മിക്ക ആളുകളും 'CNC മെഷീനിംഗ് പ്രിസിഷൻ' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, അവർ ഉടൻ തന്നെ ± 0.001 ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ 5 മൈക്രോൺ പോലെയുള്ള ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുന്നു. അതാണ് ബ്രോഷർ പ്രസംഗം. യഥാർത്ഥ കഥ, രാത്രിയിൽ ഷോപ്പ് ഫ്ലോർ മാനേജർമാരെ നിലനിർത്തുന്നത്, സ്ഥിരതയെക്കുറിച്ചാണ്, ഒരു സ്പെക് ഷീറ്റിലെ ഒരു നമ്പർ മാത്രമല്ല. ടൂൾ വെയർ, തെർമൽ ഡ്രിഫ്റ്റ്, മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഒരു പൂർണ്ണമായ ഭാഗത്ത് ടോളറൻസ് അടിക്കുന്നതും അഞ്ഞൂറോളം ഓട്ടത്തിൽ പിടിക്കുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്. അവിടെയാണ് യഥാർത്ഥ കഴിവും യഥാർത്ഥ വിലയും.
തികഞ്ഞ അച്ചടിയുടെ ഭ്രമം
± 0.0002 പോലെയുള്ള ചില ഭ്രാന്തൻ സഹിഷ്ണുതയിൽ ഫ്ലാഗുചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഓരോ ഫീച്ചറുകളോടും കൂടി നിരവധി ഡ്രോയിംഗുകൾ വരുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു. ഡിസൈനർ ഒരിക്കലും ഒരു യന്ത്രത്തിനൊപ്പം നിന്നിട്ടില്ലെന്ന് അത് അലറുന്നു. അവർ അവരുടെ അടിത്തറ മറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് ജോലിയെ അനാവശ്യമായി ചെലവേറിയതാക്കുന്നു. CNC മെഷീനിംഗിലെ യഥാർത്ഥ കൃത്യത ആരംഭിക്കുന്നത് ഒരു സ്‌മാർട്ട് ഡിസൈനിൽ നിന്നാണ്. വിമർശനാത്മകമല്ലാത്ത മുഖത്താണെങ്കിൽ ആ സഹിഷ്ണുത അയവുവരുത്താൻ കഴിയുമോ? എല്ലാ ഉപരിതലത്തിലും ഭാഗത്തിന് ആ ഫിനിഷ് ആവശ്യമുണ്ടോ? ഒരു നല്ല മെഷീനിസ്റ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ QSY പോലെയുള്ള ഒരു നല്ല പങ്കാളി, ആ പ്രിൻ്റുകൾ പിന്നോട്ട് തള്ളും. ഇത് മൂലകൾ മുറിക്കലല്ല; അത് പ്രാധാന്യമുള്ളിടത്ത് കൃത്യത പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. ആദ്യ ഉപകരണം ലോഹത്തെ സ്പർശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തന്നെ നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത അളവുകൾക്കുള്ള പരിശ്രമം പാഴാക്കുന്നത് ബജറ്റിനെ ഊതിക്കത്തിക്കാനുള്ള ഒരു ഉറപ്പായ മാർഗമാണ്.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കൃത്യതയുടെ നിശബ്ദ സ്വേച്ഛാധിപതിയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് അലൂമിനിയത്തിനായി ഏറ്റവും ഗംഭീരമായ ടൂൾപാത്ത് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാം, എന്നാൽ ഗമ്മി 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്നഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലിൽ ഇതേ സമീപനം പരീക്ഷിക്കുക, നിങ്ങളുടെ കൃത്യത ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നത് നിങ്ങൾ കാണും. മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചടിക്കുന്നു. അത് വ്യതിചലിക്കുന്നു, അത് ചൂടാക്കുന്നു, അത് കഠിനമാക്കുന്നു. ക്യുഎസ്‌വൈ പരാമർശിക്കുന്ന പ്രത്യേക അലോയ്‌കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്-നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്-മറ്റൊരു ലെയർ ചേർക്കുന്നു. ഇവ വെറും കാഠിന്യമുള്ള ലോഹങ്ങളല്ല; കട്ടറിനു കീഴിൽ അവർ വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഫീഡുകൾ, വേഗതകൾ, ടൂൾപാത്ത് തന്ത്രം എന്നിവയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വ്യക്തിത്വത്തെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത്, അതിൻ്റെ കാഠിന്യം റേറ്റിംഗ് മാത്രമല്ല. ഇവിടെ കൃത്യത ലഭിക്കുന്നത് മെഷീൻ്റെ കഴിവിനെക്കുറിച്ചും പ്രോഗ്രാമറുടെ മെറ്റീരിയൽ അറിവിനെക്കുറിച്ചും കുറവാണ്.
