ആളുകൾ 'കൊബാൾട്ട് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, ഉടനടിയുള്ള ബന്ധം പലപ്പോഴും 'ഉയർന്ന പ്രകടനം', 'എയ്‌റോസ്‌പേസ്' അല്ലെങ്കിൽ 'മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ' എന്നിവയാണ്. അത് തെറ്റല്ല, എന്നാൽ ഈ ഘടകങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ വൃത്തികെട്ട യാഥാർത്ഥ്യത്തെ തിളങ്ങുന്ന ഒരു ഉപരിതല-തല ധാരണയാണിത്. യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി അലോയ് സ്പെക് ഷീറ്റിൽ മാത്രമല്ല; ലോഹത്തിൻ്റെ ഉരുകിയതും പ്രതിക്രിയാത്മകവുമായ ഒരു കുളത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ടർബൈനിലോ മനുഷ്യശരീരത്തിലോ നിലനിൽക്കാൻ കഴിയുന്ന അളവനുസരിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള, വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത ഭാഗത്തേക്കുള്ള പരിവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലാണ് ഇത്. നിങ്ങൾക്ക് ഉരുക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കോബാൾട്ട് അലോയ്കൾ ഇടാൻ കഴിയുമെന്ന് പലരും കരുതുന്നു. ആ അനുമാനത്തിന് കുറച്ച് കടകൾക്ക് ധാരാളം പണം ചിലവായി.
അലോയ് വെറുമൊരു ഫോർമുലയല്ല, ഇതൊരു പെരുമാറ്റമാണ്
സാധാരണ CoCrMo ഗ്രേഡുകൾ പോലെ കോബാൾട്ട്-ക്രോമിയം അലോയ്കൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വിനയത്തിൻ്റെ ഒരു പാഠമാണ്. അവിശ്വസനീയമാംവിധം ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും സ്ഥിരതയുള്ള ഓക്സൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള മോശമായ പ്രവണതയുമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലാണ് നിങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്. ദി കൊബാൾട്ട് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, പ്രത്യേകിച്ച് ഞങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, താപനില, പൂപ്പൽ പ്രീഹീറ്റ്, പകരുന്ന വേഗത എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഒരു ഇറുകിയ നടത്തമായി മാറുന്നു. പൂപ്പൽ പ്രീഹീറ്റിൽ കുറച്ച് ഡിഗ്രി ഓഫ്, നിങ്ങൾക്ക് മിസ്ട്രൺ ലഭിക്കും. പകരുന്നത് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, നിങ്ങൾക്ക് തണുത്ത ഷട്ട് ലഭിക്കും. വളരെ വേഗത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഗ്യാസ് കെണിയിലാക്കുകയോ സെറാമിക് ഷെല്ലിനെ നശിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഇത് നിങ്ങൾ പിന്തുടരുന്ന ഒരു പാചകക്കുറിപ്പല്ല; നിങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി കാണാനും നിയന്ത്രിക്കാനും ശ്രമിക്കുന്ന ഒരു പ്രതികരണമാണിത്.
കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഗ്യാസ് ടർബൈൻ സീൽ സെഗ്‌മെൻ്റിനായുള്ള ഒരു ബാച്ച് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. രസതന്ത്രം തികഞ്ഞതായിരുന്നു, മെഴുക് പാറ്റേൺ ട്രീ കുറ്റമറ്റതായിരുന്നു. പക്ഷെ അന്ന് ചൂളയിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പുതിയ ആളുണ്ടായിരുന്നു. ഞങ്ങളും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ്‌ക്കായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോട്ടോക്കോൾ അദ്ദേഹം പിന്തുടർന്നു. ഫലം? ലോഹം അച്ചിൽ 'പാൻകേക്ക്' ചെയ്തു-അതിൻ്റെ ദ്രവത്വം വളരെ വേഗം നഷ്ടപ്പെട്ടു. ഭാഗങ്ങൾ കാഴ്ചയിൽ ശരിയാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ എക്സ്-റേ കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ആന്തരിക ചുരുങ്ങൽ സുഷിരം കാണിച്ചു. മുഴുവൻ ചൂടും കളഞ്ഞു. കോബാൾട്ട് അലോയ്കൾ ക്ഷമിക്കില്ലെന്ന് ടീം ശരിക്കും മനസ്സിലാക്കിയ ദിവസമായിരുന്നു അത്. അവയുടെ ദൃഢീകരണ ശ്രേണിയും താപ ചാലകതയും അതുല്യമായ മൃഗങ്ങളാണ്. നിങ്ങൾക്ക് പൊതുവായത് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല കാസ്റ്റിംഗ് നിയമങ്ങൾ.
