ഗ്രാവിറ്റി മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്

നോക്കൂ, ഗ്രാവിറ്റി മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്. ഇത് നേരെയാണെന്ന് തോന്നുന്നു, അല്ലേ? ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു മണൽ അച്ചിൽ ഒഴിക്കുക, ഗുരുത്വാകർഷണം അതിൻ്റെ കാര്യം ചെയ്യട്ടെ, ഭാഗം തകർക്കുക. ആ ലളിതവൽക്കരിച്ച പതിപ്പ് ആയിരം തവണ ഞാൻ കേട്ടിട്ടുണ്ട്, ഇതാണ് ആദ്യത്തെ വലിയ തെറ്റിദ്ധാരണയിലേക്ക് നയിക്കുന്നത്: ഇത് ലളിതമായ രൂപങ്ങൾക്കുള്ള വിലകുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞ സാങ്കേതികവുമായ പ്രക്രിയയാണ്. യഥാർത്ഥ ക്രാഫ്റ്റ് എവിടെയാണ് യാഥാർത്ഥ്യം, സൂക്ഷ്മത. കേവലം ഒരു രൂപം ഉണ്ടാക്കുകയല്ല; ആ മണൽ അറയിൽ ദൃഢീകരണം നിയന്ത്രിക്കുക, അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ അഴുക്ക് ഉള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിലൂടെ താപ കൈമാറ്റം നിയന്ത്രിക്കുക, ലോഹം സ്വന്തം ഭാരം കൊണ്ട് മാത്രം താഴേക്ക് വലിച്ചെറിയപ്പെടുമ്പോൾ അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് മുൻകൂട്ടി കാണുക. ഉപയോഗയോഗ്യമായ കാസ്റ്റിംഗും സ്ക്രാപ്പ് പൈലും തമ്മിലുള്ള വിടവാണിത്. കടകൾ പ്രകടമായ ലാളിത്യത്താൽ മയങ്ങിപ്പോകുന്നതും പിന്നീട് സുഷിരത്വ പ്രശ്‌നങ്ങളോ പൊരുത്തമില്ലാത്ത അളവുകളോ മൂലം ചുറ്റിക്കറങ്ങുന്നതും ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, കാരണം അവർ മണലിനെ ഒരു കണ്ടെയ്‌നറായി കണക്കാക്കുന്നു, തെർമൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒരു നിർണായക ഘടകമല്ല.

മണൽ വെറും മണലല്ല

ഇത് ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത വശമാണ്. നമ്മൾ സംസാരിക്കുമ്പോൾ ഗ്രാവിറ്റി മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ, ഞങ്ങൾ ബീച്ച് മണലിനെക്കുറിച്ചല്ല സംസാരിക്കുന്നത്. അതൊരു രൂപപ്പെടുത്തിയ സംവിധാനമാണ്. ബൈൻഡർ-അത് പച്ച മണൽ (കളിമണ്ണ്-ബോണ്ടഡ്), റെസിൻ-ബോണ്ടഡ്, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും - ഗെയിമിനെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റുന്നു. പച്ച മണലിന് ആ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ട്, അത് ചില ജ്യാമിതികൾക്ക് അതിശയകരവും മാന്യമായ കുലുക്കത്തിന് അനുവദിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ്? ഈർപ്പമുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ ഒരു പേടിസ്വപ്നം. ഒന്നോ രണ്ടോ ശതമാനം ഷിഫ്റ്റ് ഗ്യാസ് വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ചർമ്മത്തിന് കീഴിലുള്ള പിൻഹോൾ പോറോസിറ്റി നിങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് മാത്രം കണ്ടെത്തും. ഞങ്ങൾ ചെയ്ത ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു; ഉപരിതലം മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു, പക്ഷേ മാഷിംഗ് ഷോപ്പ് ഞങ്ങളെ തിരികെ വിളിച്ചു, അഭിമുഖീകരിച്ച പ്രതലങ്ങളിലുടനീളമുള്ള ചെറിയ കുഴികളുടെ ഫോട്ടോകൾ. കുറ്റവാളിയോ? ഞങ്ങൾ ആ ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തിയ രാത്രിയിൽ ഈർപ്പം ഒരു കുതിച്ചുചാട്ടം. മണൽ അധിക ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്തു, ഇരുമ്പ് തട്ടുന്ന തൽക്ഷണം അത് നീരാവിയായി മാറി.

അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഫ്യൂറാൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനോളിക്-യൂറിഥെയ്ൻ പോലെയുള്ള റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് മണൽ ലഭിക്കും. കൂടുതൽ മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും, അതിനാലാണ് അവ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ കോറുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗ്രാവിറ്റി മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്. എന്നാൽ മണൽ, ചെലവ്, മണൽ ഒരു മാലിന്യ ഉൽപന്നമായി മാറുന്നു, അത് വീണ്ടെടുക്കാൻ കഠിനമാണ്. നിങ്ങൾ കൂടുതൽ തവണ പുതിയ മണൽ വാങ്ങുകയാണ്. ഗേറ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സ്പോട്ട്-ഓൺ ആയിരിക്കണം. പച്ച മണലിനൊപ്പം, വാതകങ്ങൾ പുറത്തേക്ക് പോകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് കുറച്ച് പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്. ഈ കഠിനമായ റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ചിലത്, നിങ്ങളുടെ വെൻ്റുകൾ തികഞ്ഞതല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വാതകം കുടുക്കി പ്രഹരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയാണ്. മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ചെലവ്, അവസാന ഭാഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള നിരന്തരമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണിത്.

കോർ മേക്കിംഗ് അതിൻ്റെ സ്വന്തം പ്രപഞ്ചമാണ്. ഒരു വാൽവ് ബോഡിയിലോ എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കിലോ ഉള്ള ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾക്കായി, നിങ്ങൾ ഒരു മണൽ കോർ അച്ചിൽ ഇടുക. ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ മർദ്ദം കഴുകാതെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കാമ്പ് ശക്തമായിരിക്കണം. മണൽ, ബൈൻഡർ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം - ആ പ്രധാന മണൽ പാചകക്കുറിപ്പ് ശരിയാക്കുന്നത് ആൽക്കെമിയാണ്. വഴങ്ങാത്ത ഈ ആന്തരിക രൂപത്തിന് ചുറ്റും തണുത്ത് ചുരുങ്ങുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗിനെ അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ തകർക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. മറ്റ് സമയങ്ങളിൽ, ഒരു കാമ്പ് വളരെ നേരത്തെ തന്നെ മൃദുവാക്കുകയും, ലോഹം നുഴഞ്ഞുകയറുകയും നിങ്ങൾക്ക് ഒരിക്കലും വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ചിറകുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. അത് ഒരിക്കലും ഒരു മണൽ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല.

ഗേറ്റിംഗ്, ഫീഡിംഗ്, ഒഴുക്കിൻ്റെ ഭൗതികശാസ്ത്രം

ഉരുകിയ ലോഹത്തിനുള്ള പ്ലംബിംഗ് ആണ് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം. ഇത് ഒരു ദ്വിതീയ വിശദാംശമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഇത് പ്രാഥമികമാണ്. ഇൻ ഗ്രാവിറ്റി മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ലോഹത്തിന് നിർബന്ധിത ഭക്ഷണം നൽകാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമില്ല. നിങ്ങൾ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് തലയെ ആശ്രയിക്കുന്നു - സ്പ്രൂയിലെ ലോഹത്തിൻ്റെ ഉയരം - അറയിൽ നിറയ്ക്കാൻ സമ്മർദ്ദം നൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്പ്രൂ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. വളരെ ഉയരത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അമിതമായ പ്രക്ഷുബ്ധത ലഭിക്കുന്നു, ഇത് ഓക്സൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും വായുവും സ്ട്രീമിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ലാമിനാർ ഫ്ലോ ആണ് ലക്ഷ്യം. ഒരു വെള്ളച്ചാട്ടം പോലെയല്ല, സിറപ്പ് ഒഴിക്കുന്നതുപോലെ ലോഹം നിശബ്ദമായി പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

ഒരു ക്ലയൻ്റിനായുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പമ്പ് ഹൗസിംഗുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിൽ ഞങ്ങൾ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. പ്രാരംഭ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഒരൊറ്റ ഇംഗേറ്റിലേക്ക് ഒരു ലളിതമായ ഡൗൺസ്പ്രൂ ഉണ്ടായിരുന്നു. മുകൾഭാഗത്ത് അഴുക്ക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പോലെയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ പുറത്ത് വന്നുകൊണ്ടിരുന്നു. അവയെ വേർപെടുത്തി വിശകലനം ചെയ്ത ശേഷം, അത് അഴുക്ക് ആയിരുന്നില്ല - ഒഴിക്കുന്നതിനിടയിൽ ഉരുകിയ സ്ലാഗും ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ലോഹവുമാണ്. ആദ്യത്തേതും വൃത്തികെട്ടതുമായ ലോഹത്തെ കുടുക്കാൻ സ്‌പ്രൂവിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു കിണർ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഗേറ്റിംഗ് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തു, ഒഴുക്ക് കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ചെറിയ ഇംഗേറ്റുകളുള്ള ഒരു സ്റ്റെപ്പ് റണ്ണർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചു. വൈകല്യ നിരക്ക് 70 ശതമാനത്തിലധികം കുറഞ്ഞു. അതാണ് ഒരു നല്ല സംവിധാനം ഉണ്ടാക്കുന്ന വ്യത്യാസം. അത് മാന്ത്രികമല്ല; ഇത് പ്രയോഗിച്ച ദ്രാവക ചലനാത്മകമാണ്.

പിന്നെ അന്നദാനമുണ്ട്-ഉയരുന്നവർ. കാസ്റ്റിംഗിനെ ദൃഢമാക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്ന ചൂടുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ റിസർവോയറുകളാണിവ. ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ ലോഹം ചുരുങ്ങുന്നു. നിങ്ങൾ ആ ചുരുങ്ങലിന് ഭക്ഷണം നൽകിയില്ലെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗിനുള്ളിലെ സ്‌പോഞ്ച്, ദുർബലമായ പ്രദേശം, ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റി നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. റീസറിനെ ശരിയായ സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയും അത് ശരിയായ വലുപ്പത്തിലാക്കുകയും അത് ഭക്ഷണം നൽകുന്ന കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വിഭാഗത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ നേരം ചൂട് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് തന്ത്രം. ആ ലോഹം ഉരുകുന്നത് നിലനിർത്താൻ ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് എക്സോതെർമിക് റൈസർ സ്ലീവ് ആവശ്യമാണ്. ഇതെല്ലാം ദിശാസൂചന സോളിഡിഫിക്കേഷനെക്കുറിച്ചാണ്: കാസ്റ്റിംഗ് കൈകാലുകളിൽ നിന്ന് വീണ്ടും റീസറിലേക്ക് ദൃഢമാക്കുന്നു, അതിനാൽ റീസറിന് ദ്രാവക ലോഹം ചുരുങ്ങുന്ന പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് നിരന്തരം നൽകാം. മോശമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു റൈസർ നിങ്ങൾ വെട്ടിക്കളയേണ്ട ഭാരം മാത്രമാണ്; നന്നായി രൂപകല്പന ചെയ്ത ഒന്ന് ശബ്ദ ലോഹത്തിനുള്ള ഇൻഷുറൻസ് ആണ്.

മെറ്റീരിയൽ ചോയ്‌സും സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ഡാൻസും

നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ലോഹം എല്ലാം നിർണ്ണയിക്കുന്നു ഗ്രാവിറ്റി മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. ചാര ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് പോലെയോ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് പോലെയോ അല്ലാത്ത ഇരുമ്പ് പോലെയല്ല. ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകളുള്ള ചാര ഇരുമ്പിന് നല്ല ദ്രവത്വമുണ്ട്, ഗ്രാഫൈറ്റ് മഴ കാരണം ഖരീകരണ സമയത്ത് വികാസം അനുഭവപ്പെടുന്നു. ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റോടുകൂടിയ ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന് വ്യത്യസ്തമായ ചുരുങ്ങൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ശ്രദ്ധാപൂർവം കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ ഡ്രോസ് രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

സ്റ്റീൽ ഒരു മൃഗമാണ്. പകരുന്ന താപനില ഇരുമ്പിനെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതായത് കൂടുതൽ ചൂട് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ. മണൽ പൂപ്പലിന് കടുത്ത തെർമൽ ഷോക്ക് ലഭിക്കുന്നു. സ്റ്റീലിന് വളരെ ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഉണ്ട് - കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ഏകദേശം 2% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ. നിങ്ങളുടെ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം (റൈസറുകൾ) വളരെ വലുതും കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റതുമായിരിക്കണം. സ്റ്റെയിൻലെസ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ പോലെയുള്ള ചില ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ, ദ്രവ്യത കുറവായിരിക്കും, നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമുള്ള ഗേറ്റിംഗ് ഡിസൈൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. തുടങ്ങിയ കടകളിൽ ഞാൻ ജോലി ചെയ്തിട്ടുണ്ട് Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY) പ്രത്യേക അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന പദ്ധതികളിൽ. നിങ്ങൾക്ക് അവരുടെ അനുഭവം അവരുടെ സൈറ്റിൽ കാണാൻ കഴിയും https://www.tsingtaocnc.com. നിങ്ങൾ കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോഹത്തിൻ്റെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഒരു സ്ക്രാപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു വലിയ നഷ്ടമാണ്. പിശകിനുള്ള മാർജിൻ ചുരുങ്ങുന്നു. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം-മണൽ താപനില മുതൽ ലോഹം പകരുന്ന താപനില വരെ, പകരുന്നതിൻ്റെ വേഗത വരെ-സൂക്ഷ്മമായിരിക്കണം. കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലുമുള്ള അവരുടെ നീണ്ട ചരിത്രം, അവരുടെ ആമുഖത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഷെൽ, നിക്ഷേപം, മണൽ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലുടനീളം അവർ ഈ കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട വെല്ലുവിളികൾ നാവിഗേറ്റ് ചെയ്തതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