പിന്നെ സെറ്റപ്പ് ആണ്. എൻ്റെ അനുഭവത്തിൽ 80% കൃത്യമായ പിശകുകളും ഇവിടെയാണ് ജനിക്കുന്നത്. സമാന്തരത്തിൻ്റെ ആയിരത്തിലൊന്ന് വരുന്ന ഒരു വൈസ്, ഒരു ചെറിയ ബർർ കാരണം പരന്നതല്ലാത്ത ഒരു വർക്ക്പീസ്, പൊടിപടലമുള്ള ഒരു കോളറ്റ്-അതെല്ലാം പെരുകുന്നു. ഞാൻ ഇത് വളരെ നേരത്തെ തന്നെ പഠിച്ചു, മണിക്കൂറുകളോളം ഒരു ലാത്തിൻ്റെ ഭാഗത്ത് ഒരു റണ്ണൗട്ട് പ്രശ്‌നത്തെ പിന്തുടർന്ന്, താടിയെല്ലിന് താഴെയായി അദൃശ്യമായ ഒരു ചിപ്പ് കണ്ടെത്താനായി. യന്ത്രം തികഞ്ഞതായിരുന്നു; എൻ്റെ പ്രക്രിയ അങ്ങനെയായിരുന്നില്ല. ഇപ്പോൾ, ഏതൊരു ജോലിയുടെയും ആദ്യ അരമണിക്കൂർ വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും സൂചനയും മാത്രമാണ്. ഇത് മന്ദഗതിയിലാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഒരു നല്ല ഭാഗത്തേക്കുള്ള ഏറ്റവും വേഗമേറിയ മാർഗമാണിത്.
ഉപകരണങ്ങൾ, തെർമൽ ഡ്രിഫ്റ്റ്, സമയത്തിൻ്റെ മാർച്ച്
ടൂൾ വെയർ ലീനിയർ അല്ല, ഇത് ബാച്ച് കൃത്യതയുടെ ശത്രുവാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പുതിയ എൻഡ്മിൽ ഡയൽ ചെയ്യാനും മനോഹരമായ ഫലങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും. എന്നാൽ അമ്പത് ഭാഗങ്ങൾ കഴിഞ്ഞപ്പോൾ, ആ ഉപകരണത്തിന് അതിൻ്റെ അഗ്രത്തിൻ്റെ ഒരു മൈക്രോൺ നഷ്ടപ്പെട്ടു. ഭാഗം ഇപ്പോഴും മനോഹരമായി കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അളവുകൾ സൂക്ഷ്മമായി മാറി. യഥാർത്ഥ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റണ്ണുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വെയർ നഷ്ടപരിഹാര തന്ത്രം ആവശ്യമാണ്. ഇത് പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ, ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ സ്വയമേവ അളക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രോസസിലുള്ള പ്രോബിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സമർപ്പിതവും പുതിയതുമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കാൻ സവിശേഷതകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തേക്കാം. ഇത് എൻട്രോപ്പിക്കെതിരായ ഒരു ഓട്ട യുദ്ധമാണ്.
