ອົງປະກອບສະແຕນເລດບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ານກັບ rust - ພວກມັນຖືຄວາມກົດດັນ, ລອດຈາກການຂັດ, ແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນເວລາທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ໃນທໍ່ໄຮໂດຼລິກ manifolds ຈັດອັນດັບສໍາລັບ 350 bar, ໃນເຄື່ອງສູບນ້ໍາ spinning ຢູ່ທີ່ 3,600 RPM ພາຍໃຕ້ slurry abrasive, ຫຼືຢູ່ໃນ shafts ສູນ winch offshore ປະເຊີນກັບພະລັງງານລົມແລະແຮງບິດ cyclic - ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ "ບໍ່ງາມທີ່ຈະມີ." ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນສະຖານທີ່ສໍາຄັນພາລະກິດ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນປ່ຽງແຕກຈາກການກັດເຊາະທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນ chloride ໃນໂຮງງານ desalination ໃນເອເຊຍຕາເວັນອອກສ່ຽງໃຕ້. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນຝາກະບອກສູບທີ່ແຕກອອກຫຼັງຈາກ 18 ເດືອນຂອງການຖີບລົດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນປ້ຳນ້ຳມັນໃນອາເມລິກາເໜືອ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວແຕ່ລະຄົນໄດ້ສອນພວກເຮົາສິ່ງຫນຶ່ງ: ສະແຕນເລດບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເປັນວັດຖຸ - ມັນເປັນການຕັດສິນໃຈໃນລະດັບລະບົບ.
ເປັນຫຍັງອົງປະກອບສະແຕນເລດມີປະສິດທິພາບທາງເລືອກໃນການບໍລິການທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກ
ອະລູມິນຽມ corrodes ໄວໃນນ້ໍາ chlorinated. ເຫລໍກຄາບອນຕ້ອງການການທາສີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ແລະຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍແຮງຖ້າການເຄືອບຖືກ nicked. ເຫຼັກສະແຕນເລດ Duplex ເຊັ່ນ UNS S32205 ໃຫ້ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 450 MPa ໃນຂະນະທີ່ຕ້ານທານກັບນໍ້າທະເລ. ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດ. ພວກເຮົາທົດສອບທຸກ batch ຂອງ 316 stainless steel castings ສໍາລັບເນື້ອໃນ ferrite (ເປົ້າຫມາຍ: 4-7%); ພຽງເລັກນ້ອຍເກີນໄປເຊື້ອເຊີນການແຕກຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໃນລົດວິສະວະກໍາເອີຣົບ OEMs ກໍານົດ ASTM A995 Grade CD4MCu - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນ "stainless," ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າໂຄງສ້າງຈຸລະພາກສອງເຟດຂອງມັນຢູ່ລອດຜົນກະທົບຊ້ໍາຊ້ອນໃນການໂຫຼດໃນ roller winch ໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍ microcrack.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ມັນຖືກວັດແທກໃນຊົ່ວໂມງຂອງການສໍາຜັດເກືອ (ASTM B117), ກວດສອບໂດຍຮູບພາບ SEM ຂ້າມພາກຂອງຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ passive, ແລະກວດສອບໃນການບໍລິການນ້ໍາຕົວຈິງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປັ໊ມຂອງສະຫະລັດໄດ້ປ່ຽນຈາກ 304 ເປັນ 316 ອົງປະກອບສະແຕນເລດສໍາລັບສາຍການໂອນສານເຄມີ, ການຢຸດເຮັດວຽກຫຼຸດລົງ 62% - ບໍ່ແມ່ນມາຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ, ແຕ່ຈາກການກໍາຈັດການກັດກ່ອນຂອງ chloride-assisted crevice ຢູ່ສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງ flange. ຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ແມ່ນລະດັບໂລຫະປະສົມຢ່າງດຽວ. ມັນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (ການແກ້ໄຂ annealing ຢູ່ 1040-1120 ° C, quenching ຢ່າງວ່ອງໄວ), ການຄວບຄຸມການສໍາເລັດຮູບຢ່າງເຂັ້ມງວດ (Ra ≤ 0.8 µm ໃນຫນ້າຜະນຶກ), ແລະການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຄືນໄປບ່ອນເຄມີສາດ.
ບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນລາຍການມາດຕະຖານຫຼຸດລົງ - ແລະສິ່ງທີ່ນັກວິສະວະກອນຕ້ອງການແທ້ໆ
ບາງຄົນອາດຈະໂຕ້ຖຽງວ່າອົງປະກອບສະແຕນເລດທີ່ຢູ່ນອກຊັ້ນວາງປະຫຍັດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແຕ່ການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນໂລກບອກເລື່ອງອື່ນ. ຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍວາວໄຮໂດຼລິກຂອງເຢຍລະມັນເມື່ອໄດ້ແຫຼ່ງ 316L ທົ່ວໄປສໍາລັບວົງຈອນທົດລອງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ - ພຽງແຕ່ຄົ້ນພົບ porosity ພາຍໃນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼັງຈາກການທົດສອບຄວາມກົດດັນຢູ່ທີ່ 420 bar. ການຮົ່ວໄຫຼບໍ່ປາກົດຢູ່ໃນປະທັບຕາ, ແຕ່ຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງໃຕ້ດິນຢູ່ໃກ້ກັບປະຕູຮົ້ວ. ການແກ້ໄຂຂອງພວກເຂົາ? ການອອກແບບໃຫມ່ຂອງລະບົບການຫລໍ່ຫລໍ່ແລະສະຫຼັບກັບອົງປະກອບການລົງທຶນທີ່ມີການກວດກາ X-ray ຕໍ່ ASTM E94. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນວິສະວະກໍາເກີນໄປ. ນັ້ນແມ່ນຟີຊິກ.
ພວກເຮົາປະສົບກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້ສາມຢ່າງເປັນປົກກະຕິທີ່ວິສະວະກອນຈະບໍ່ພົບຢູ່ໃນແຜ່ນພັບ:
- ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບໃນທົ່ວວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ: ຝາກະບອກສູບຕ້ອງມີຄວາມທົນທານ ±0.015 ມມລະຫວ່າງ -20 ° C ແລະ +120 ° C - ບັນລຸໄດ້ໂດຍການຫມຸນບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການສໍາເລັດຮູບ CNC ສຸດທ້າຍຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະຖຽນລະພາບ.
- ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຢູ່ທີ່ຕົວສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນ: ການຫັນປ່ຽນ radiused ໃນ manifolds piston ຕ້ອງການການສັກຢາ-peening ຫລັງເຄື່ອງຈັກເພື່ອ induce ຄວາມກົດດັນ residual ດ້ານການບີບອັດ - ພິສູດໃຫ້ຍືດອາຍຸຄວາມເມື່ອຍລ້າໂດຍ 3.2 × ໃນການທົດສອບຊີວິດເລັ່ງ.
- ຄຸນະພາບຫນ້າດິນທີ່ມີປະໂຫຍດເກີນ Ra: ພື້ນຜິວຜະນຶກຕ້ອງການຈໍານວນສູງສຸດທີ່ຄວບຄຸມ (Pc> 200/mm) ແລະອັດຕາສ່ວນພູພຽງ (Rpk < 0.2 µm ) — ບໍ່ ພຽງ ແຕ່ roughness ສະ ເລ່ຍ — ເພື່ອ ຮັບ ປະ ກັນ ການ ປະ ທັບ ຕາ elastomer ພາຍ ໃຕ້ ການ ໂຫຼດ dynamic .
