മിക്ക ആളുകളും 'നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, അവർ അവസാനമായി തിളങ്ങുന്ന ലോഹഭാഗത്തെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു-ഒരു ടർബൈൻ ബ്ലേഡ്, ഒരു മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റ്, സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ആഭരണം. മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും പൂപ്പൽ ആണ് തിളങ്ങുന്നത്. ഉൽപന്നമല്ലാത്ത സെറാമിക് ഷെൽ, എന്നാൽ ഇതില്ലാതെ ഉൽപ്പന്നം നിലവിലില്ല. നെഗറ്റീവ് സ്പേസ് ആണ് എല്ലാം നിർവചിക്കുന്നത്. മെഴുക് പാറ്റേൺ കഠിനമായ ഭാഗമാണെന്ന് പൊതുവായതും ചെലവേറിയതുമായ ഒരു തെറ്റിദ്ധാരണയുണ്ട്. എൻ്റെ അനുഭവത്തിൽ, യഥാർത്ഥ ജോലി ഇതുവരെ ആരംഭിച്ചിട്ടില്ല. പ്രക്രിയ വിജയിക്കുകയോ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്ന സ്ഥലമാണ് പൂപ്പൽ.
ഷെൽ ഗെയിം: ഇതെല്ലാം പാളികളെക്കുറിച്ചാണ്
ഷെല്ലിനെ കുറിച്ച് തന്നെ പറയാം. ഇത് ഒരൊറ്റ മുങ്ങിക്കുളിച്ചല്ല. അതൊരു ആചാരമാണ്. നിങ്ങൾ മെഴുക് അസംബ്ലിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു-മരം, ക്ലസ്റ്ററുകൾ, നിങ്ങൾ ഓടുന്നതെന്തും. ആദ്യത്തെ കോട്ട്, പ്രൈം സ്ലറി, ഏറ്റവും നിർണായകമാണ്. നിങ്ങളുടെ മെഴുക് പാറ്റേണിൻ്റെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും പിടിച്ചെടുക്കുന്ന ഇൻ്റർഫേസാണിത്. നിങ്ങൾക്ക് Ra 3.2 അല്ലെങ്കിൽ അതിലും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് സ്പെക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് അടിക്കണോ എന്ന് ഈ കോട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ ആദ്യ ലെയറിനായി കടകൾ സിർക്കോൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്ലറി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് എയ്‌റോസ്‌പേസിലോ മെഡിക്കൽയിലോ ഉള്ളത് പോലുള്ള ഉയർന്ന സമഗ്രതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്. ഇവിടെയുള്ള റഫ്രാക്റ്ററി മൈദ വളരെ മികച്ചതാണ്, നിങ്ങൾ ചുട്ടെടുക്കുന്ന മാവ് പോലെയാണ്. എന്തെങ്കിലും കട്ടകളുണ്ടോ? കാസ്റ്റിംഗിലെ നോഡ്യൂളുകളായി നിങ്ങൾ അവ പിന്നീട് കാണും. ഉറപ്പ്.
ഓരോ ഡിപ്പിനും ശേഷമുള്ള സ്റ്റക്കോയിംഗ് പ്രക്രിയ മറ്റൊരു വിധി കോളാണ്. സ്റ്റക്കോയുടെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം - ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക, അലുമിന, സിർക്കോൺ മണൽ - ഓരോ പാളിയിലും വർദ്ധിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ സ്റ്റക്കോ 200-മെഷ് ആയിരിക്കാം, ഏതാണ്ട് ഒരു പൊടി, വിശദാംശങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാൻ. നാലാമത്തെയോ അഞ്ചാമത്തെയോ കോട്ട് ആകുമ്പോഴേക്കും, ഡീവാക്‌സിനായി കനവും ശക്തിയും ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും പകരുന്നതിനുമായി നിങ്ങൾ ഒരു പരുക്കൻ 30-50 മെഷ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. താളം എല്ലാമാണ്: മുക്കുക, ഡ്രെയിനേജ്, സ്റ്റക്കോ, ഡ്രൈ. ആവർത്തിക്കുക. ഉണങ്ങുന്ന പരിസ്ഥിതി ഒരു നിശബ്ദ പങ്കാളിയാണ്. വളരെ ഈർപ്പമുള്ളതിനാൽ പാളികൾ ശരിയായി സുഖപ്പെടുത്തില്ല; ഷെൽ 'പച്ചയും' ദുർബലവുമാണ്. വളരെ ചൂടുള്ളതും വരണ്ടതും, വളരെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ലായക ബാഷ്പീകരണത്തിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. മോശമായി നിയന്ത്രിത ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിലെ ബാച്ചുകൾ പിന്നീട് പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുന്ന ഒരുതരം തുകൽ ചർമ്മവുമായി പുറത്തുവന്നിട്ടുണ്ട്.