അലൂമിനിയവും ചെമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളും മറ്റൊരു ലോകമാണ്. അവ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ പകരും, പക്ഷേ വാതകം ഉണ്ടാകാം. ഹൈഡ്രജൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, ചൂളയിലോ ലാഡലിലോ ഡീഗ്യാസിംഗ് ആവശ്യമായി വരും, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള സുഷിരത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മണൽ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതായിരിക്കണം. ഏത് ഈർപ്പവും അലൂമിനിയവുമായി അക്രമാസക്തമായി പ്രതികരിക്കും, ഇത് വാതകം സൃഷ്ടിക്കുക മാത്രമല്ല, പൂപ്പൽ നശിപ്പിക്കുന്ന നീരാവി സ്ഫോടനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അതിൻ്റേതായ വ്യക്തിത്വമുണ്ട്, പ്രക്രിയയിൽ അതിൻ്റേതായ ആവശ്യങ്ങളുണ്ട്.

ഇത് എവിടെയാണ് യോജിക്കുന്നത്, എപ്പോൾ മറ്റെവിടെയെങ്കിലും നോക്കണം

ഗ്രാവിറ്റി മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് താരതമ്യേന ലളിതവും മിതമായ സങ്കീർണ്ണവുമായ ജ്യാമിതികളുള്ള ഇടത്തരം മുതൽ വലിയ ഭാഗങ്ങളിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു. എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ, ഗിയർബോക്സ് ഹൗസുകൾ, വലിയ വാൽവ് ബോഡികൾ, മെഷീൻ ടൂൾ ബേസുകൾ, പമ്പ് കേസിംഗുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. സ്ഥിരമായ മോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ടൂളിംഗ് (പാറ്റേൺ) താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞതിനാൽ കുറഞ്ഞ മുതൽ ഇടത്തരം വോള്യങ്ങൾക്ക് ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു പുതിയ ഭാഗം നിർമ്മിക്കാനുള്ള പ്രധാന സമയം ചെറുതായിരിക്കും. വലുപ്പ പരിധി ഫലത്തിൽ പരിധിയില്ലാത്തതാണ് - ടൺ ഭാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാം.

പക്ഷേ അതിന് അതിൻ്റേതായ പരിമിതികളുണ്ട്. ഉപരിതല ഫിനിഷും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും മികച്ചതാണെങ്കിലും, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലോ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിലോ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്നത് പോലെ ഇറുകിയതല്ല. നിങ്ങൾക്ക് വളരെ നേർത്ത ഭിത്തികളുള്ള ഒരു ഭാഗം (മിക്ക ലോഹങ്ങൾക്കും 1/8 ഇഞ്ചിൽ താഴെ), സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക വിശദാംശങ്ങളോ കണ്ണാടി പോലെയുള്ള കാസ്റ്റ് ഉപരിതലമോ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് നോക്കുകയാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു ഫുൾ സർവീസ് ഫൗണ്ടറി പോലെ QSY ഷെൽ മോൾഡും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗും അവരുടെ കഴിവുകൾക്കൊപ്പം വാഗ്ദാനം ചെയ്യും. അടിസ്ഥാന മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് ഷെൽ മോൾഡ് നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യതയിലും ഫിനിഷിലും ഒരു ചുവട് നൽകുന്നു, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് കൂടുതൽ മുന്നോട്ട് പോകുന്നു. ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പ്രക്രിയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്.

