ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນຕ້ອງການ a ສູນເສຍການສູນເສຍໂຮງງານຜະລິດການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງ ທີ່ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ແລະການປະຕິບັດຊ້ໍາຊ້ອນກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມ cobalt ແລະສະແຕນເລດ - ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ໂທຫາໂຮງງານຜະລິດໃດໆ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕິດຕໍ່ກັບທີມງານທີ່ໄດ້ເຄື່ອງຈັກ AMS 5387 ທີ່ຢູ່ອາໃສປັ໊ມພາຍໃຕ້ຄວາມທົນທານ GD&T 0.015 ມມ. ຜູ້ທີ່ໄດ້ໂຍນຫົວສີດໂລຫະປະສົມ T800 ສໍາລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະໄດ້ກວດສອບທຸກໆວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນດ້ວຍບົດລາຍງານຫ້ອງທົດລອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ. ຜູ້ທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ "ພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ" ບໍ່ແມ່ນພາສາການຕະຫຼາດ - ແຕ່ເປັນຄໍາສັ່ງປະຕິບັດງານ.
ເປັນຫຍັງ Precision ຕ້ອງການການປະສົມປະສານຕາມແນວຕັ້ງ—ບໍ່ພຽງແຕ່ Casting
ຜູ້ຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການແຕ້ມຮູບແລະວັດສະດຸ spec. ແຕ່ຄໍຂວດທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ລະລາຍ - ມັນແມ່ນການຄວບຄຸມສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນ * ລະຫວ່າງ * ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງແລະການກວດກາສຸດທ້າຍ. ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຫຼໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປໂດຍບໍ່ມີຄວາມສາມາດ CNC ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂການປ່ຽນ mold ຫຼື core drift ໃນເລຂາຄະນິດຫລັງຫລໍ່. ຫນຶ່ງທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕາມໂລຫະບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຂະຫນາດເມັດຂອງ AMS 5387 ໃນທົ່ວ 500 ຫນ່ວຍ. ພວກເຮົາເຫັນລູກຄ້າໄດ້ຮັບປ່ຽງຄວາມກົດດັນ "ໂຍນຢ່າງເຕັມສ່ວນ" ພຽງແຕ່ຄົ້ນພົບ 12% ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບ hydrostatic - ບໍ່ໄດ້ມາຈາກ porosity, ແຕ່ມາຈາກ inconsistent interdendritic carbide precipitation ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ.
ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ມັນເປັນພື້ນຖານ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ການລົງທືນ, ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍໂດຍອີງໃສ່ CMM ເກີດຂື້ນພາຍໃຕ້ຫລັງຄາທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO. ບໍ່ມີ handoffs. ບໍ່ມີການແບ່ງກຸ່ມ. ບໍ່ມີການຊັກຊ້າໃນເງື່ອນໄຂ. ເມື່ອທໍ່ສູບສູບລູກສູບ piston ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ ± 0.02 ມມໃນດ້ານໂຄ້ງ 220 ມມ OD, ພວກເຮົາເຄື່ອງຈັກການຫລໍ່ * ກ່ອນ * ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ - ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດສອບການບິດເບືອນດ້ວຍການສະແກນຮູບຊົງແບບ optical. ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກ.
ບ່ອນທີ່ "ມາດຕະຖານ" Casting ລົ້ມເຫລວ - ແລະສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກຕົວຈິງ
ບາງຄົນສົມມຸດວ່າໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ແມ່ນ "ຕັດຍາກກວ່າ." ຜິດ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງ T800 ແມ່ນ 40% ຕ່ໍາກວ່າ 316 ສະແຕນເລດ. ອັດຕາການເຮັດວຽກແຂງຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າຢູ່ທີ່ຄວາມເລິກ 0.3 ມມ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕ້ອງຫຼຸດລົງ 65% ເຄິ່ງກາງ - ຫຼືຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຈະລົ້ມລົງ. ພວກເຮົາໄດ້ຍົກເລີກສາມວຽກງານຜະລິດເຕັມທີ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ບົດຮຽນນັ້ນຢ່າງໜັກໜ່ວງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ທຸກໆວຽກ T800 ແລ່ນຢູ່ໃນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງດ້ວຍການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ cryogenic - ກວດສອບໂດຍ infrared thermography ກ່ອນຊິບທໍາອິດ.
ແຕ່ຄວາມແຂງບໍ່ແມ່ນຕົວແປເທົ່ານັ້ນ. ຫົວສີດໂລຫະປະສົມ Cobalt ລົ້ມເຫລວບໍ່ໄດ້ຈາກການແຕກ - ແຕ່ມາຈາກ micro pitting ໃນສະພາບແວດລ້ອມ slurry abrasive. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງພວກເຮົາບໍ່ "ຂັດກັບ Ra 0.4." ມັນເປັນ electropolishing ກັບ Ra 0.12 + ການແຜ່ກະຈາຍ nitride ຄວບຄຸມ - ກວດສອບໂດຍ SEM ຂ້າມພາກສ່ວນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີແຂງ 8-10 µm. ລູກຄ້າທີ່ຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ເຫັນວ່າອາຍຸການບໍລິການຂອງ nozzle ຫຼຸດລົງຈາກ 18 ເດືອນມາເປັນ 4.2 ເດືອນ. ທຸກໆຄັ້ງ.
