'നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ' എന്ന് നിങ്ങൾ കേൾക്കുമ്പോൾ, ഉടനടിയുള്ള ഇമേജ് പലപ്പോഴും ജെറ്റ് എഞ്ചിനുകൾക്കോ ആഴക്കടൽ റിഗ്ഗുകൾക്കോ വേണ്ടി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള, നശിപ്പിക്കാനാവാത്ത, ഹൈ-ടെക് ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. അത് തെറ്റല്ല, പക്ഷേ അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ അവ നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ വൃത്തികെട്ട യാഥാർത്ഥ്യത്തെ തിളങ്ങുന്ന ഒരു ഉപരിതല-തല കാഴ്ചയാണ്. യഥാർത്ഥ കഥ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആകർഷണീയമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെക്കുറിച്ചല്ല-ഉയർന്ന താപനില ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം-ഇത് ഒരു CAD മോഡലും സമ്മർദത്തിൻകീഴിൽ പരാജയപ്പെടാത്ത ഒരു പൂർത്തിയായതും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായ ഭാഗം കൈവശം വയ്ക്കുന്നതും തമ്മിലുള്ള വലിയ വിടവിനെക്കുറിച്ചാണ്. ഇൻകോണൽ 718 അല്ലെങ്കിൽ ഹാസ്‌റ്റെലോയ് സി-276 പോലെയുള്ള അലോയ് ഗ്രേഡ് വളരെയധികം പ്രൊക്യുർമെൻ്റ് ടീമുകൾ കാണുകയും ജോലി മിക്കവാറും പൂർത്തിയായതായി കരുതുകയും ചെയ്യുന്നു. യഥാർത്ഥ ജോലിയും യഥാർത്ഥ തലവേദനയും അവിടെ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത് എന്നതാണ് സത്യം.
കാസ്റ്റിംഗ് ആശയക്കുഴപ്പം: ഇതെല്ലാം ഫീഡിലാണ്
സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്കുള്ള ഒരു പൊതു മാർഗമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം. നിക്കൽ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച്, അത് ഒരിക്കലും ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു സെറാമിക് ഷെല്ലിലേക്ക് ഒഴിക്കുക മാത്രമല്ല. നിങ്ങൾ അതിനെ സൂക്ഷ്മമായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ സോളിഡിംഗ് സ്വഭാവം ഒരു പേടിസ്വപ്നമാണ്. സങ്കോചമാണ് ശത്രു. നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായിടത്തും വൻതോതിൽ ഫീഡറുകൾ ചേർക്കാൻ കഴിയില്ല; നിങ്ങൾ വിലയേറിയ മെറ്റീരിയലാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്, അധിക ഭാരം പലപ്പോഴും ഒരു നിർണായക ഡിസൈൻ പരിമിതിയാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി പ്രാരംഭ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, ഒരു കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്ത് വിനാശകരമായ മധ്യരേഖ ചുരുങ്ങുന്നതിലേക്ക് നയിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ഞാൻ കണ്ടു. നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് വാൽവ് ശരീരം. പുറംഭാഗത്ത് ഈ ഭാഗം മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു, പക്ഷേ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയിൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പൊട്ടുന്ന ഒരു പോറസ് കോർ കണ്ടെത്തി. ശരിയാക്കൽ ഒരു ലളിതമായ ട്വീക്ക് ആയിരുന്നില്ല; താപ ഗ്രേഡിയൻ്റുകളെ മാതൃകയാക്കാൻ സിമുലേഷൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ പുനർരൂപകൽപ്പന ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് വിലയേറിയ ട്രയൽ പൂരങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ സാധൂകരിക്കുന്നു.
ഇവിടെയാണ് ബ്ലോക്കിന് ചുറ്റുമുള്ള ഒരു ഫൗണ്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള അനുഭവം ഫലം നൽകുന്നത്. പോലെ ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), അവരുടെ മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ട് കാസ്റ്റിംഗിൽ, ഇതിനായി ആന്തരിക പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. അവർ സിമുലേഷനെ മാത്രം ആശ്രയിക്കില്ല; ഒരു പ്രത്യേക മതിൽ കനം പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനായി അവർക്ക് സമാനമായ ജ്യാമിതികളിൽ നിന്നുള്ള ചരിത്രപരമായ ഡാറ്റയുടെ ഒരു ലൈബ്രറി ഉണ്ടായിരിക്കും. നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് ഭാഗം, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക വ്യാസം-ഉയരം അനുപാതത്തിൻ്റെ ഒരു ഫീഡർ ആവശ്യമാണ്, ഒരു കൃത്യമായ കോണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരത്തിലുള്ള മൗനവിജ്ഞാനം ഒരു പാഠപുസ്തകത്തിലും ഇല്ല; വർഷങ്ങളായി പരാജയപ്പെട്ട കാസ്റ്റുകളിൽ നിന്നും വിജയിച്ചവയിൽ നിന്നുമാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ഷെൽ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ തന്നെ നിർണായകമാണ്. ചൂടുള്ള കീറലോ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളോ ഒഴിവാക്കാൻ സെറാമിക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ വികാസം അലോയ്യുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന IN-738 പോലുള്ള ഹൈ-ഗാമാ-പ്രൈം അലോയ്കൾക്ക്, പൂപ്പൽ പ്രീഹീറ്റ് താപനിലയും പകരുന്ന താപനിലയും 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വിൻഡോ ഉണ്ടായിരിക്കും. അത് നഷ്‌ടപ്പെടുത്തുക, നിങ്ങൾക്ക് മിസ്‌റൺ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ധാന്യ വളർച്ച ലഭിക്കും. അത് കടുത്ത ചൂടിൻ്റെയും കൃത്യമായ സമയത്തിൻ്റെയും ബാലെയാണ്.
മെഷീനിംഗ്: ടൂളിംഗ് എവിടെ പോകുന്നു മരിക്കുന്നു
കാസ്റ്റിംഗ് നിയന്ത്രിത പൊള്ളലാണെങ്കിൽ, നിക്കൽ അലോയ്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് ഒരു യുദ്ധമാണ്. ജോലി-കാഠിന്യം നിരക്ക് ക്രൂരമാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു കട്ട് എടുക്കുക, ഉപകരണത്തിന് താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉടൻ കഠിനമാക്കും. തെറ്റായ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പോകുക, നിങ്ങൾ മുറിക്കുന്നില്ല-നിങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് ടൂളിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ താപം ഉരച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയാണ്. Inconel 625 ഷാഫ്റ്റിൽ വ്യാസം കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിച്ചുകൊണ്ട് ഞാൻ ഇത് വളരെ നേരത്തെ തന്നെ പഠിച്ചു. ഒരു പോസിറ്റീവ്-റേക്ക് ടൂൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പീഡ്, ടഫ് സ്റ്റീലിനായി ഫീഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു. മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ, ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഇല്ലാതായി, ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം കഠിനവും തിളക്കമുള്ളതുമായ കുഴപ്പമായിരുന്നു, അത് രക്ഷിക്കാൻ മണിക്കൂറുകളോളം പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
തന്ത്രം എതിർ അവബോധജന്യമാണ്. വളരെ കർക്കശമായ സജ്ജീകരണത്തോടെ നിങ്ങൾക്ക് മൂർച്ചയുള്ള, നെഗറ്റീവ്-റേക്ക് ടൂളുകൾ ആവശ്യമാണ്, പലപ്പോഴും കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക്. കുറഞ്ഞ ഉപരിതല വേഗത, ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ, സ്ഥിരമായ, ആക്രമണാത്മക ആഴത്തിലുള്ള കട്ട്. മുമ്പത്തെ പാസിൽ നിന്ന് വർക്ക്-ഹാർഡൻഡ് ലെയറിന് കീഴിലായി, ടൂളിനെതിരെ കഠിനമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഷിയർ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. കൂളൻ്റ് ശീതീകരണത്തിന് മാത്രമല്ല; ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റാണ് ഇത്, കട്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിൽ തന്നെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നൽകണം. അപ്പോഴും, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് അളക്കുന്നത് മണിക്കൂറുകളല്ല, മിനിറ്റുകളിലാണ്. ഒരു സമുച്ചയത്തിനായി നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് ഇംപെല്ലർ 5-ആക്സിസ് സിഎൻസിയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, ടൂളിംഗ് ചെലവ് മുഴുവൻ ജോലിയുടെയും ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായിരിക്കും.