മറ്റൊരു പ്രധാന പരിഗണന ഉൽപാദന നിരക്കാണ്. ഓരോ മണൽ പൂപ്പലും കൈകൊണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നത് മന്ദഗതിയിലാണ്. ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഗ്രീൻ സാൻഡ് മോൾഡിംഗ് ലൈനുകൾ നിലവിലുണ്ട്, എന്നാൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന മൂലധന നിക്ഷേപമാണ്. ഒരു ജോബ് ഷോപ്പിന് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനായി, മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഗ്രാവിറ്റി മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് അവിശ്വസനീയമാംവിധം വഴക്കമുള്ളതാണ്. ടൂളിങ്ങിൽ ബുദ്ധിമുട്ടില്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഒറ്റത്തവണയോ ചെറിയ ബാച്ചുകളോ ഉണ്ടാക്കാം. ഇത് ഒരു കാരണത്താലാണ് വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സ് പ്രക്രിയ - ഇത് പൊരുത്തപ്പെടാവുന്നതും ചില വഴികളിൽ ക്ഷമിക്കുന്നതും (നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും പാറ്റേൺ ശരിയാക്കാൻ കഴിയും), കൂടാതെ അവിശ്വസനീയമാംവിധം ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ ഘടകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിവുള്ളതാണ്.

അനിവാര്യമായ വേരിയബിളുകളും മനുഷ്യ ഘടകവും

എത്ര സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്താലും ഫൗണ്ടറി വർക്ക് വേരിയബിളുകൾ നിറഞ്ഞതാണ്. നിങ്ങൾ ഒഴിക്കുമ്പോൾ മണലിൻ്റെ താപനില. ലാഡിലെ ലോഹത്തിൻ്റെ താപനില - നിങ്ങൾ ഒഴിക്കുമ്പോൾ അത് തണുക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു പരമ്പരയിലെ അവസാനത്തെ അച്ചിൽ ആദ്യത്തേതിനേക്കാൾ അല്പം തണുത്ത ലോഹം ലഭിച്ചേക്കാം. ഒഴിക്കുന്നവൻ്റെ കഴിവ്. ഒരു നല്ല പവർ സ്പീഡ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, തലയിലെ മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ സ്പ്രൂ ഫുൾ ആയി നിലനിർത്തുന്നു, പ്രക്ഷുബ്ധത കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു തുടക്കക്കാരന് തികഞ്ഞ പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ തകർക്കാൻ കഴിയും.

തുടർന്ന് കുലുക്കവും ശുചീകരണവുമുണ്ട്. മണൽ പൊളിക്കുന്നത് ലളിതമായി തോന്നുന്നു, എന്നാൽ നിങ്ങൾ വളരെ പരുക്കൻ ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ദുർബലമായ കാസ്റ്റിംഗ് കേടുവരുത്താം. ഗേറ്റുകളും റീസറുകളും സാധാരണയായി ഒരു ബാൻഡ്‌സോ അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന് മുറിച്ച ഭാഗങ്ങൾ സുഗമമാക്കാൻ പൊടിക്കുക, ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ വെടി പൊട്ടിക്കൽ, അന്തിമ ഗുണങ്ങൾക്കായി പലപ്പോഴും ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയുണ്ട്. ഓരോ ഘട്ടവും പിശക് അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾക്കുള്ള സാധ്യതയെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. അതിമനോഹരമായ ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് മനോഹരമായ, ശബ്‌ദ കാസ്‌റ്റിംഗ് ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ക്രാപ്പായി മാറ്റുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു.

ദിവസാവസാനം, ഗ്രാവിറ്റി മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണ്. അത് ഗ്ലാമറസ് അല്ല. ഇത് പലപ്പോഴും വൃത്തികെട്ടതും ചൂടുള്ളതുമാണ്. എന്നാൽ ഈ അടിസ്ഥാന തത്ത്വങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ ഒരു മണൽ കൂമ്പാരം, ഒരു ലോഹ കഷണം എടുത്ത്, അതിനെ കൃത്യമായ, പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള, ഭാരം വഹിക്കുന്ന ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നതിൽ ആഴത്തിലുള്ള സംതൃപ്തിയുണ്ട്. ഇത് പുരാതന കരകൗശലത്തിൻ്റെയും ആധുനിക മെറ്റലർജിക്കൽ സയൻസിൻ്റെയും മിശ്രിതമാണ്. അത് നന്നായി ചെയ്യുന്ന കടകൾ, പതിറ്റാണ്ടുകളായി അവരുടെ ബെൽറ്റിന് കീഴിൽ ഉള്ളവ QSY, ഈ സൂക്ഷ്മതകളെല്ലാം ആന്തരികവൽക്കരിച്ചിരിക്കുന്നു-മണൽ പാചകക്കുറിപ്പുകൾ, ഗേറ്റിംഗ് നിയമങ്ങൾ, ഓരോ അലോയ്യുടെയും വൈചിത്ര്യങ്ങൾ. അവർ വെറും കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല; അവർ നിയന്ത്രിത സോളിഡിംഗ് ഇവൻ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. അതാണതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ തന്ത്രം.