യന്ത്രത്തിലെ പ്രേതമാണ് താപ വികാസം. ഒരു CNC മിൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ബ്ലോക്കല്ല; അത് ചൂടാകുന്നതനുസരിച്ച് വളരുന്ന ഒരു ജീവിയാണ്. നാല് മണിക്കൂറോളം അതിവേഗ മെഷീനിംഗ് ജോലി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് യന്ത്രത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതിയെ തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ മാറ്റും. സ്പിൻഡിൽ വികസിക്കുന്നു, ബോൾസ്ക്രൂകൾ ചൂടാകുന്നു, കാസ്റ്റിംഗുകൾ മാറുന്നു. അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ വർക്കിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നുകിൽ ഒരു മികച്ച തെർമൽ മാനേജ്‌മെൻ്റ് സിസ്റ്റമുള്ള ഒരു മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ മെഷീൻ മുക്കിവയ്ക്കണം - സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ എത്തുന്നതുവരെ അത് അതിൻ്റെ സന്നാഹ ചക്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക. എന്നിട്ടും, ആംബിയൻ്റ് ഷോപ്പിൻ്റെ താപനില പ്രധാനമാണ്. രാവിലെ മുതൽ ഉച്ചവരെയുള്ള 10 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് സ്വിംഗ് ദീർഘനാളത്തെ ജോലിയെ ഇല്ലാതാക്കും. അതേ CMM-ൽ തന്നെ 9 AM-ന് QC കടന്നുപോകുന്നതും 3 PM-ന് ഭാഗങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുന്നതും ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, കാരണം കട ചൂടാകുന്നത് ആരും കണക്കിലെടുത്തില്ല.
ഇവിടെയാണ് ഒരു കമ്പനിയുടെ ദീർഘായുസ്സ്, QSY യുടെ 30 വർഷം പോലെ, കൃത്യതയിലേക്ക് നേരിട്ട് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നത്. ഇത് ആധുനിക യന്ത്രങ്ങൾ ഉള്ളത് മാത്രമല്ല (അത് സഹായിക്കുന്നുവെങ്കിലും). അത് ഗോത്ര അറിവ് ഉള്ളതാണ്. അവരുടെ പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് അവർക്കറിയാം. Y-ആക്സിസിൽ മെഷീൻ 3 അൽപ്പം ഊഷ്മളമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് അവർക്കറിയാം, അതിനാൽ അവർ പ്രോഗ്രാമിൽ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി അവർ തെളിയിക്കപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകളുടെ ലൈബ്രറികൾ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്-ജനറിക് സ്റ്റീൽ മാത്രമല്ല, ആ ആഴ്ച അവർ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക ഗ്രേഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്. ഈ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂഷണൽ മെമ്മറി നിങ്ങൾക്ക് വാങ്ങാൻ കഴിയാത്ത ഒരു കൃത്യമായ ഉപകരണമാണ്.
അളവ്: അന്തിമ, പിഴവുള്ള ജഡ്ജി
നിങ്ങൾ എങ്ങനെ അളക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാതെ നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യതയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ കഴിയില്ല. സിദ്ധാന്തവും പ്രയോഗവും തമ്മിലുള്ള മറ്റൊരു വലിയ വിടവാണിത്. ഒരു ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് മൈക്രോമീറ്ററിൽ ഒരു ഭാഗം കൃത്യമായി അളക്കാം, പക്ഷേ അത് ഒരു പോയിൻ്റ് മാത്രമേ പരിശോധിക്കൂ. യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത - പരന്നത, ലംബത, ഏകാഗ്രത - ഒരു CMM അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിഷൻ സിസ്റ്റം ആവശ്യമാണ്. എന്നിട്ടും, നിങ്ങൾ കാലിബ്രേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ, ഓപ്പറേറ്ററുടെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം, ഭാഗത്തിൻ്റെ വൃത്തി എന്നിവയുടെ കരുണയിലാണ്. അളക്കുന്ന പ്രതലത്തിലെ വിരലടയാളമോ മറ്റൊരു ഡാറ്റ തിരഞ്ഞെടുക്കലോ ആണ് വ്യത്യാസം എവിടെയായിരുന്നാലും ഞാൻ QC-യുമായി ഒന്നിലധികം തവണ വാദിച്ചിട്ടുണ്ട്. നിർവചിക്കുന്നു CNC മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആദ്യം അത് എങ്ങനെ, എവിടെ, എന്ത് കൊണ്ട് അളക്കും എന്ന് കൃത്യമായി നിർവചിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