അതുകൊണ്ടാണ് QSY പോലുള്ള ഒരു വെബ്‌സൈറ്റിൽ ലിസ്റ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് കഴിവ് ഒരു ചെക്ക്ബോക്‌സ് മാത്രമല്ല. അവർ ചെയ്യുന്നതായി പ്രസ്താവിക്കുന്നു CNC മെഷീനിംഗ് പ്രത്യേക അലോയ്കൾക്ക് അവർ ശരിയായ മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ (ഉയർന്ന ടോർക്ക്, ഹൈ-റിജിഡിറ്റി സ്പിൻഡിൽസ്) നിക്ഷേപം നടത്തിയിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേക ടൂളുകളിലേക്ക് ആക്സസ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഈ നിലവാരമില്ലാത്ത പാരാമീറ്ററുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്ന പ്രോഗ്രാമർമാരും ഓപ്പറേറ്റർമാരും ഉണ്ട്. ഭാഗം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഷോപ്പും സേവനത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാത്ത ഉപരിതല സമഗ്രതയോടെ അളവനുസരിച്ച് കൃത്യമായ ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഷോപ്പും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.
ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി ഗോസ്റ്റ്
മറ്റൊരു സൂക്ഷ്മമായ കെണി ബാക്കിയുള്ള സമ്മർദ്ദമാണ്. ഈ ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്നോ കെട്ടിച്ചമച്ചതിൽ നിന്നോ ഗണ്യമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തോടെ പുറത്തുവരുന്നു. ഊഷ്മാവിൽ മികച്ച സഹിഷ്ണുതയോടെ നിങ്ങൾ അവയെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, നിങ്ങൾ ഒരു പോസ്റ്റ്-മെഷീനിങ്ങ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു-പറയുക, ഒരു പരിഹാര ചികിത്സയും മഴ-കാഠിന്യമുള്ള അലോയ്കൾക്ക് പ്രായമാകലും-അവസാന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന്. ആ താപ ചക്രത്തിന് സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനും ഭാഗം വളച്ചൊടിക്കാനും കഴിയും. ചിലപ്പോൾ കുറച്ച് മാത്രം, എന്നാൽ നേർത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമാണെങ്കിൽ അത് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ മതിയാകും.
പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ്, പിന്നെ ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് എന്നിവയുടെ ഒരു ശ്രേണിയാണ് പരിഹാരമാർഗ്ഗം. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഏജിംഗ് ചികിത്സ നടത്തേണ്ടി വരും. ഇത് ഘട്ടങ്ങളും ചെലവും സമയവും ചേർക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇത് നഷ്‌ടപ്പെടുത്തിയ ഒരു മനിഫോൾഡിനായി ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. പൂർത്തിയാക്കിയ ഭാഗം ഒരു കാസ്റ്റ് ബ്ലാങ്കിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്തു, തുടർന്ന് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി അയച്ചു. അത് വാഴപ്പഴം പോലെ കുനിഞ്ഞ് തിരിച്ചുവന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് അത് നേരെയാക്കാൻ ശ്രമിക്കേണ്ടിവന്നു, അത് അപകടകരമാണ്, ഒടുവിൽ അത് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടിവന്നു. എല്ലായ്‌പ്പോഴും പൂർണ്ണമായ നിർമ്മാണ ക്രമം-ശൂന്യമായത് മുതൽ അന്തിമ ചികിത്സ വരെ-വിതരണക്കാരുമായി മുൻകൂട്ടി ചർച്ച ചെയ്യുക എന്നതായിരുന്നു പാഠം. പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു പങ്കാളി ആ അപകടസാധ്യത ഉടനടി ഫ്ലാഗ് ചെയ്യുമായിരുന്നു.
വെൽഡിംഗും നന്നാക്കലും: അതീവ ജാഗ്രതയോടെ തുടരുക
ചിലപ്പോൾ, ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പിഴവ് കണ്ടെത്താം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുകയോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നിക്കൽ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു പ്രത്യേകതയാണ്. അവർ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ, സുഷിരം, അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ വേർതിരിവ് എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. ഫില്ലർ മെറ്റൽ സൂക്ഷ്മമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, പലപ്പോഴും വിള്ളലുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അല്പം വ്യത്യസ്തമായ രചനയാണ്. പ്രദേശം കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം - സൾഫറും ഈയവും എണ്ണയും ഇല്ല. ചെറിയ അളവുകൾ പോലും പൊട്ടലിന് കാരണമാകും.
ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ നാശന പ്രതിരോധം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് നിരവധി ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പോലെ, പ്രീ-ഹീറ്റും ഇൻ്റർപാസ് താപനില നിയന്ത്രണവും നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ ആണ്. ഒരു സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് ഫില്ലർ വടി ഉപയോഗിച്ച് പമ്പ് കേസിംഗിൽ ചെറിയ ഉപരിതല വൈകല്യം വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള ശ്രമങ്ങൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. തുടക്കത്തിൽ ഇത് ശരിയാണെന്ന് തോന്നി, പക്ഷേ സേവനത്തിൽ, ആ വെൽഡ് സോൺ കടുത്ത സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിൻ്റെ തുടക്ക പോയിൻ്റായി മാറി. അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് ഭാഗത്തിൻ്റെ മൂല്യത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. നിർണായക ഘടകങ്ങൾക്ക്, വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ യോഗ്യതയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ വെൽഡർമാർക്ക് ഈ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പ്രത്യേക പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്.
