ໂຮງງານຜະລິດສີດໂລຫະສະແຕນເລດ

ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸສະແຕນເລດສໍາລັບການຄວບຄຸມນ້ໍາທີ່ສໍາຄັນໃນພາລະກິດຫຼືອົງປະກອບການຫມຸນທີ່ສວມໃສ່ສູງ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ເລືອກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ - ພວກເຂົາກໍາລັງພະນັນກ່ຽວກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ແລະການເຮັດເລື້ມຄືນແບບ batch-to-batch ໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂຮງງານຜະລິດສີດໂລຫະສະແຕນເລດ ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບຄວາມອາດສາມາດ ຫຼືລາຄາຢ່າງດຽວ. ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບລະບຽບວິໄນຂອງໂລຫະ, ການຕິດຕາມຂະບວນການ, ແລະປະສົບການທີ່ພິສູດກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍກາດຖ້າ porosity ເກີນ 0.8% ຫຼື precipitation carbide ເມັດພືດມີການປ່ຽນແປງເຖິງແມ່ນວ່າ 5 ° C ໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

ເປັນຫຍັງສະແຕນເລດ MIM ຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາແມ່ພິມແລະເຕົາ

ພວກເຮົາເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປ - ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການທົບທວນຄືນການອອກແບບ, ແຕ່ຢູ່ໃນການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ - ເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ສະຫນອງໄດ້ປະຕິບັດຕໍ່ສະແຕນເລດ MIM ຄືກັບຫຼັກຊັບບາມາດຕະຖານ 316L. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງບອກເລື່ອງ: warpage ໃນຮ່າງກາຍວາວບາງໆຝາຫຼັງຈາກ sintering; ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ rod piston ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 12 ມມເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄາບອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ; pitting ພື້ນຜິວໃນເຮືອນ pump ຫຼັງຈາກ 48 ຊົ່ວໂມງຂອງການທົດສອບການສີດເກືອເນື່ອງຈາກວ່າ binder ການໂຍກຍ້າຍອອກຮ່ອງຮອຍຂອງຊູນຟູຣິກທີ່ຕົກຄ້າງ.

ສະແຕນເລດ MIM ເຮັດວຽກພຽງແຕ່ເມື່ອສາມເງື່ອນໄຂສອດຄ່ອງ: ທໍາອິດ, ວັດຖຸດິບຕ້ອງເປັນຝຸ່ນອາຍແກັສປະລໍາມະນູທີ່ມີ O₂ ≤ 150 ppm ແລະຮູບຊົງກົມ > 95% - ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຂູດທີ່ເຮັດດ້ວຍປະລໍາມະນູທີ່ຂາຍເປັນ "MIM-grade." ອັນທີສອງ, ການແຍກຕົວຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຮູບແບບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ປັບຕົວຕໍ່ຫຼາຍ, ບໍ່ແມ່ນຕາຕະລາງເຕົາອົບຄົງທີ່. ອັນທີສາມ, sintering ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສູນຍາກາດຫຼືບັນຍາກາດ hydrogen ຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີຈຸດນ້ໍາຕົກ ≤ -60 ° C. ຂ້າມຫນຶ່ງ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການກວດສອບ CMM ແຕ່ການແຕກຫັກຢູ່ທີ່ 72% ຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຈັດອັນດັບ.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາປະຕິບັດທຸກຄໍາສັ່ງ MIM ສະແຕນເລດເປັນສັນຍາໂລຫະ - ບໍ່ແມ່ນການຜະລິດ. ພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕິດຕາມຜົງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນລົງໄປຫາຈໍານວນ batch melt, ກວດສອບການເຜົາຜະຫລານຂອງສານທີ່ໃຊ້ເສັ້ນໂຄ້ງ TGA-DSC, ແລະຕິດຕາມບັນຍາກາດຂອງເຕົາເຜົາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງດ້ວຍ quadrupole mass spectrometry. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.

ບ່ອນທີ່ວິສະວະກໍາ Precision ຕອບສະຫນອງຄວາມເປັນຈິງອຸດສາຫະກໍາ

ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກແຕນເລດ MIM ສ່ວນໃຫຍ່ດີເລີດໃນກໍລະນີໂມງຫຼືເຄື່ອງມືທັນຕະກໍາ - ພາກສ່ວນຕ່ໍາກວ່າ 50g, ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ບໍ່ມີປະທັບຕາທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ແຕ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການຫຼາຍ: ປ່ຽງຄວາມກົດດັນປະຕິບັດການຢູ່ທີ່ 420 ບາ, ເຮືອນຊົງກະບອກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ± 5 µm ໃນທົ່ວຄວາມຍາວ 200 ມມ, ມ້ວນ shaft ສູນ winch ປະຕິບັດການໂຫຼດເຄື່ອນໄຫວ 12 ໂຕນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍເລຂາຄະນິດ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ແມ່ນ​ບັນ​ຫາ​ພຶດ​ຕິ​ກໍາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​.

ພວກເຮົາໄດ້ຈັດສົ່ງອົງປະກອບ MIM ສະແຕນເລດຫຼາຍກວ່າ 18,000 ອົງປະກອບສໍາລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກບ່ອນທີ່ການຮົ່ວໄຫຼຫມາຍເຖິງການປິດລະບົບ - ແລະບ່ອນທີ່ plug AMS 5387 cobalt-alloy plug ລົ້ມເຫລວດຽວເຮັດໃຫ້ $ 240k ໃນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ການແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ? ການປຸງແຕ່ງປະສົມ. ພວກເຮົາປັ້ນຮູບເລຂາຄະນິດຫຼັກທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຈາກນັ້ນ CNC-machine sealing surfaces to Ra 0.2 µm ແລະ press-fit hardened sleeves in the bores bearing. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການປະນີປະນອມ - ມັນເປັນການວາງຊັ້ນທີ່ຊັດເຈນ.

ສະຖານທີ່ປະຕິບັດຕາມ ISO ຂອງພວກເຮົາແລ່ນສາຍ MIM ສະເພາະສໍາລັບ 17-4PH, 420 ສະແຕນເລດ, ແລະຊັ້ນສອງທີ່ກໍາຫນົດເອງ - ແຕ່ລະຄົນມີການຈັດການຜົງແຍກຕ່າງຫາກ, ການເກັບຮັກສາເຄື່ອງມື, ແລະເຕົາເຜົາ. ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນຂ້າມ. ບໍ່ມີຕົວຜູກມັດຮ່ວມກັນ. ທຸກໆ lots ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນທາງເຄມີຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍຜ່ານ OES, ການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະການທົດສອບ tensile ໃນຕົວຢ່າງພະຍານທີ່ດຶງຈາກຖາດ sintering ດຽວກັນກັບພາກສ່ວນການຜະລິດ.

ສິ່ງ​ທີ່​ເຈົ້າ​ໄດ້​ຮັບ​ແທ້ໆ—ບໍ່​ແມ່ນ​ແຕ່​ສິ່ງ​ທີ່​ໄດ້​ສັນຍາ​ໄວ້

• ການຕິດຕາມວັດສະດຸ: ໃບຮັບຮອງຜົງ, ໄຟລ໌ບັນທຶກ sintering, ແລະບົດລາຍງານ CMM ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຕ່ລະສ່ວນ ID - ບໍ່ພຽງແຕ່ຕົວເລກ batch ເທົ່ານັ້ນ
• ບໍ່ມີ "ມາດຕະຖານ" ຄວາມທົນທານ: ພວກເຮົາອ້າງເຖິງ GD&T callouts ຕໍ່ລັກສະນະເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງ Ø0.05 ມມສໍາລັບຮູຍຶດ, ຄວາມຮາບພຽງຂອງ 0.015 ມມສໍາລັບໃບຫນ້າຜະນຶກ - ອີງຕາມການສຶກສາຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຕົວຈິງ, ບໍ່ແມ່ນຕາຕະລາງລາຍການ.
• ລວມມີການກວດສອບການທໍາງານ: ທຸກໆຄໍາສັ່ງຈະສົ່ງກັບບັນທຶກການທົດສອບ hydrostatic (ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນ) ແລະແຜນທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນ - ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ
• ການອອກແບບສຳລັບ MIM ພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ: ບໍ່ພຽງແຕ່ "ຝານີ້ບາງເກີນໄປ" - ແຕ່ຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດທີ່ທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຊັ້ນຮຽນຂອງທ່ານ, ແຜນທີ່ vector ການຫົດຕົວທີ່ຄາດຄະເນ, ແລະສະຖານທີ່ປະຕູຮົ້ວທີ່ແນະນໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໃນເສັ້ນທາງໄຫຼທີ່ສໍາຄັນ.

ພວກເຮົາບໍ່ໃຫ້ບໍລິການ “MIM ເທົ່ານັ້ນ” ຫຼື “ເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ”. ພວກເຮົາສະເຫນີ ການຜະລິດຫນ້າທີ່ທໍາອິດ. ຖ້າພາກສ່ວນສະແຕນເລດຂອງທ່ານຕ້ອງການຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ໃກ້ຄຽງແລະຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າດິນ, ພວກເຮົາປະສົມປະສານທັງສອງຢ່າງ - ໂດຍບໍ່ມີການ handoffs, ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຂໍ້ມູນ, ໂດຍບໍ່ມີການຕໍານິຕິຕຽນຂະບວນການອື່ນໆໃນເວລາທີ່ມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດພາດ.

ເລືອກນອກເໜືອໄປຈາກແຜ່ນພັບ

ຖາມທ່າແຮງໃດໆ ໂຮງງານຜະລິດສີດໂລຫະສະແຕນເລດ ສາມຄຳຖາມນີ້—ແລະເບິ່ງວ່າເຂົາເຈົ້າຕອບແນວໃດ:

1. "ໃຫ້ຂ້ອຍສະແດງບັນທຶກເຕົາເຜົາສາມຄັ້ງສຸດທ້າຍສໍາລັບ 17-4PH. ລະເບີດອອກຊິເຈນເກີດຂື້ນຢູ່ໃສ, ແລະມີການແກ້ໄຂແນວໃດ?"
2. "ຍ່າງຂ້ອຍຜ່ານໂປໂຕຄອນການກໍາຈັດຕົວຍຶດຂອງເຈົ້າສໍາລັບຕົວເກຍທີ່ມີຄວາມຫນາ 3.2 ມມ. ອັດຕາຄວາມຮ້ອນສູງສຸດທີ່ທ່ານອະນຸຍາດໃຫ້ຕ່ໍາກວ່າ 350 ° C ແມ່ນເທົ່າໃດ - ແລະເປັນຫຍັງ?"
3. "ຖ້າຮູບແຕ້ມຂອງພວກເຮົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ HRC 42-44 ຢູ່ໃນບ່ອນນັ່ງປ່ຽງສະແຕນເລດ 420 ທີ່ຖືກເຜົາ, ທ່ານບັນລຸມັນໂດຍຜ່ານການ sinter aging - ຫຼືທ່ານປັບ profile sintering ແລະອີງໃສ່ການແຂງຂອງ precipitation ດຽວ?"

ຖ້າຄໍາຕອບບໍ່ຊັດເຈນ, ທົ່ວໄປ, ຫຼືອ້າງອີງ "ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ" ໂດຍບໍ່ມີການອ້າງອີງ ASTM B964 ຫຼື MPIF Standard 35, ສືບຕໍ່ຊອກຫາ. MIM ສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມີສູນສໍາລັບການສົມມຸດຕິຖານ.

QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາຢູ່ທີ່ 200 ° C, ໝຸນໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມຢູ່ທີ່ 1500 RPM, ແລະຢູ່ລອດ 10,000 ຮອບວຽນຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ມີການເລີ່ມຕົ້ນ microcrack. ພວກເຮົາເຮັດມັນໂດຍການປິ່ນປົວຝຸ່ນສະແຕນເລດທຸກກຼາມເປັນຕົວແປຂອງໂລຫະ - ບໍ່ແມ່ນສິນຄ້າ. ເຂົ້າເບິ່ງ https://www.tsingtaocnc.com ເພື່ອທົບທວນເອກະສານດ້ານວິຊາການ, ດາວໂຫລດໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ຫຼືສົ່ງອົງປະກອບສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່ໄປຂອງທ່ານເພື່ອການວິເຄາະການຜະລິດ.