
എൻജിനീയർമാർ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സിലിക്കൺ സോൾ ഫൗണ്ടറി ഫാക്ടറി കഴിവുകൾ, അവർ വെറുമൊരു വിതരണക്കാരനെ തിരയുന്നില്ല - അവർ താപ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, 50-കിലോ കോബാൾട്ട് അലോയ് പമ്പ് ഹൗസുകളിലുടനീളമുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ സ്ഥിരത, AMS 5387 വാൽവ് ബോഡികളിലെ പോറോസിറ്റിക്ക് സീറോ ടോളറൻസ് എന്നിവ തേടുന്നു. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO. LTD-ൽ ഞങ്ങൾ ദിവസവും കാണുന്ന പ്രവർത്തനപരമായ യാഥാർത്ഥ്യമാണിത്. ക്വിംഗ്ഡോ അധിഷ്ഠിതമായ ഒരു നിർമ്മാതാവ് "സിലിക്കൺ സോൾ" എന്നത് ഒരു പ്രധാന വാക്ക് അല്ല; ഡീവാക്സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് T800 അലോയ് നോസിലുകളിൽ 12-മൈക്രോൺ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ടോളറൻസുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ബൈൻഡർ സംവിധാനമാണിത്.
2019 മുതൽ ഞങ്ങൾ 17,000-ലധികം കോബാൾട്ട്-നിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്തു-ഓരോന്നും ബാച്ച്, ഹീറ്റ് നമ്പർ, CMM പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ട് എന്നിവയിലേക്ക് ട്രാക്ക് ചെയ്തു. ഒരു നോർത്ത് അമേരിക്കൻ ഹൈഡ്രോളിക് OEM പ്രോജക്റ്റിൽ, ഒരു പിസ്റ്റൺ പമ്പ് സിലിണ്ടർ ഹൗസിംഗ് ഒരു എതിരാളിയുടെ സിലിക്ക-ബോണ്ടഡ് ഷെൽ ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന് തവണ പരാജയപ്പെട്ടു: സെറാമിക് ഷെല്ലും T800 അലോയ് കോറും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തമില്ലാത്ത താപ വികാസം കാരണം സ്റ്റീം ഡീവാക്സിംഗ് സമയത്ത് മൈക്രോക്രാക്കുകൾ രൂപപ്പെട്ടു. ഞങ്ങളുടെ സിലിക്കൺ സോൾ ഫോർമുലേഷൻ, 120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു പകരം 180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സുഖപ്പെടുത്തി, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം 41% കുറച്ചു-XRD ലാറ്റിസ് സ്ട്രെയിൻ അനാലിസിസ് വഴി പരിശോധിച്ചു. അത് സിദ്ധാന്തമല്ല. അതുകൊണ്ടാണ് ഉപഭോക്താക്കൾ ഞങ്ങൾക്ക് ± 0.015 എംഎം ട്രൂ പൊസിഷൻ കോൾഔട്ടുകളുള്ള GD&T-ഹെവി ഡ്രോയിംഗുകൾ അയയ്ക്കുന്നത്-ഒപ്പം ആദ്യ ലേഖനത്തിൻ്റെ അംഗീകാരം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
എന്താണ് ഒരു സത്യത്തെ വേർതിരിക്കുന്നത് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സിലിക്കൺ സോൾ ഫൗണ്ടറി ഫാക്ടറി ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ കാസ്റ്ററിൽ നിന്ന്? മൂന്ന് നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ: ആദ്യം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണം. പൂർണ്ണ മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകളുള്ള സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ AMS 5387 കോബാൾട്ട് അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകൾ മാത്രമേ ഞങ്ങൾ ഉറവിടമാക്കൂ-അനുരൂപതയുടെ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ മാത്രമല്ല. രണ്ടാമതായി, ഷെൽ സമഗ്രത മൂല്യനിർണ്ണയം. ഓരോ ഷെൽ ബാച്ചും പകരുന്നതിന് മുമ്പ് 1,150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തി പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. മൂന്നാമത്, പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റ് ജ്യാമിതി അച്ചടക്കം. മണൽ-കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രവചനാതീതമായി ചുരുങ്ങുന്നു; സിലിക്കൺ സോൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ± 0.12%-നുള്ളിൽ ചുരുങ്ങുന്നു - എന്നാൽ നിങ്ങൾ മെഴുക് പാറ്റേൺ വിപുലീകരണം, ഷെൽ ഡ്രൈയിംഗ് ഈർപ്പം (≤35% RH), ഫയറിംഗ് റാംപ് നിരക്കുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുകയാണെങ്കിൽ മാത്രം. ഞങ്ങൾ മൂന്നും തത്സമയം ലോഗ് ചെയ്യുന്നു.