വിതരണക്കാരൻ്റെ സമവാക്യം: ഒരു മെറ്റീരിയൽ ലിസ്റ്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ
ഇത് എന്നെ സോഴ്‌സിംഗിൻ്റെ കാതലിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ. നിങ്ങൾ ഒരു മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങുക മാത്രമല്ല; നിങ്ങൾ ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ ശേഖരിച്ച പ്രോസസ്സ് അറിവും അവരുടെ പ്രശ്‌നപരിഹാര പക്വതയും വാങ്ങുകയാണ്. ഒരു കമ്പനിയെ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, QSY-യുടെ 30 വർഷം പോലെ, അവരുടെ ബിസിനസ്സിലെ വർഷങ്ങൾ, അവർ ഈ അപകടങ്ങളിൽ നിന്ന് നാവിഗേറ്റ് ചെയ്തതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എന്നാൽ നിങ്ങൾ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ കുഴിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അവർക്ക് ജീവനക്കാരിലോ കോളിലോ മെറ്റലർജിസ്റ്റുകൾ ഉണ്ടോ? നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള കാസ്റ്റിംഗിൽ ധാന്യ ഘടന നിയന്ത്രിക്കുന്നതോ ആഴത്തിലുള്ള പോക്കറ്റ് മില്ലിംഗിൽ ടൂൾ വെയർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതോ പോലുള്ള സമാനമായ പ്രശ്നങ്ങൾ അവർ എങ്ങനെ പരിഹരിച്ചു എന്നതിൻ്റെ ഉദാഹരണങ്ങൾ അവർക്ക് കാണിക്കാമോ? അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുമപ്പുറം, ആദ്യ ലേഖന മൂല്യനിർണ്ണയത്തോടുള്ള അവരുടെ സമീപനം വ്യക്തമാക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയുമോ?
വെബ്‌സൈറ്റ് ആമുഖത്തിൽ അവർ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് പരാമർശിക്കുന്നു പ്രത്യേക ലോഹസങ്കരങ്ങൾ (കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ മുതലായവ). അതൊക്കെ പ്രധാനമാണ്. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെനുവിനപ്പുറം വ്യാപിക്കുന്ന ഒരു കഴിവിനെ ഇത് സൂചന നൽകുന്നു. വെല്ലുവിളിയിൽ ഏർപ്പെടുന്നവരാണ് മികച്ച വിതരണക്കാർ. ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിതസ്ഥിതി, ലോഡ് സൈക്കിളുകൾ, നിങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്ന പരാജയ മോഡുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് അവർ ചോദിക്കും. നിർമ്മാണക്ഷമതയ്‌ക്കായുള്ള നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയെ അവർ ചോദ്യം ചെയ്യും, സൂക്ഷ്മമായ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകളോ റേഡിയസ് മാറ്റങ്ങളോ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, അത് ഭാഗത്തെ കൂടുതൽ കാസ്റ്റബിൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ആ ഡയലോഗിന് ഒരു കിലോഗ്രാമിന് കുറഞ്ഞ വിലയേക്കാൾ വിലയുണ്ട്.
അവസാനം, വിജയകരമായ നിക്കൽ അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ജനിക്കുന്നത് ചിന്താശീലനായ ഒരു ഡിസൈനറും കഴിവുള്ള, ആശയവിനിമയം നടത്തുന്ന നിർമ്മാതാവും തമ്മിലുള്ള സഹകരണത്തിൽ നിന്നാണ്. മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഒരു വാഗ്ദാനമാണ്, എന്നാൽ ഇൻഗോട്ടിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഭാഗത്തേക്കുള്ള മുഴുവൻ യാത്രയും ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ആ വാഗ്ദാനം നിറവേറ്റപ്പെടുകയുള്ളൂ. ഇത് കുഴപ്പമുള്ളതും ചെലവേറിയതും പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ളതുമായ പോയിൻ്റുകൾ നിറഞ്ഞതുമാണ്. എന്നാൽ അത് ശരിയായി ചെയ്യുമ്പോൾ, ജോലി ചെയ്യാൻ മറ്റൊന്നില്ല.