പിന്നെ പാളികളുടെ എണ്ണം? അത് പാഠപുസ്തകത്തിൽ നിന്നല്ല. ഒരു ചെറിയ വെങ്കല ശിൽപം 5-6 പാളികൾ കൊണ്ട് രക്ഷപ്പെടാം. 1500°C+ ൽ പകരുന്ന നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർഅലോയ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡ്? നിങ്ങൾ 9, ഒരുപക്ഷേ 12 ലെയറുകളാണ് നോക്കുന്നത്. ഷെല്ലിന് ഒരു നിശ്ചിത ഉയരം ഉണ്ടാകുന്നതുവരെ നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, നിങ്ങൾ അതിൽ ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു മങ്ങിയ ശബ്ദം. അത് സ്പർശിക്കുന്ന കാര്യമാണ്. ഡീവാക്‌സിംഗിൻ്റെ (സാധാരണയായി ഇക്കാലത്ത് സ്റ്റീം ഓട്ടോക്ലേവ്) താപ ആഘാതത്തെ അതിജീവിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഷെല്ലാണ് ലക്ഷ്യം, തുടർന്ന് ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ നദിയെ വളയുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാതെ തടഞ്ഞുനിർത്തുക. യുടെ മുഴുവൻ ഉദ്ദേശവും അതാണ് നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ.
ഡീവാക്സിംഗ്: സത്യത്തിൻ്റെ നിമിഷം
നിങ്ങളുടെ ഷെല്ലിൻ്റെ ആദ്യത്തെ യഥാർത്ഥ പരീക്ഷണമാണിത്. ആ സൂക്ഷ്മ പാളികളെല്ലാം ഫ്ലാഷ്-ഹീറ്റുചെയ്യാൻ പോകുന്നു. പഴയ ഫ്ലാഷ്-ഫയർ രീതി മിക്കവാറും ഇല്ലാതായി-വളരെ കുഴപ്പം, ഷെല്ലിൽ വളരെ സമ്മർദ്ദം. ഇപ്പോൾ അത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സ്റ്റീം ഓട്ടോക്ലേവുകളാണ്. തത്വം ലളിതമാണ്: ഷെൽ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുക, അകത്ത് നിന്ന് മെഴുക് ഉരുകുക. വധശിക്ഷ അല്ല. താപനിലയുടെയും മർദ്ദത്തിൻ്റെയും നിരക്ക് ഒരു പാചകക്കുറിപ്പാണ്. വളരെ വേഗത്തിൽ, വികസിക്കുന്ന മെഴുക് ഒരു ഗ്രനേഡ് പോലെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് ഷെല്ലിനെ ഊതാൻ കഴിയും. വളരെ സാവധാനത്തിൽ, മെഴുക് ഉരുകുകയും അസമമായി ഒഴുകുകയും ചെയ്യും, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിച്ച് പിന്നീട് കത്തുകയും വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
ചില സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ബോഡികൾക്കുള്ള ഒരു ജോലി ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ കട്ടിയുള്ളതായിരുന്നു. ഞങ്ങൾ സാധാരണ ഓട്ടോക്ലേവ് സൈക്കിൾ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചു. 30% ഷെൽ ഫ്രാക്ചർ റേറ്റ് ആയിരുന്നു ഫലം. കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ മധ്യത്തിൽ കുടുങ്ങിയ മെഴുക്, ഗേറ്റ് സംവിധാനത്തിലൂടെ രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ വികസിച്ചു. മെഴുക് നീക്കംചെയ്യൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ തിരികെ പോയി മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ പരിഷ്‌ക്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്-ആന്തരിക വെൻ്റുകൾ ചേർക്കുക, ഗേറ്റ് ഡിസൈൻ മാറ്റുക. അതൊരു ക്രൂരമായ പാഠമായിരുന്നു: പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ആരംഭിക്കുന്നത് മെഴുക് ഉപയോഗിച്ചാണ്, പക്ഷേ അത് ഡീവാക്സ് ഘട്ടത്തിൽ സാധൂകരിക്കണം. ഷെൽ നിഷ്ക്രിയമല്ല; അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് അക്രമാസക്തമായ സംഭാഷണത്തിലാണ്.
മെഴുക് വീണ്ടെടുക്കൽ അതിൻ്റെ സ്വന്തം ലോകമാണ്. നിങ്ങൾ മെഴുക് പുറത്തെടുക്കുന്നു, നിങ്ങൾ അത് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു, പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിലനിർത്താൻ നിങ്ങൾ പുതിയ മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ ലയിപ്പിക്കുന്നു. എന്നാൽ അത് മറ്റൊരു കഥയാണ്. ഷെൽ ഇപ്പോൾ ശൂന്യവും ദുർബലവുമാണ്, നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിൻ്റെ മികച്ച അറയിൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിനെ ഹരിത സംസ്ഥാനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അടുത്ത സ്റ്റോപ്പ്: ചൂള.