അളക്കുന്നതിലെ മാനുഷിക ഘടകം വളരെ വലുതാണ്. ക്ഷീണം, കണ്ണിൻ്റെ ആയാസം, ഒരു കൈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം പോലും വ്യത്യാസപ്പെടാം. അതുകൊണ്ടാണ് നിർണായക സവിശേഷതകൾക്കായി, നിങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഗേജിംഗിലേക്കോ ഫിക്‌ചർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിശോധനകളിലേക്കോ നീങ്ങുന്നത്. ഇത് വേരിയബിളിനെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ആ പൂർണ്ണമായ പരിശോധനാ ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കുന്നത് ഒരു കലയാണ്. അത് പരിശോധിക്കുന്ന ഭാഗത്തെക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ആ ഭാഗം എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുമെന്നത് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ഫ്രീ സ്റ്റേറ്റിലെ ഒരു ഭാഗം പരിശോധിക്കുന്നതും അസംബ്ലിയിൽ ഉള്ളതുപോലെ ക്ലാമ്പ് ചെയ്തതും പരിശോധിക്കുന്നതും രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഉത്തരങ്ങൾ നൽകും. ഏതാണ് ശരി?
സന്ദർഭത്തിലെ കൃത്യത: കാസ്റ്റിംഗ് ലിങ്ക്
ഇവിടെയാണ് QSY യുടെ മാതൃക രസകരമായത്. അവർ കാസ്റ്റിംഗും രണ്ടും ചെയ്യുന്നു CNC മെഷീനിംഗ്. ഇത് കൃത്യതയ്ക്ക് വളരെ വലുതാണ്. വാങ്ങിയ കാസ്റ്റിംഗാണ് നിങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, അജ്ഞാതമായതിൽ നിന്നാണ് നിങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നത്. കഠിനമായ പാടുകൾ, ആന്തരിക ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത സ്റ്റോക്ക് അലവൻസ് എന്നിവ ഉണ്ടാകാം. നിങ്ങൾ ആദ്യ കട്ട് മുതൽ കാസ്റ്റിംഗിനെതിരെ പോരാടുകയാണ്. എന്നാൽ മെഷീനിംഗ് ടീം ഫൗണ്ടറിയുടെ അതേ മേൽക്കൂരയിലാണെങ്കിൽ, പോലെ QSY, അവർക്ക് തുടക്കം മുതൽ സഹകരിക്കാനാകും. ഫൗണ്ടറിയോട് പറയാം, ശുചീകരണത്തിനായി ഞങ്ങൾക്ക് ഈ മുഖത്ത് 0.5 എംഎം അധിക സ്റ്റോക്ക് ആവശ്യമുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ഈ നിർണായക പ്രതലം ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ ഗേറ്റ് ഇടാമോ? കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിസ്റ്റിന് ലഭിക്കുന്നു. ആ അപ്‌സ്ട്രീം നിയന്ത്രണം അന്തിമ ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യതയുടെ ഒരു വലിയ, പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഘടകമാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കും. വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, നിർണ്ണായകമായ ബോറുകൾ, ത്രെഡുകൾ, സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ തട്ടുന്നതാണ് കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ്. ഇത് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഭാഗത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ സമ്മർദ്ദ നിലയും മാറ്റുന്നു. കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ അർത്ഥമാക്കുന്നത് നിങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഭാഗം ചലിക്കുന്നതിനോ വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. മാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സുസ്ഥിരവും ഭാഗം ഒന്ന് മുതൽ ആയിരം ഭാഗം വരെ പ്രവചിക്കാവുന്നതുമാണ്.
