ເມື່ອໃຜຜູ້ຫນຶ່ງເວົ້າວ່າ 'ປະເພດຂອງໂລຫະຜົງ,' ຈິດໃຈສ່ວນໃຫຍ່ເຕັ້ນໄປຫາກົງກັບເຄື່ອງພິມແບບຄລາສສິກ. ນັ້ນແມ່ນ workhorse, ແນ່ນອນ, ແຕ່ມັນເປັນພຽງແຕ່ປະຕູເລີ່ມຕົ້ນ. ການສົນທະນາທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອທ່ານຖາມວ່າ: ວຽກສຸດທ້າຍຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຫຍັງ? ມັນເປັນພຸ່ມໄມ້ແບບງ່າຍດາຍ, ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ຫຼືມັນເປັນອົງປະກອບຂອງກັງຫັນທີ່ເຫັນຄວາມຮ້ອນສູງແລະກໍາລັງຫມຸນ? ຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນປ່ຽນເຈົ້າຈາກສາຂາໜຶ່ງຂອງເທັກໂນໂລຍີນີ້ໄປຫາອີກສາຂາໜຶ່ງທັງໝົດ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນການອອກແບບຫຼາຍເກີນໄປທີ່ວິສະວະກອນໄດ້ກໍານົດລະດັບວັດສະດຸແຕ່ບໍ່ໄດ້ຕໍ່ສູ້ກັບຜົນກະທົບຂອງເສັ້ນທາງການຜະລິດກ່ຽວກັບຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າຫຼືຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ຊ່ອງຫວ່າງນັ້ນລະຫວ່າງຕົວແບບ CAD ແລະຄວາມເປັນຈິງ sintered ແມ່ນບ່ອນທີ່ປະເພດທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລຫະຜົງອາໄສຢູ່.
ກົດແລະ Sinter: ພື້ນຖານແລະຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນຂອງມັນ
ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສິ່ງທີ່ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ. ເຈົ້າເອົາຜົງໂລຫະ, ປົກກະຕິແລ້ວເປັນທາດປະສົມຂອງທາດເຫຼັກທີ່ມີທອງແດງ, ນິກເກິລ, ແລະກຼາຟີດທີ່ປະສົມໄວ້ກ່ອນຫຼືປະສົມ, ບີບອັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງທີ່ແຂງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບທີ່ມີບັນຍາກາດຄວບຄຸມ. ພັນທະບັດສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍຜ່ານການແຜ່ກະຈາຍຂອງລັດແຂງ. ມັນມີປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດສໍາລັບການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ມີປະລິມານສູງ. ເກຍ, sprockets, ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງໃນເຄື່ອງໃຊ້ຕ່າງໆ—ຕົວຢ່າງນັບບໍ່ຖ້ວນ.
ແຕ່ນີ້ແມ່ນການຈັບທີ່ທຸກຄົນ glosses ຫຼາຍກວ່າ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງກົດ-and-sinter ທົ່ວໄປຈະຢູ່ເທິງສຸດປະມານ 92-95% ຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງທິດສະດີ. porosity ທີ່ເຫຼືອນັ້ນແມ່ນດີສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ, ແຕ່ມັນຂ້າຄຸນສົມບັດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຈະແປລົງຢ່າງໜ້າຜິດຫວັງໃນຕອນຕົ້ນ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບເຄື່ອງສູບນ້ໍາໄຮໂດຼລິກທີ່ເຄື່ອງຕົ້ນແບບເບື້ອງຕົ້ນຈາກຮ້ານ P / M ມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວໄວກວ່າເຫຼັກກ້າທີ່ທຽບເທົ່າໃນການທົດສອບຄວາມທົນທານ. ສາເຫດຂອງຮາກບໍ່ແມ່ນເຄມີວັດສະດຸ; ມັນແມ່ນຮູຂຸມຂົນກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຄວບຄຸມຄວາມຄຽດ. ພວກເຮົາຕ້ອງປ່ຽນແນວຄິດຂອງພວກເຮົາ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ລະບົບໂລຫະປະສົມແລະນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. FN-0205 (ທາດເຫຼັກທີ່ມີ 2% nickel ແລະ 0.5% graphite) ຈະປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກ FC-0208 (ມີທອງແດງ 2%) ໃນລະຫວ່າງການ sintering, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍ. ແລະຈຸດນ້ໍາຕົກຂອງບັນຍາກາດ furnace ຂອງທ່ານ? ສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການອອກໄຊ, ໂດຍສະເພາະກັບອົງປະກອບເຊັ່ນ chromium ຫຼື manganese. ໄດ້ຮັບມັນຜິດ, ແລະທ່ານມີພາກສ່ວນ brittle. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຂະບວນການ; ມັນເປັນການທົດລອງເຄມີພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ.
ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ການສີດໂລຫະ Molding ແລະນອກເຫນືອຈາກ
ດັ່ງນັ້ນ, ຈະເປັນແນວໃດຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນເກືອບເຕັມແລະຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກຈາກ bar stock ຈະເສຍ 80% ຂອງວັດສະດຸ? ນັ້ນແມ່ນອານາຈັກຂອງ ການສີດໂລຫະ (MIM). ທ່ານປະສົມຜົງທີ່ມີຮູບຊົງກົມ, ລະອຽດຫຼາຍກັບສານປະສົມໂພລີເມີເມີ, ການສີດ mold ມັນຄ້າຍຄືພາດສະຕິກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນລະມັດລະວັງເອົາຕົວຍຶດ (debinding) ກ່ອນທີ່ຈະ sintering. ພາກສ່ວນຈະຫົດຕົວຫຼາຍ - ປະມານ 15-20% - ແຕ່ເທົ່າທຽມກັນຖ້າອາຫານຂອງທ່ານມີຄວາມເປັນເອກະພາບ. ທ່ານບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍກວ່າ 98%, ມັກຈະຢູ່ໃກ້ 99%.
ຄວາມງາມຂອງ MIM ແມ່ນຢູ່ໃນລາຍລະອຽດເຊັ່ນ: ກະທູ້ພາຍໃນ, undercuts, ແລະຝາບາງໆ. ພວກເຮົາໄດ້ນໍາໃຊ້ມັນສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ພາກສ່ວນສະແຕນເລດ 17-4 PH ທີ່ມີກົນໄກການສະຫຼັບສະລັບສັບຊ້ອນ. Machining ມັນເປັນຝັນຮ້າຍຂອງ fixtures ແລະ breakage ເຄື່ອງມື. MIM ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຊິ້ນດຽວ, ເປັນການເຜົາໄຫມ້. ແຕ່ມານຢູ່ໃນການທໍາລາຍ. ຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເທົ່າທຽມກັນ, ທ່ານຈະມີຮອຍແຕກຫຼືຕຸ່ມໂພງ. ມັນເປັນວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ້າ, ລະອຽດອ່ອນ, ບໍ່ແມ່ນການທໍາງານຂອງ brute-force.
ອັນນີ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຂາອື່ນ: ການກົດໄອໂຊສະຕິກຮ້ອນ (HIP). ບາງຄັ້ງທ່ານໃຊ້ມັນດ້ວຍຕົນເອງດ້ວຍຜົງໃນກະປ໋ອງ (HIPing ບັນຈຸ), ແຕ່ເລື້ອຍໆ, ມັນເປັນຂະບວນການທີສອງເພື່ອປິດ porosity ທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາ. ພວກເຮົາຈະເອົາຮ່າງກາຍວາວທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານການກົດແລະການເຜົາໄຫມ້ແລະເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານວົງຈອນ HIP, ຄວາມກົດດັນສູງ argon ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ມັນບີບອັດຮູຂຸມຂົນພາຍໃນເຫຼົ່ານັ້ນ, ປັບປຸງການດູດຊືມແລະຄວາມສົມບູນຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ສໍາລັບສ່ວນປະກອບຂອງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ມັນເປັນປີ້ທີ່ຈະມີຄຸນສົມບັດ.
ເສັ້ນທາງ Forging: Powder Forging ແລະ niche ຂອງມັນ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີຝຸ່ນ forging. ທ່ານເຮັດ preform ໂດຍຜ່ານການກົດທໍາມະດາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາ preform ທີ່ sintered (ຫຼືບາງຄັ້ງ unsintered) ແລະຮ້ອນ forge ມັນຢູ່ໃນຕາຍປິດ. ນີ້ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ໃກ້ກັບ forgings wrought. ຜົນຜະລິດວັດສະດຸແມ່ນດີເລີດ. ມັນເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບລົດຍົນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເຊັ່ນ: rods ເຊື່ອມຕໍ່.
ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ແລະທ່ານຕ້ອງການປະລິມານເພື່ອແກ້ໄຂມັນ. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ການເຮັດໃຫ້ preform ກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມເປັນເອກະພາບສໍາລັບການ forging ໂດຍບໍ່ມີການຂະຫນາດຫຼື decarburization. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນການທົດລອງທີ່ການອອກແບບ preform ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ການ forging folds (laps), ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນໄພພິບັດໃນພາກສ່ວນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ມັນເປັນປະເພດຂອງໂລຫະຜົງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຄົາລົບສໍາລັບເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ forging ເທົ່າກັບວິທະຍາສາດຜົງ.
ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ: ຊາຍແດນໃຫມ່ໃນຄອບຄົວ
ທ່ານບໍ່ສາມາດສົນທະນາກ່ຽວກັບປະເພດໃນມື້ນີ້ໂດຍບໍ່ມີການສໍາພັດການຜະລິດສານເພີ່ມເຕີມ, ຫຼື Powder Bed Fusion. Selective Laser Melting (SLM), Electron Beam Melting (EBM). ນີ້ແມ່ນໂລຫະຜົງໃນຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຮູ້ຫນັງສືຫຼາຍທີ່ສຸດ: ການສ້າງຊັ້ນສ່ວນຫນຶ່ງໂດຍຊັ້ນໂດຍການລະລາຍຜົງຢ່າງສົມບູນດ້ວຍແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ສຸມໃສ່. ຄວາມໜາແໜ້ນສາມາດເປັນ 99.9%+ ຖ້າພາລາມິເຕີຖືກໂທເຂົ້າ.
ເສລີພາບແມ່ນການປະຕິວັດ, ແຕ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນແມ່ນການຄ້າຂາຍ. ພື້ນຜິວທີ່ພິມອອກມີລັກສະນະຫຍາບຄາຍຈາກອະນຸພາກຜົງທີ່ລະລາຍບາງສ່ວນ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຖ້າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາ. ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼືວົງຈອນການກົດດັນ isostatic ຮ້ອນ. ພວກເຮົາໄດ້ປະເມີນມັນສໍາລັບການອອກແບບປະລິມານການ impeller ຕ່ໍາທີ່ Qingdao Qiangsenyuan. ເລຂາຄະນິດແມ່ນດີເລີດສໍາລັບມັນ, ແຕ່ສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນໃນປະລິມານຂອງພວກເຮົາ, ໃນທີ່ສຸດພວກເຮົາໄດ້ໄປດ້ວຍການລົງທືນສໍາລັບການແລ່ນຕົ້ນແບບ. AM ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສົມບູນແບບ, ແຕ່ສໍາລັບວຽກສະເພາະນັ້ນ, ມັນບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນ.