ഇവിടെയാണ് ക്യുഎസ്‌വൈ പോലുള്ള ഒരു ഷോപ്പിലെ 30-ലധികം വർഷത്തെ അനുഭവം പോലെയുള്ള ദീർഘകാല അനുഭവം മൂർത്തമാകുന്നത്. ഇത് ഒരു മാന്ത്രിക തന്ത്രത്തെക്കുറിച്ചല്ല; വ്യത്യസ്ത ജ്യാമിതികൾക്കായുള്ള കാരണ-പ്രഭാവത്തിൻ്റെ ആഴമേറിയതും ഏതാണ്ട് അവബോധജന്യവുമായ ഒരു ലൈബ്രറിയാണ് ഇത്. ഒരേ അലോയ് ഗ്രേഡിൽ നിന്നുള്ളതാണെങ്കിലും, ഒരു കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള വാൽവ് ഘടകത്തിന് ഒരു ബൾക്കി വെയർ പ്ലേറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഗേറ്റിംഗും ഉയരുന്ന തന്ത്രവും ആവശ്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ലോഹം ഉരുകുന്നതിന് വളരെ മുമ്പുള്ള പാറ്റേൺ എഞ്ചിനീയറിംഗിലാണ് അറിവ്.
ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്: സെറാമിക് സ്കിൻ ഉള്ള കൃത്യത
സങ്കീർണ്ണമായ, ഉയർന്ന സമഗ്രതയ്ക്കായി കോബാൾട്ട് അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ, ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്-ഒരു തരം ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്-പലപ്പോഴും സാധ്യമായ ഒരേയൊരു വഴിയാണ്. ഉപരിതല ഫിനിഷും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ സമാനതകളില്ലാത്തതാണ്. എന്നാൽ സെറാമിക് ഷെൽ തന്നെ ഒരു നിർണായക വേരിയബിളാണ്. കോബാൾട്ട് അലോയ്കൾ പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രാദേശിക ഓക്സിജൻ സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾ ഷെല്ലിൻ്റെ ബൈൻഡറിലോ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലിലോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് 'മെറ്റൽ-മോൾഡ് റിയാക്ഷൻ' എന്നൊരു പ്രതിഭാസം ലഭിക്കും. ഇത് കാസ്റ്റിംഗിൽ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതും പലപ്പോഴും മലിനമായതുമായ ഒരു ഉപരിതല പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്യാൻ ഒരു പേടിസ്വപ്നമാണ്, വിള്ളലുകൾ മറയ്ക്കാനും കഴിയും.
കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത ജോലികൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ ഷെൽ സിസ്റ്റത്തിൽ ഡയൽ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ മാസങ്ങളോളം ചെലവഴിച്ചു. ഇതൊരു കുത്തക മിശ്രിതമാണ്, എന്നാൽ സംഗ്രഹം സിലിക്ക രഹിത ബൈൻഡർ സംവിധാനമുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള അലുമിനയും സിർക്കോണിയ റിഫ്രാക്ടറികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉണക്കൽ, വെടിവയ്ക്കൽ ചക്രങ്ങൾ ക്രൂരമാണ്-ഓർഗാനിക്‌സ് കത്തിച്ചുകളയാനും ഷെല്ലിനെ ശക്തമായ, നിഷ്ക്രിയമായ ഒരു പാത്രത്തിലേക്ക് സിൻ്റർ ചെയ്യാനും വളരെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലേക്ക് സാവധാനത്തിലുള്ള റാമ്പുകൾ. പെട്ടെന്നുള്ള ഫയറിംഗ് സൈക്കിൾ ഒരു ദുർബലമായ ഷെല്ലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അത് പകരുന്ന സമയത്ത് പൊട്ടാൻ കഴിയും അല്ലെങ്കിൽ മോശമായി, ലോഹത്തെ തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്ന മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെറാമിക് താടിയുള്ളതുപോലെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പുറത്തുവരുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. അതെല്ലാം റീ വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് ആണ്.
ഷെൽ റൂമുമായുള്ള പങ്കാളിത്തം നിർണായകമാണ്. QSY-യിൽ, കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും ഒരു മേൽക്കൂരയ്ക്ക് കീഴിലാണ്, ഇത് സഹായിക്കുന്നു. പിന്നീട് ഈ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കേണ്ടി വരുന്ന യന്ത്രവിദഗ്ധർ ഷെൽ പ്രക്രിയ ഓഫാണെങ്കിൽ ഉടൻ തന്നെ പരാതിപ്പെടും, കാരണം ഒരു റിയാക്ടീവ് ഉപരിതല പാളിയിൽ തട്ടുമ്പോൾ അവരുടെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയുന്നു. ആ ആന്തരിക ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്. ഭാഗം മണലിൽ നിന്ന് ഇളകുന്നത് വരെ മാത്രമല്ല, തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ പ്രശ്നം സ്വന്തമാക്കാൻ ഇത് ഫൗണ്ടറി വശത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗ് ചാറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നിടത്ത്
ഇല്ല കൊബാൾട്ട് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം ശരിക്കും 'നെറ്റ് ആകൃതി' ആണ്. നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്, ഇവിടെയാണ് റബ്ബർ റോഡ് കണ്ടുമുട്ടുന്നത്. കോബാൾട്ട് അലോയ്കൾ യന്ത്രം ചെയ്യാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അവ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവ ഉരച്ചിലുകളുള്ളവയാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശക്തി നിലനിർത്തുന്നു. മോശമായി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിന് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളോ മൈക്രോ ക്രാക്കുകളോ ഉണ്ടാകാം, അത് സേവനത്തിൽ അകാല പരാജയത്തിന് കാരണമാകും. അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു സംയോജിത പ്രവർത്തനം വളരെ നിർണായകമാകുന്നത്.
കാസ്റ്റ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന് സ്കെയിൽ, ഗേറ്റ് സിസ്റ്റം, അധിക മെറ്റീരിയൽ ('സ്റ്റോക്ക്') എന്നിവയുണ്ട്. എല്ലായിടത്തും പറക്കുന്ന സ്പാർക്കുകൾ - ഉരച്ചിലുകളുള്ള കട്ട് ഓഫ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഗേറ്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. പിന്നീട് അത് ഒരു CNC മില്ലിലേക്കോ ലാത്തിലേക്കോ പോകുന്നു. ടൂൾ സെലക്ഷനാണ് എല്ലാം. ഫിനിഷിംഗിനായി നിങ്ങൾക്ക് കർക്കശമായ ടൂൾഹോൾഡറുകൾ, പ്രീമിയം കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ, ചിലപ്പോൾ സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ CBN ഇൻസെർട്ടുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ശീതീകരണ മർദ്ദവും വോളിയവും വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്; ചൂട് നിയന്ത്രിക്കാനും ചിപ്‌സ് കഴുകി കളയാനും നിങ്ങൾ കട്ട് വെള്ളമൊഴിക്കണം. തൽക്ഷണം റീകട്ട് ചെയ്യുന്ന ഒരു ചിപ്പ് ഇൻസേർട്ടിനെ നശിപ്പിക്കുന്നു.
കഠിനമായ സേവന വാൽവുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ് സീറ്റുകളുടെ ഒരു പരമ്പര മെഷീൻ ചെയ്തു. സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിലെ ടോളറൻസുകൾ മൈക്രോണുകളിലായിരുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം കാസ്റ്റിംഗിന് നേരിയ, പ്രവചനാതീതമായ വികലത ഉണ്ടായിരുന്നു എന്നതാണ് വെല്ലുവിളി. അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ് പാസിനുമുമ്പ് ഫിക്‌ചറിലെ ഭാഗത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതി 'മാപ്പ്' ചെയ്യുന്നതിനായി ഞങ്ങളുടെ CNC പ്രോഗ്രാമർമാർ അന്വേഷണ ദിനചര്യകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് സമയം ചേർത്തു, പക്ഷേ മുദ്ര ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള അഡാപ്റ്റീവ് മെഷീനിംഗ് ഒരു പാഠപുസ്തകത്തിലില്ല; ചില വിലയേറിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒഴിവാക്കി എന്തുകൊണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിൽ നിന്നാണ് ഇത് ജനിച്ചത്.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: ദി സൈലൻ്റ് ഗെയിം-ചേഞ്ചർ
ഇത് ഏറ്റവും ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത വശമായിരിക്കാം. ഒരു കോബാൾട്ട് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ഫർണസിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കാസ്റ്റിംഗ് ചൂളയിലല്ല. പരിഹാര ചികിത്സ, വാർദ്ധക്യം - ഈ ചക്രങ്ങൾ അന്തിമ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, കാർബൈഡ് വിതരണം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നിർവചിക്കുന്നു. തെറ്റായി മനസ്സിലാക്കുക, ശരിയായ രസതന്ത്രത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പങ്കുണ്ട്, അത് ജങ്ക് പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സ്ഥിരതയാണ് പ്രശ്നം. ഒരു വലിയ, കട്ടിയുള്ള ഭാഗവും ഒരേ ചൂടിൽ നിന്നുള്ള ചെറുതും നേർത്തതുമായ ഭാഗത്തിന് ഒരേ സമയ-താപനില പ്രൊഫൈൽ കാണാൻ കഴിയില്ല. കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ കാമ്പ് ലായനി താപനിലയിൽ എത്തിയേക്കില്ല, ഇത് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഘട്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം. ശസ്ത്രക്രിയാ ഇംപ്ലാൻ്റ് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളുടെ ഒരു റൺ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ക്ഷീണിച്ച ജീവിതവും ഭാഗികമായി അസ്ഥിരമായിരുന്നു. ചൂളയുടെ താപ ഏകീകൃതതയും ഞങ്ങളുടെ ലോഡിംഗ് പാറ്റേണും ആയിരുന്നു കുറ്റവാളി. മൾട്ടിപ്പിൾ സോൺ നിയന്ത്രണവും കർശനമായ ലോഡ് മാനേജ്മെൻ്റ് പ്രോട്ടോക്കോളുകളും ഉള്ള കൃത്യമായ ചൂളകളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് നിക്ഷേപിക്കേണ്ടിവന്നു. ഇപ്പോൾ, നിർണായക ഘടകങ്ങൾക്കായി, താപ ചരിത്രം പരിശോധിക്കാൻ ലോഡിനുള്ളിൽ ബലിയർപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ഉൾച്ചേർത്ത തെർമോകോളുകൾ പോലും ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇത് ചെലവേറിയ ഘട്ടമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള ഘടകത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ചരക്ക് കാസ്റ്റിംഗിനെ വേർതിരിക്കുന്നത് ഇതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല; നിങ്ങൾ അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. ഈ ബാക്കെൻഡ് കഴിവാണ് QSY പോലുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരനെ മെഡിക്കൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ജോലികൾക്ക് വിശ്വസനീയമാക്കുന്നത്, അവിടെ പേപ്പർ വർക്കുകളും (ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചാർട്ട്) ഭാഗം തന്നെ പ്രധാനമാണ്.