ചേസിംഗ് സീറോയുടെ യഥാർത്ഥ വില
കൃത്യതയോടെയുള്ള ഓരോ ക്രമവും ചെലവ് ക്രമാതീതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ± 0.010 ൽ നിന്ന് ± 0.005 ലേക്ക് പോകുന്നത് വേഗതയേറിയ ഫീഡ് നിരക്കും മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണവും അർത്ഥമാക്കാം. ± 0.001 മുതൽ ± 0.0005 വരെ പോകുന്നതിന് കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത മുറി, സൂപ്പർ-പ്രിസിഷൻ സ്പിൻഡിൽസ്, ഡയമണ്ട് ടൂളിംഗ്, മണിക്കൂറുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ചോദ്യം എപ്പോഴും ഇതായിരിക്കണം: ആപ്ലിക്കേഷന് യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് വേണ്ടത്? ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവ് ബോഡിക്ക് സീലിംഗ് ലാൻഡുകളിലും സ്പൂൾ ബോറിലും കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ പുറംഭാഗം വളരെ അയഞ്ഞ സഹിഷ്ണുതയിൽ മികച്ചതായിരിക്കാം. ബ്ലാങ്കറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്, അൾട്രാ-ഹൈ പ്രിസിഷൻ എന്നത് കുറച്ച് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ന്യായീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ലക്ഷ്വറി ആണ്.
ചിലപ്പോൾ, ഡ്രോയിംഗിൽ കൃത്യമായ കൃത്യത തേടുന്നത് ഭാഗത്തെ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കും. പ്രസ്-ഫിറ്റ് ബെയറിംഗ് ആവശ്യമായ ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. ഡിസൈനർ മിറർ ഫിനിഷും ഭ്രാന്തൻ-ഇറുകിയ വ്യാസമുള്ള ടോളറൻസും വ്യക്തമാക്കി. വാസ്തവത്തിൽ, അൽപ്പം പരുക്കൻ ഫിനിഷിംഗ് (യുക്തിക്കുള്ളിൽ) പ്രസ്-ഫിറ്റ് പശയ്ക്ക് കടിക്കാൻ എന്തെങ്കിലും നൽകുന്നു, ഇത് ശക്തമായ ഒരു ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് ആ സംഭാഷണം നടത്തണമായിരുന്നു. കൃത്യത ഒരു അമൂർത്തമായ ലക്ഷ്യമല്ല; അതൊരു പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതയാണ്. യഥാർത്ഥ ശക്തികൾ, യഥാർത്ഥ താപനിലകൾ, യഥാർത്ഥ അസംബ്ലി പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് യഥാർത്ഥ ലോകത്ത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം നിറവേറ്റുന്നു.
അങ്ങനെ ഞാൻ ആലോചിക്കുമ്പോൾ CNC മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഇപ്പോൾ, ഞാൻ ഒരു നമ്പർ മാത്രം കാണുന്നില്ല. ഞാൻ ഒരു ശൃംഖല കാണുന്നു: വിവേകപൂർണ്ണമായ ഡിസൈൻ, അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്രിയ, മൂർച്ചയുള്ളതും മനസ്സിലാക്കാവുന്നതുമായ ഉപകരണം, നിയന്ത്രിത പരിസ്ഥിതി, പ്രസക്തമായ അളവെടുപ്പ് പദ്ധതി. ഏതെങ്കിലും ഒരു ലിങ്ക് തകർക്കുക, കൃത്യത തകരുന്നു. ഇത് ഒരു സമഗ്രമായ അച്ചടക്കമാണ്, മെഷീൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിങ്ങൾ ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുന്ന സ്വിച്ചല്ല. മിക്ക ആളുകളും ഒരിക്കലും കാണാത്ത നൂറ് ചെറിയ വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്ന ദൈനംദിന ജീവിതമാണിത്. വർഷാവർഷം വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗത്തിൽ നിന്ന് ലളിതമായി യോജിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗത്തെ വേർതിരിക്കുന്നത് അതാണ്. Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി പോലെ, ഈ മേഖലയിൽ നിലനിൽക്കുന്ന കമ്പനികൾ ആത്യന്തികമായി വിൽക്കുന്നത് അതാണ്.