ບ່ອນທີ່ Casting ແລະ Powder Metallugy Roads ຂ້າມ
ນີ້ເຮັດໃຫ້ຂ້ອຍໄປຫາ tangent ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ທີ່ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ດ້ວຍທົດສະວັດຂອງພວກເຂົາໃນແກະແລະການລົງທຶນ, ການສົນທະນາມັກຈະຫັນໄປສູ່ການປະຕິບັດດ້ານວັດຖຸ. ເມື່ອລູກຄ້າຕ້ອງການສ່ວນຫນຶ່ງໃນ superalloy ທີ່ອີງໃສ່ nickel ສໍາລັບການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ທາງເລືອກລະຫວ່າງການລົງທຶນການຫລໍ່ແລະເສັ້ນທາງໂລຫະຜົງເຊັ່ນ HIP ກາຍເປັນສູນກາງ. ການຫລໍ່ສາມາດຈັດການຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ສວຍງາມ, ແຕ່ໂຄງສ້າງເມັດພືດແລະທ່າແຮງສໍາລັບ micro-porosity ແມ່ນຈໍາກັດ. Powder HIPing ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ມີຄຸນສົມບັດເປັນ isotropic. ການຕັດສິນໃຈ hinges ກ່ຽວກັບຂະຫນາດ, ຄວາມສັບສົນ, ຄວາມຕ້ອງການຊັບສິນ, ແລະຂະຫນາດຫຼາຍ. ບາງຄັ້ງ, ການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນແບບປະສົມ: ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປະກອບ preform ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ການເຄືອບທີ່ມາຈາກຝຸ່ນໂດຍຜ່ານການສີດຄວາມຮ້ອນເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່. ມັນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການຫນຶ່ງທີ່ດີກວ່າ; ມັນກ່ຽວກັບການປະສົມປະສານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການ.
ປັດໄຈທີ່ມອງຂ້າມ: ຜົງຂອງມັນເອງ
ປະເພດເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດ hinge ສຸດອຸປະກອນການເລີ່ມຕົ້ນ: ຝຸ່ນ. ອາຍແກັສ atomized, atomized water, plasma rotated electrode process (PREP) — ວິທີການຜະລິດກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ, ແລະຈຸນລະພາກພາຍໃນ. ສໍາລັບ MIM, ທ່ານຕ້ອງການອະນຸພາກທີ່ລະອຽດ, ເປັນຮູບກົມສໍາລັບການໄຫຼແລະການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີ. ສໍາລັບການກົດທໍາມະດາ, ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ອະນຸພາກນ້ໍາປະລໍາມະນູ interlock ດີກວ່າສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວ. ຖ້າທ່ານເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ: titanium ຫຼືໂລຫະປະສົມພິເສດລາຍຊື່ QSY (ທີ່ອີງໃສ່ cobalt, nickel-based), ການຈັດການຜົງພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດ inert ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ການເກັບເອົາອົກຊີເຈນແມ່ນຕົວຂ້າທີ່ງຽບໆຂອງ ductility.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ຍາກໃນຕອນຕົ້ນ. ຊຸດຝຸ່ນສະແຕນເລດ 316L ສໍາລັບ MIM ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສູງກວ່າ spec. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຕົວຂອງ binder-powder ໃນລະຫວ່າງການ molding, ເຮັດໃຫ້ voids ທີ່ພຽງແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຫຼັງຈາກ sintering. batch ທັງຫມົດແມ່ນ scrap. ຝຸ່ນແມ່ນພື້ນຖານ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຢູ່ທີ່ນັ້ນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.
ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຂ້ອຍຄິດກ່ຽວກັບ 'ປະເພດຂອງໂລຫະຜົງ,' ຂ້ອຍກໍ່ຄິດກ່ຽວກັບຕົ້ນໄມ້ການຕັດສິນໃຈ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຫນ້າທີ່ຂອງພາກສ່ວນ, ຄວາມຕ້ອງການຊັບສິນ, ເລຂາຄະນິດຂອງມັນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ເສັ້ນທາງນັ້ນນໍາເຈົ້າໄປສູ່ຜົງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະວິທີການລວມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ມັນບໍ່ເຄີຍເປັນພຽງແຕ່ບັນຊີລາຍຊື່ຂອງທາງເລືອກ; ມັນເປັນຊຸດຂອງການຄ້າທາງດ້ານວິຊາການແລະເສດຖະກິດ, ທີ່ມີ ghost ຂອງ porosity ລີ້ຕົວຢູ່ຫລັງທຸກທາງເລືອກ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເລືອກຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ຜີນັ້ນຫາຍໄປ, ຫຼືຢ່າງໜ້ອຍກໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຊີວິດທີ່ຕັ້ງໃຈຂອງພາກສ່ວນນັ້ນ.
