ວນເທິງຊັ້ນວາງແມ່ນພຽງແຕ່ວັດຖຸ. ຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບວິທີການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະເສດຖະກິດ, ອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ພາຍໃຕ້ສະພາບຕົວຈິງ, ແມ່ນຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງ. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຂາຍແທ້ໆ. ສະແຕນເລດແມ່ນພຽງແຕ່ຜ້າໃບ.