ബേൺഔട്ട് ആൻഡ് പവർ: എവിടെ കെമിസ്ട്രി സംഭവിക്കുന്നു
ബേൺഔട്ട് ഫർണസ് രണ്ട് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു: ഇത് മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അവസാനത്തെ അംശങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടുന്നു, കൂടാതെ ഇത് സെറാമിക് കണങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത്, പച്ച ഷെല്ലിനെ ശക്തമായ, മോണോലിത്തിക്ക് അച്ചാക്കി മാറ്റുന്നു. റാംപ്-അപ്പ് നിരക്ക് വീണ്ടും നിർണായകമാണ്. ഷെല്ലിനെ തകർക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാതെ നിങ്ങൾ സാവധാനം ഓർഗാനിക് കത്തിച്ചുകളയേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു സാധാരണ ചക്രം ഒരു മണിക്കൂർ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പിടിച്ചേക്കാം, പിന്നീട് പതുക്കെ 900-1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് കയറാം. നിങ്ങൾ അത് ചൂടാക്കുക മാത്രമല്ല ചെയ്യുന്നത്; നിങ്ങൾ സ്ലറിയിലെ ബൈൻഡറിൻ്റെ രസതന്ത്രത്തെ രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുകയാണ്.
ഇവിടെയാണ് ഭൗതിക അറിവ് പ്രധാനം. നിങ്ങൾ ഒരു കോബാൾട്ട്-ക്രോം മെഡിക്കൽ അലോയ് പകരുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ഷെൽ കോമ്പോസിഷന് ആ പ്രത്യേക താപനിലയിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ പ്രതിരോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഷെൽ കോബാൾട്ടുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഉപരിതല മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും. പോലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ അനുഭവം ഉള്ള കമ്പനികൾ Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്.(QSY), പതിറ്റാണ്ടുകളായി അവരുടെ പ്രക്രിയയിൽ ഈ അറിവ് നിർമ്മിക്കുക. അവരുടെ സൈറ്റിൽ, tsingtaocnc.com, അവർ കൊബാൾട്ടും നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് പരാമർശിക്കുന്നു. ആ അലോയ്‌കളുടെ ഉയർന്ന റിയാക്‌റ്റിവിറ്റിയും പകരുന്ന താപനിലയും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അവർ നിർദ്ദിഷ്ട ഷെൽ ഫോർമുലേഷനുകൾ-ഒരുപക്ഷേ അധിക സിർക്കോൺ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വികസിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് അത് എന്നോട് പറയുന്നു. ഇത് ഒരു പൊതു പ്രക്രിയയല്ല.
പൂപ്പൽ ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ (താപ ഷോക്ക് തടയുന്നതിനും ലോഹ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നൂറുകണക്കിന് ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഒഴിക്കുക), നിങ്ങൾ ഒഴിക്കുക. ലോഹം സെറാമിക് അടിക്കുന്നു. ഇതാണ് നിമിഷം നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ അവരുടെ മൂല്യം തെളിയിക്കുക. അവ താപ സമ്മർദ്ദം, മെറ്റലോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം എന്നിവയെ ചെറുക്കണം, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കരുത്. വെടിയുതിർക്കാത്ത ഒരു ഷെൽ തകർന്നേക്കാം. അമിതമായി ജ്വലിക്കുന്ന ഒന്ന് പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇടുങ്ങിയ ജനാലയാണ്.
നോക്കൗട്ടും അനന്തരഫലവും
കാസ്റ്റിംഗ് ഉറപ്പിച്ച് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് പൂപ്പൽ തകർക്കാൻ കഴിയും. ഇത് തൃപ്തികരവും അക്രമാസക്തവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ് - വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ, വൈബ്രേഷൻ, ചിലപ്പോൾ മൃഗശക്തി. നന്നായി നിർമ്മിച്ച ഒരു ഷെൽ പൊടിയല്ല, കഷണങ്ങളായി വരണം. ഇത് പൊടിയായി മാറിയെങ്കിൽ, അത് അണ്ടർ ഫയർ ആയിരിക്കാം. ഇത് പാടുകളിൽ ലോഹവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, അത് ഒരു പ്രതികരണമാണ്-അലോയ്ക്കുള്ള തെറ്റായ ഷെൽ മെറ്റീരിയൽ.
ലോഹത്തെ സ്പർശിച്ച ഷെൽ അറയുടെ ഉൾഭാഗം ഒരു കഥ പറയുന്നു. ഇത് താരതമ്യേന മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. അറയുടെ പ്രതലത്തിൽ പരുക്കൻ, ഓറഞ്ച് തൊലിയുള്ള ഘടന നിങ്ങൾ കാണുകയാണെങ്കിൽ, അത് നേരിട്ട് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യും. ആദ്യത്തെ സ്ലറി കോട്ട് വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യത്തെ സ്റ്റക്കോ ശരിയായി ഉൾച്ചേർക്കാത്തതോ ആണ് പലപ്പോഴും ആ പരുക്കൻത. നിങ്ങളുടെ ആദ്യത്തെ മുങ്ങിത്താഴുന്നതിൻ്റെ ഫോറൻസിക് റെക്കോർഡാണിത്. പൂപ്പലിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയറിലെ എല്ലാ പിഴവുകളും കാസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു നല്ല സവിശേഷതയായി മാറുന്നു. ഒളിക്കാനില്ല.
ഇവിടെയാണ് പൂപ്പൽ പിഴവിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വില വ്യക്തമാകുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗിലെ ഒരു ഉപരിതല കുