മിക്ക ആളുകളും 'DIY മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, ഗാരേജിൽ ഒരാൾ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ചൂളയിൽ സോഡാ ക്യാനുകൾ ഉരുകുന്നത് ചിത്രീകരിക്കുന്നു. അതാണ് റൊമാൻ്റിക് പതിപ്പ്, സത്യസന്ധമായി, ധാരാളം ആളുകൾ ആരംഭിക്കുന്നത് ഇവിടെയാണ്-ഞാനും ചെയ്തു. എന്നാൽ അതിനും പൊട്ടാത്തതോ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതോ ആയ ഒരു പ്രവർത്തനപരവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യവുമായ ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഇടയിൽ വലിയൊരു വിടവുണ്ട്. യഥാർത്ഥ ക്രാഫ്റ്റ് ലോഹ ദ്രാവകം ലഭിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല; ആ നിമിഷത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും സംഭവിക്കുന്ന എല്ലാ കാര്യങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് അത്. ധാരാളം ഓൺലൈൻ ട്യൂട്ടോറിയലുകൾ കഠിനമായ ഭാഗങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു: പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ, ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ നിയന്ത്രിക്കൽ, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ. അവർ ഇത് ഒരു വാരാന്ത്യ പ്രോജക്റ്റ് പോലെ തോന്നിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു ഫൗണ്ടറി പോലെ ചിന്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ചെറിയ തോതിൽ പോലും.
അടിസ്ഥാനം: ഇത് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു (പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്നു).
നിങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് നിങ്ങളുടെ പാറ്റേൺ പോലെ മികച്ചതാണ്. മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന്, അതായത് ഡ്രാഫ്റ്റ്, ശരിയായ ഫിനിഷിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരത എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക. തടിയിൽ നിന്ന് സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ കൊത്തിയെടുക്കാൻ ഞാൻ ശ്രദ്ധിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ മണിക്കൂറുകൾ ഞാൻ പാഴാക്കിയിട്ടുണ്ട്, അവ ഈർപ്പം കൊണ്ട് വികൃതമാക്കാനോ റാം-അപ്പ് സമയത്ത് നിരാശാജനകമായ മണലിൽ കുടുങ്ങിപ്പോകാനോ വേണ്ടി മാത്രം. നഷ്‌ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുര ഒരു കുറുക്കുവഴി പോലെ തോന്നുന്നു, പക്ഷേ പൊള്ളലും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വാതക വൈകല്യങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് മറ്റൊരു ശാസ്ത്രമാണ്. പാറ്റേൺ ബ്ലൂപ്രിൻ്റാണ്, അത് ഓഫാണെങ്കിൽ, താഴെയുള്ള എല്ലാം കൂടിയാകും. പ്രൊഫഷണൽ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്തിനാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതെന്ന് ഇവിടെയാണ് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്.(QSY) അവയ്‌ക്കായി മെഷീൻ ചെയ്‌ത പാറ്റേണുകളോ വിപുലമായ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതകളോ ഉപയോഗിക്കുക ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഒപ്പം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ജോലി-ഈ ഘട്ടത്തിലെ കൃത്യത പിന്നീട് വേദനയുടെ ലോകത്തെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
പാറ്റേണിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഒരു ലളിതമായ ബ്രാക്കറ്റിനായി, പൈൻ പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം. നല്ല വിശദാംശങ്ങളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ഒഴിക്കേണ്ട കാര്യത്തിന്, സാന്ദ്രമായ തടി, യൂറിഥെയ്ൻ റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം പോലും ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ പാറ്റേൺ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് പൂപ്പൽ അറയുടെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് മണലിൽ. കുറച്ച് മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ഒരു ഭാഗം ലഭിക്കുന്നതുവരെ മിക്ക ഹോബികളും ഒരിക്കലും പരിഗണിക്കാത്ത ഒരു വിശദാംശമാണിത്, എന്തുകൊണ്ടെന്ന് ആശ്ചര്യപ്പെടുന്നു.
പിന്നെ ഗേറ്റിംഗ് ആൻഡ് റൈസിംഗ് സിസ്റ്റം ഉണ്ട്. ഇത് ലോഹത്തിനുള്ള ഒരു ചാനൽ മാത്രമല്ല; ഇത് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക്, തെർമൽ നിയന്ത്രണ ശൃംഖലയാണ്. ലോഹം ഒഴിക്കുന്നത് വെള്ളം ഒഴിക്കുന്നതുപോലെയല്ല. അത് തണുക്കുന്നു, ചുരുങ്ങുന്നു, വായുവിനെ കുടുക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ അലുമിനിയം ഗിയർ ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. ഞാൻ ഒരു മനോഹരമായ പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കി, ഒരു പച്ചമണൽ പൂപ്പൽ പായ്ക്ക് ചെയ്തു, ഒഴിച്ചു. ഗിയർ തികഞ്ഞതായി കാണപ്പെട്ടു... ഞാൻ ഉപരിതലം മെഷീൻ ചെയ്ത് പല്ലിൻ്റെ വേരിൽ തന്നെ ഒരു വലിയ ചുരുങ്ങൽ അറ കണ്ടെത്തുന്നതുവരെ. ലോഹം പുറത്തുനിന്ന് ഘനീഭവിച്ചു, ദൃഢീകരിക്കാനുള്ള അവസാന സ്ഥലം-ഏറ്റവും ചൂടേറിയ സ്ഥലം-അതിന് ആഹാരം നൽകാൻ ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ റിസർവോയർ ഇല്ലായിരുന്നു. അതിനാണ് റൈസറുകൾ. അവ ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക അലോയ്, അനുഭവത്തിൽ നിന്നോ ആഴത്തിലുള്ള പഠനത്തിൽ നിന്നോ ഉള്ള സോളിഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ക്രൂസിബിൾ: അലോയ്കൾ, താപനില, അന്തരീക്ഷം
ഉരുകുന്നത് നാടകീയമായ ഭാഗമാണ്, പക്ഷേ തെറ്റ് ചെയ്യുന്നത് വഞ്ചനാപരമായ ലളിതമാണ്. അലൂമിനിയം ഒരു കാര്യം മാത്രമല്ല. നിങ്ങൾ 6061 എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ ഉരുകുകയാണോ? 300-സീരീസ് സോഡാ ക്യാനുകൾ? അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത സിലിക്കൺ, മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഇത് ദ്രവത്വം, ചുരുങ്ങൽ, അന്തിമ ശക്തി എന്നിവയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഒരിക്കൽ ഞാൻ ഉരുകിയ ക്യാനുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഹാൻഡിൽ ഇടാൻ ശ്രമിച്ചു. തൽഫലമായി, പൊട്ടുന്നതും ഓക്സൈഡുകൾ നിറഞ്ഞതും ചൂടുള്ള കീറലിന് സാധ്യതയുള്ളതുമായിരുന്നു. ദ്വിതീയ അലുമിനിയത്തിലെ അശുദ്ധി നില ഉയർന്നതാണ്, ഡീഗ്യാസിംഗും ശരിയായ ഫ്ലക്‌സിംഗും കൂടാതെ, നിങ്ങൾ ഭാഗത്തേക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ ഇടുകയാണ്.
താപനില നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. വളരെ തണുപ്പ്, ലോഹം നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ നിറയ്ക്കില്ല. വളരെ ചൂട്, നിങ്ങൾ വാതക ആഗിരണം, ഓക്സിഡേഷൻ, മണൽ പൂപ്പൽ (പച്ചമണലിൽ) കത്തിക്കാനുള്ള സാധ്യത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു പൈറോമീറ്റർ, ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ പകർച്ചയ്‌ക്കപ്പുറമുള്ള ഒന്നിനും വിലപേശാവുന്നതല്ല. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ലോഹസങ്കരങ്ങൾ (കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ മുതലായവ) ക്യുഎസ്‌വൈ ഹാൻഡിൽ, അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണം പോലുള്ള കമ്പനികൾ ഓക്‌സിഡേഷനും നിർണായക അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ നഷ്ടവും തടയുന്നതിന് പരമപ്രധാനമാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകളും നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതികളുമുള്ള അവരുടെ വ്യാവസായിക സജ്ജീകരണങ്ങൾ ഒരു കരിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ക്രൂസിബിളിൽ നിന്ന് പ്രകാശവർഷം അകലെയാണ്, നല്ല കാരണവുമുണ്ട്.
പകരുന്നത് തന്നെ സത്യത്തിൻ്റെ ഒരു നിമിഷമാണ്. അകാല മരവിപ്പിക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് വേഗമേറിയതായിരിക്കണം, എന്നാൽ വായുവും സ്ലാഗും കുടുങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ മിനുസമാർന്നതും പ്രക്ഷുബ്ധവുമായിരിക്കണം. മോശം ഉരുകിയേക്കാൾ കൂടുതൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒരു പാവം ഒഴിക്കുന്നതിലൂടെ നശിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ലോഹം ഒഴിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രിതമായ രീതിയിൽ ഒരു പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് മനസ്സ് മാറുന്നു. ഇത് സൂക്ഷ്മവും എന്നാൽ നിർണായകവുമായ വ്യത്യാസമാണ്.
പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ: വെറും അഴുക്കിനെക്കാൾ കൂടുതൽ
ഗ്രീൻസാൻഡ് ഗേറ്റ്‌വേ മരുന്നാണ്. ഇത് വിലകുറഞ്ഞതും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതും ക്ഷമിക്കാവുന്നതുമാണ്. എന്നാൽ അതിൻ്റെ ശക്തിയും താപ സവിശേഷതകളും നിങ്ങൾക്ക് നേടാനാകുന്ന വിശദാംശങ്ങളും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. മികച്ച സവിശേഷതകൾക്കായി, നിങ്ങൾ റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് മണലുകളിലേക്കോ (ഫ്യൂറാൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനോളിക് പോലെ) അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് പ്രദേശത്തിലേക്കോ നീങ്ങുന്നു. ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, QSY-യുടെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയ, പാറ്റേണിന് ചുറ്റും നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഒരു ഷെൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു റെസിൻ-പൊതിഞ്ഞ മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നൽകുന്നു, ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഹോട്ട് പാറ്റേൺ, മണൽ-റെസിൻ മിശ്രിതം, ക്യൂറിംഗ് ഓവൻ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് വീട്ടിൽ അത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ് എന്ന് ആവർത്തിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക സജ്ജീകരണം ആവശ്യമാണ്.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് (ലോസ്റ്റ്-വാക്സ്) വിശദാംശങ്ങളുടെ രാജാവാണ്. മണൽ കൊണ്ട് അസാധ്യമായ ടെക്സ്ചറുകളും അണ്ടർകട്ടുകളും നിങ്ങൾക്ക് പിടിച്ചെടുക്കാം. നിക്ഷേപത്തിനായി DIY പതിപ്പ് പ്ലാസ്റ്റർ-സിലിക്ക മിക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്യാച്ച്? ഡീവാക്സിംഗ്, ഫയറിംഗ് സമയത്ത് മെഴുക് പാറ്റേണിൻ്റെയും സെറാമിക് ഷെല്ലിൻ്റെയും വികാസവും സങ്കോചവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അവ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഷെൽ പൊട്ടുന്നു. പിന്നെ, പകരുന്ന സമയത്ത്, ചൂടുള്ള ലോഹം ഒരു തണുത്ത സെറാമിക് ഷെല്ലിൽ തട്ടുന്നു, അത് തെർമൽ ഷോക്ക് ഉണ്ടാക്കും. പൂപ്പൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, പക്ഷേ അത് പൊട്ടാതെ ഒരു സമനില ലഭിക്കുന്നത് ഒരു സൂക്ഷ്മമായ ബാലൻസ് ആണ്. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സമ്മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്.
ചൂളകൾക്കും ക്രൂസിബിളുകൾക്കുമുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി കോട്ടിംഗുകൾ അവരുടെ സ്വന്തം മുയൽ ദ്വാരമാണ്. വിലകുറഞ്ഞ കളിമണ്ണ്-ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ ചില ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ നശിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ഉരുകലിനെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യും. വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ചൂളയിൽ തെറ്റായ റിഫ്രാക്റ്ററി മിശ്രിതം ഘടിപ്പിക്കുന്നത് വിനാശകരമായ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം - ഉരുകുന്ന സമയത്ത് എനിക്ക് ഒന്ന് മയപ്പെടുത്തുകയും മന്ദഗതിയിലാവുകയും ചെയ്‌തിട്ടുണ്ട്, അത് തോന്നുന്നത്ര അപകടകരമാണ്. പൂപ്പലിനും റിഫ്രാക്റ്ററി മീഡിയയ്ക്കും പിന്നിലെ ഭൗതിക ശാസ്ത്രം അതിൽ തന്നെ ഒരു അച്ചടക്കമാണ്.