ഇടത്തരം വോളിയം റണ്ണുകൾക്ക് സിലിക്കൺ സോൾ ഓവർകില്ലാണെന്ന് ചിലർ വാദിച്ചേക്കാം. എന്നാൽ ഇത് പരിഗണിക്കുക: ഒരു തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യൻ ഓയിൽഫീൽഡ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന് നിലവാരമില്ലാത്ത കോബാൾട്ട് അലോയ് പ്ലഗിൻ്റെ 220 യൂണിറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. മത്സരാർത്ഥികൾ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉദ്ധരിച്ചു-ആദ്യ ലേഖനത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റിന് ശേഷം പാറ്റേൺ തിരുത്തലുകൾക്കായി $14,000 ചേർത്തു. 120 മില്ലീമീറ്റർ ഭാഗങ്ങളിൽ ± 0.18 മില്ലീമീറ്ററായി ഭിത്തിയുടെ കനം വ്യതിയാനം വരുത്തിയ സിലിക്കൺ സോൾ ഷെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ആദ്യ റൺ അംഗീകാരം നൽകി. ചെലവ് ഡെൽറ്റ? ഒരു യൂണിറ്റിന് 7.3% കൂടുതലാണ്-എന്നാൽ 100% കുറവ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് റീവർക്ക്, സീറോ സ്ക്രാപ്പ്, ഷെഡ്യൂളിന് 19 ദിവസം മുമ്പ് ഡെലിവറി. പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് മെഷീനിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നതിനെ കുറിച്ചല്ല-എവിടെ, എത്രത്തോളം മെഷീനിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു എന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്.
ഭാവിയിലേക്ക് നോക്കൂ: ഹൈ-പ്രഷർ വാൽവ് ബോഡികളിലെ ഇൻ്റേണൽ കൂളിംഗ് ചാനലുകൾക്കായി ഹൈബ്രിഡ് നിയർ-നെറ്റ്-ഷെയ്പ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് + കൃത്യമായ EDM ഉൾപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങളുടെ സിലിക്കൺ സോൾ കഴിവ് ഞങ്ങൾ വിപുലീകരിക്കുകയാണ് - പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഘടനകൾ. എന്നാൽ ഇന്നത്തെ മുൻഗണന മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു: ചോർച്ചയില്ലാതെ 420 ബാറിൽ സീൽ ചെയ്യുന്ന പ്രഷർ വാൽവുകൾ വിതരണം ചെയ്യുക, 15,000 മണിക്കൂർ സർവീസ് ലൈഫിനെ അബ്രാസീവ് സ്ലറിയിൽ അതിജീവിക്കുന്ന പമ്പ് ഹൗസുകൾ, മൈക്രോ വിക്കേഴ്സ് മാപ്പിംഗ് പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച കാഠിന്യം ഗ്രേഡിയൻ്റുകളുള്ള വിഞ്ച് സെൻ്റർ ഷാഫ്റ്റ് റോളറുകൾ. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് ആവർത്തിച്ചുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ ഇൻ്റഗ്രിറ്റി ആവശ്യപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ—“അച്ചടിക്കാൻ കാസ്റ്റ്” മാത്രമല്ല—അപ്പോൾ ശരി നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സിലിക്കൺ സോൾ ഫൗണ്ടറി ഫാക്ടറി ചതുരശ്ര അടി അല്ലെങ്കിൽ വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട് നിർവചിച്ചിട്ടില്ല. നിങ്ങളുടെ നിർണായക ഘടകത്തിന് സഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ചെറിയ സുഷിര വ്യാസം കൊണ്ടാണ് ഇത് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്… കൂടാതെ അത് ഉറപ്പുനൽകുന്ന പ്രക്രിയ അച്ചടക്കവും.