ຄວາມສາມາດຫຼັກທີ່ແຍກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງອອກຈາກຜູ້ກໍ່ຕັ້ງທົ່ວໄປ:
- ການລົງທຶນຫລໍ່ສໍາລັບເລຂາຄະນິດຮູບຮ່າງສຸດທິລົງໄປຫາພາກສ່ວນກໍາແພງ 0.3 ມມ
- ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີຂອງໂລຫະປະສົມ cobalt ແຂງໂດຍນໍາໃຊ້ການແຊກເຊລາມິກແລະການຄວບຄຸມອາຫານທີ່ປັບຕົວ
- ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນພາຍໃນເຮືອນດ້ວຍບັນທຶກ furnace ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກັບເຊັນເຊີ NIST-calibrated
- ການກວດສອບມິຕິມິຕິຜ່ານກ້ອງຈຸລະທັດດິຈິຕອນ Zeiss Contura G2 CMM + Keyence VHX-7000
- ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸກັບ ASTM A957 / AMS 5380 ດ້ວຍເອກະສານຄວາມຮ້ອນເຕັມ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ສາມາດເວົ້າໄດ້ຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ "ດີພໍ".
"ພວກເຮົາກວດກາ 100% ຂອງຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ." ຟັງແລ້ວເຮັດໃຫ້ໝັ້ນໃຈ—ຈົນກວ່າເຈົ້າຈະຖາມວ່າ: *ຂະໜາດໃດ? ດ້ວຍເຄື່ອງມືອັນໃດ? ຕໍ່ກັບມາດຕະຖານອັນໃດ?* ພວກເຮົາເຄີຍກວດສອບຜູ້ສະໜອງທີ່ອ້າງອີງ “ການກວດສອບ CMM ເຕັມ” ກ່ຽວກັບພື້ນຖານປໍ້າເຫຼັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ວັດແທກພຽງແຕ່ 7 ໃນຈໍານວນ 42 GD&T callouts - ແລະໄດ້ນໍາໃຊ້ແຂນແບບພົກພາ, ບໍ່ແມ່ນລະບົບການປະສານງານຂອງ granite-base. "Cpk > 1.33" ຂອງພວກເຂົາໃຊ້ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມຮາບພຽງຢູ່ຂອງ flange ຫຼືຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງ bolt.
ຢູ່ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາ, ວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາໄດ້ຮັບການວິເຄາະ spectrographic * ກ່ອນທີ່ຈະ * unloading. ທຸກໆການຫລໍ່ຜ່ານການທົດສອບສີຍ້ອມ-ເຈາະຕາມ ASTM E165. ທຸກໆພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຈັກຜ່ານການປຽບທຽບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສະແກນດ້ວຍເລເຊີຕໍ່ກັບ CAD ນາມ - ລົງເຖິງຄວາມລະອຽດ 5 µm. ແລະແມ່ນແລ້ວ—ພວກເຮົາເກັບຂໍ້ມູນທັງໝົດ: ປະຫວັດຄວາມຮ້ອນ, ບັນທຶກການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ເມກຈຸດ CMM. ບໍ່ແມ່ນເພາະມັນງ່າຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນເວລາທີ່ roller shaft ສູນ winch ລົ້ມເຫລວໃນ 72 ຊົ່ວໂມງໃນຍານພາຫະນະຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, "ພວກເຮົາໄດ້ກວດເບິ່ງມັນ" ບໍ່ໄດ້ຈ່າຍຄ່າ downtime.
ການເລືອກໂຮງງານຜະລິດຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປຂອງເຈົ້າ—ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດສອບກ່ອນລົງນາມ
ຢ່າຖາມວ່າ "ເຈົ້າເຮັດການລົງທຶນບໍ?" ຖາມ: "ສະແດງໃຫ້ຂ້ອຍເຫັນວຽກ AMS 5387 ສຸດທ້າຍຂອງເຈົ້າສາມຢ່າງ - ໃບຢັ້ງຢືນຄວາມຮ້ອນ, ບົດລາຍງານ CMM, ແລະບັນທຶກການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ." ຢ່າຖາມວ່າ "ເຈົ້າໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO ບໍ?" ຖາມວ່າ: "ຂໍ້ໃດແດ່ທີ່ຜູ້ກວດສອບຂອງເຈົ້າໄດ້ທຸງໃນການກວດສອບການເຝົ້າລະວັງຄັ້ງສຸດທ້າຍ - ແລະເຈົ້າປິດມັນແນວໃດ?"
ພວກເຮົາໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ OEMs ອາເມລິກາເຫນືອມີຄຸນສົມບັດຂອງຜູ້ສະຫນອງໃຫມ່ໂດຍການສ້າງລາຍການກວດສອບກ່ຽວກັບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວຕົວຈິງ - ບໍ່ແມ່ນເອກະສານ. ຖ້າພາກສ່ວນຂອງທ່ານເຮັດວຽກສູງກວ່າ 400 ° C, ຕ້ອງການຂໍ້ມູນການທົດສອບການແຕກຫັກຂອງ creep - ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile. ຖ້າມັນປະທັບຕາກັບ 350 bar, ຕ້ອງການໂປໂຕຄອນການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງ helium - ບໍ່ພຽງແຕ່ເວລາຖືຄວາມກົດດັນ. ຖ້າຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນສໍາຄັນ, ຂໍໃຫ້ລາຍງານການສີດເກືອ * ທີ່ມີສ່ວນຂ້າມ *, ບໍ່ພຽງແຕ່ບັດຜ່ານ / ລົ້ມເຫລວ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ສ້າງການຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນທຸກຄໍາເວົ້າ - ບໍ່ແມ່ນເປັນ add-ons, ແຕ່ເປັນການປະຕິບັດໃນຕອນຕົ້ນ. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຊ່ອນຢູ່ຫລັງ "ການແກ້ໄຂແບບກໍາຫນົດເອງ." ພວກເຮົາສະແດງແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ທ່ານ. ບັນທຶກເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ຮູບພາບໂຄງສ້າງເມັດພືດ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຊັດເຈນບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດສົ່ງໃນກ່ອງ. ມັນໄດ້ຮັບການພິສູດໃນຂໍ້ມູນ.