കാര്യങ്ങൾ തെറ്റായി പോകുമ്പോൾ: വൈകല്യങ്ങളുടെ യാഥാർത്ഥ്യം
ചുരുങ്ങൽ പൊറോസിറ്റി, ഗ്യാസ് ഹോളുകൾ, കോൾഡ് ഷട്ടുകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, മിസ്‌റണുകൾ, ചൂടുള്ള കണ്ണുനീർ - പരാജയത്തിൻ്റെ പദാവലി വിപുലമാണ്. ഓരോ പോരായ്മയും ഈ പ്രക്രിയയിൽ എന്താണ് തെറ്റ് സംഭവിച്ചതെന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു കഥ പറയുന്നു. ഭാഗത്തിനുള്ളിൽ തിളങ്ങുന്ന, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു ദ്വാരം? അച്ചിലെ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നോ ഉരുകുമ്പോൾ അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഹൈഡ്രജനിൽ നിന്നോ സാധ്യതയുള്ള ഗ്യാസ് പോറോസിറ്റിയാണിത്. ക്രമരഹിതമായ സ്‌പോഞ്ചി അറ? അതാണ് ചുരുങ്ങൽ, ഒരു തീറ്റ പ്രശ്നം. രണ്ട് ലോഹ മുൻഭാഗങ്ങൾ കൂടിച്ചേർന്നതും എന്നാൽ ഫ്യൂസ് ചെയ്യാത്തതുമായ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ സീം? അതൊരു കോൾഡ് ഷട്ട് ആണ്, അതിനർത്ഥം ലോഹം വളരെ തണുത്തതായിരുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പകരുന്നത് വളരെ മന്ദഗതിയിലായിരുന്നു.
ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഡീബഗ്ഗ് ചെയ്യുന്നത് സിദ്ധാന്തം പ്രയോഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നിടത്താണ്. എല്ലാ വേരിയബിളും പരിശോധിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു: മണൽ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ്, പൂപ്പൽ കാഠിന്യം, പകരുന്ന താപനില, അലോയ് ഘടന, ഗേറ്റിംഗ് ഡിസൈൻ. അപൂർവ്വമായി ഒരൊറ്റ ഉത്തരമേ ഉള്ളൂ. ഉദാഹരണത്തിന്, പകരുന്ന താപനില വർദ്ധിപ്പിച്ച് കോൾഡ് ഷട്ടുകൾ ശരിയാക്കാം, പക്ഷേ അത് ഗ്യാസ് പ്രശ്നങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഗേറ്റുകൾ വലുതായി പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവയുടെ സ്ഥാനം മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ആവർത്തന, പ്രശ്‌നപരിഹാര വശമാണ് യഥാർത്ഥ ഹൃദയം DIY മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ്. അതുകൊണ്ടാണ് ഈ പ്രക്രിയ വളരെ വെപ്രാളവും നിരാശാജനകവുമാകുന്നത്. നിങ്ങൾ ഒരു ഭാഗം മാത്രമല്ല; നിങ്ങൾ ഒരു താൽക്കാലിക, ഡിസ്പോസിബിൾ സിസ്റ്റം (അച്ചിൽ) സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഒരു ഹോബിയിസ്റ്റിൻ്റെ ഒറ്റത്തവണയും വ്യാവസായിക ഉൽപാദനവും തമ്മിലുള്ള വ്യക്തമായ വ്യത്യാസമാണിത്. പോലെ ഒരു കമ്പനി QSY, പതിറ്റാണ്ടുകളായി കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും, സാധ്യമായ എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും കണ്ടു കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സുകളും ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളും പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗും ഉണ്ട് CNC മെഷീനിംഗ് ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ ശരിയാക്കാനോ കൃത്യത കൂട്ടാനോ. കൂടെ അവരുടെ ജോലി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ, ദ്രവ്യത, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സങ്കീർണ്ണതയുടെ പാളികൾ ചേർക്കുന്നു, മിക്ക DIYers നും ഒരിക്കലും സ്പർശിക്കില്ല.
കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഗ്രൈൻഡ്: ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമാണ്
കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നു, ജോലി പകുതിയായി. നിങ്ങൾക്ക് വെട്ടിമാറ്റാൻ സ്പ്രൂകളും ഗേറ്റുകളും റീസറുകളും ഉണ്ട്. പിന്നെ അരക്കൽ, മണൽ വാരൽ, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയുണ്ട്. ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഗേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്, എന്നാൽ സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് ടൂൾ സ്റ്റീലുകളിലോ വായു-കാഠിന്യമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളിലോ, ഭാഗം ചൂഴ്ന്നെടുക്കുകയോ ആവശ്യമായ താപം സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് അറിയാത്തവർക്ക് ഒരു കറുത്ത കലയാണ്. A356 പോലുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് അവയുടെ പൂർണ്ണ ശക്തിയിൽ എത്താൻ ഒരു പരിഹാരം ചൂട് ചികിത്സയും പ്രായമാകൽ (T6 ടെമ്പർ) ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റീലിനായി, നിങ്ങൾ നോർമലൈസ്, അനിയൽ, കെടുത്തൽ, കോപം എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇത് തെറ്റിദ്ധരിക്കുന്നത്, തികഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗിനെ പൊട്ടുന്നതോ വളരെ മൃദുവായതോ ആക്കിയേക്കാം. ഇതിന് നിയന്ത്രിത ചൂളയും നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ്‌ക്ക് സമയ-താപനില-പരിവർത്തന (TTT) ഡയഗ്രമുകളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവും ആവശ്യമാണ്. മിക്ക DIY പ്രോജക്‌റ്റുകളും കാസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ നിർത്തുന്നു, അത് പല ഭാഗങ്ങളിലും പ്രവർത്തനപരമായി മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ ഒപ്റ്റിമൽ അല്ല.
അവസാനം, മെഷീനിംഗ് ഉണ്ട്. വളരെ കുറച്ച് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ളവയാണ്. ഒരു ബെയറിംഗ് പ്രതലം തിരിയേണ്ടി വന്നേക്കാം, ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് ടാപ്പുചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മൗണ്ടിംഗ് ഫെയ്സ് ഫ്ലാറ്റ് മില്ലിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇവിടെയാണ് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെയും മെഷീനിംഗിൻ്റെയും സംയോജനം, ഒരു പൂർണ്ണ-സേവന ദാതാവിൻ്റെ സൗകര്യത്തിൽ കാണുന്നത് പോലെ (അവരുടെ സംയോജിത സമീപനത്തിൻ്റെ ഉദാഹരണങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ കാണാം https://www.tsingtaocnc.com), വളരെ ശക്തമാണ്. അവർക്ക് തുടക്കം മുതൽ മെഷിനിംഗ് അലവൻസുകൾ മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട് ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും അത് കാസ്റ്റ് ചെയ്യാനും തുടർന്ന് വീട്ടിനുള്ളിൽ കൃത്യമായ ടോളറൻസുകൾ നൽകാനും കഴിയും. DIY കാസ്റ്ററിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, കാസ്റ്റിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉപയോഗയോഗ്യമാക്കുന്നതിന് മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ CNC മെഷീനിംഗിലേക്ക് ഒരു സെക്കൻഡ്, തുല്യമായ ആഴത്തിലുള്ള ഡൈവ് എന്നാണ് ഇത് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
അതിനാൽ, DIY മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു കവാടമാണ്. ലോഹം ഉരുകുന്നതിൽ നിന്നാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്, എന്നാൽ നിങ്ങൾ അതിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് നിങ്ങളെ മെറ്റീരിയൽ സയൻസ്, ഫ്ലൂയിഡ് ഡൈനാമിക്സ്, തെർമോഡൈനാമിക്സ്, മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ എന്നിവയിലേക്ക് ആകർഷിക്കുന്നു. ഇത് നിങ്ങളെ പരാജയങ്ങളാൽ താഴ്ത്തുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും അറിവിൽ നിന്നും നിങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ച സങ്കീർണ്ണവും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഒരു ലോഹ വസ്തുവിനെ കൈവശം വച്ചതിൻ്റെ അഗാധമായ സംതൃപ്തി നിങ്ങൾക്ക് സമ്മാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വീട്ടുമുറ്റത്തെ ഒഴിക്കലും ഒരു വ്യാവസായിക കാസ്റ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വിടവ് സ്കെയിൽ മാത്രമല്ല; അത് നിയന്ത്രണം, മനസ്സിലാക്കൽ, പരിഷ്‌ക്കരണം എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയാണ്. അതാണ് യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി-യഥാർത്ഥ രസകരം-എല്ലാറ്റിൻ്റെയും.