യഥാർത്ഥ അളവ്: പരാജയ വിശകലനവും ആവർത്തനവും
വൈദഗ്ധ്യത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ പരീക്ഷണം കോബാൾട്ട് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ തികഞ്ഞ ആദ്യ ലേഖനമല്ല. പരാജയപ്പെടുന്നവരെ നിങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഏതാനും നൂറ് മണിക്കൂറുകൾക്ക് ശേഷം ക്ഷീണത്തിൽ പരാജയപ്പെട്ട ഒരു കെമിക്കൽ പമ്പിനുള്ള ഒരു ഘടകം ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ടായിരുന്നു. ഉപഭോക്താവ്, മനസ്സിലാക്കാവുന്നതേയുള്ളൂ, അസ്വസ്ഥനായിരുന്നു. പോസ്റ്റ്‌മോർട്ടത്തിൽ ഭാഗം വിഭജിക്കുന്നതും ഒടിവുള്ള പ്രതലത്തിൽ SEM/EDS വിശകലനം നടത്തുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങൾ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം കണ്ടെത്തി - ഷെല്ലിൽ നിന്നുള്ള തകർന്ന സെറാമിക് ഒരു കഷണം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്ലാഗ് കണിക - അത് ഒരു ക്രാക്ക് ഇനീഷ്യേഷൻ സൈറ്റായി പ്രവർത്തിച്ചു.
അത് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പ്രോസസ്സ് അവലോകനത്തിലേക്ക് നയിച്ചു: പകരുന്ന സമയത്ത് ഞങ്ങളുടെ മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക (ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു സെറാമിക് ഫോം ഫിൽട്ടറിലേക്ക് ഞങ്ങൾ മാറി), അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് സെറാമിക് ഷെല്ലുകളുടെ കൂടുതൽ കർശനമായ പരിശോധന, ഉരുകുന്ന സമയത്ത് കൂടുതൽ സ്ലാഗ് സ്കിമ്മിംഗ് നടപ്പിലാക്കുക. 'പരിഹാരം' ഒരൊറ്റ നടപടിയായിരുന്നില്ല; അത് വ്യവസ്ഥാപിത നിയന്ത്രണങ്ങളായിരുന്നു. അടുത്ത ബാച്ച് പ്രശ്നമില്ലാതെ ഓടി. ആ പരാജയം, അത് വേദനാജനകമായിരുന്നെങ്കിലും, ഒരു ഡസൻ വിജയകരമായ റണ്ണുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഞങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഇതാണ് വൃത്തികെട്ട വശം. ഇത് 'എയ്‌റോസ്‌പേസ്-ഗ്രേഡ്' എന്ന സിസിൽ വിൽക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചല്ല. മെറ്റലർജിക്കൽ ലാബ്, ഗുണമേന്മയുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ജോലിയെ കീറിമുറിക്കുന്നതിനും മൂലകാരണം കണ്ടെത്തുന്നതിനും നിങ്ങൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ മാറ്റുന്നതിനുമുള്ള സംസ്കാരം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് ഇത്. 30 വർഷത്തെ അനുഭവമാണ് സംസാരിക്കുന്നത്. ഈ ചെറിയ, കഠിനമായി നേടിയ തിരുത്തലുകളുടെ ശേഖരണമാണ് ആവശ്യപ്പെടുന്നത് പോലെ എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയമായ ഒരു പ്രക്രിയ നിർമ്മിക്കുന്നത്. കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ്. അവസാനം, മെഴുക് പാറ്റേൺ മുതൽ അന്തിമ പരിശോധന വരെ വളരെ നീണ്ട ഒരു ശൃംഖലയിലെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ ലിങ്ക് പോലെ മാത്രമേ ഭാഗം മികച്ചതായിരിക്കും.