ລະບຽບວິໄນຂອງການຜະລິດແມ່ນລັກສະນະທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້
ທ່ານສາມາດກໍານົດສະແຕນເລດ 316 - ແຕ່ບໍ່ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ທ່ານໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕົວແປ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ທຸກໆອົງປະກອບຂອງສະແຕນເລດຈະຜ່ານຫ້າຈຸດກວດກາທີ່ບັງຄັບ: ການຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ (ບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານທີ່ມີຈໍານວນການຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນ), ການກວດສອບ CMM ໃນຂະບວນການທີ່ GD&T datums ທີ່ສໍາຄັນ, ການເກັບຕົວຢ່າງໂລຫະຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງ ASTM E3, ການເຮັດວຽກສຸດທ້າຍ, ຄວາມກົດດັນຂອງສູນ ASTM E3, 1. ການກວດກາພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ 10 × ສໍາລັບການ discontinuities ດ້ານ. ບໍ່ມີເຮືອ batch ທີ່ບໍ່ມີເອກະສານຄົບຖ້ວນ - ລວມທັງການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມແຂງໃນທົ່ວພາກຕັດສໍາລັບການຫລໍ່.
ລະບຽບວິໄນນີ້ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມາດຕະຖານສິ້ນສຸດແລະການສະຫມັກເລີ່ມຕົ້ນ. ຫົວສີດ cobalt-alloy (AMS 5387) ອາດຈະແບ່ງປັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ - ແຕ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງມັນຕ້ອງການເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືພິເສດ, ການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ cryogenic, ແລະອຸປະກອນທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ. ພວກເຮົາເຫັນຮ້ານຄ້າພະຍາຍາມຕັດອົງປະກອບທີ່ອີງໃສ່ T800 ຢູ່ໃນ VMCs ມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນໄວອັນຄວນແລະ microtearing ໃຕ້ດິນ. ການແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ? ສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແຮງບິດສູງ, RPM ຕ່ຳທີ່ອຸທິດຕົນດ້ວຍການຕິດຕາມການໂຫຼດ spindle ໃນເວລາຈິງ ແລະ ການຄວບຄຸມອາຫານທີ່ປັບຕົວໄດ້. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວມີລັກສະນະດຽວກັນກັບການພິມ - ແຕ່ຊີວິດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນໂດຍຄໍາສັ່ງຂອງຂະຫນາດ.
ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ຖືກຕ້ອງຫມາຍເຖິງການຖາມຄໍາຖາມທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຖາມຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ: ພວກເຂົາເຈົ້າກວດສອບ porosity casting ຜ່ານ CT ອຸດສາຫະກໍາ - ບໍ່ພຽງແຕ່ສີຍ້ອມສີ penetrant ບໍ? ພວກເຂົາສາມາດຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງ ± 0.005 ມມໃນຂຸມ Ø12 ມມ ທີ່ຢູ່ຫ່າງກັນ 320 ມມ ຢູ່ໃນທໍ່ລະບາຍຊາຍ? ເຂົາເຈົ້າຮັກສາໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸເປັນເວລາ 10 ປີ—ຫຼືຈົນກ່ວາການຂົນສົ່ງ? ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນ "ດີທີ່ຈະຮູ້." ພວກເຂົາແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ເຮັດວຽກ 5,000 ຊົ່ວໂມງແລະຫນຶ່ງທີ່ລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ 800.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ສ້າງອົງປະກອບສະແຕນເລດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ການປະນີປະນອມຫມາຍເຖິງການປິດ, ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ, ຫຼືການບໍ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ສະຖານທີ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ຂອງພວກເຂົາຈັດການທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ການລົງທືນຕົ້ນແບບເພື່ອການຜະລິດ CNC ທີ່ມີປະລິມານຂະຫນາດກາງ - ດ້ວຍການຕອບສະຫນອງການອອກແບບຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະຕັດໂລຫະທໍາອິດ. ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຂາຍຊິ້ນສ່ວນ. ພວກເຂົາເຈົ້າແກ້ໄຂຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນປະໂຫຍດ - ກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ.
ເນື່ອງຈາກວ່າໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມທົນທານບໍ່ໄດ້ຖືກວັດແທກເປັນປີ. ມັນຖືກວັດແທກໃນເວລາເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຕິດຂັດ, ອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະບໍ່ມີເຫດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ອົງປະກອບສະແຕນເລດສົ່ງ - ເມື່ອຖືກວິສະວະກໍາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ລະບຸໄວ້.
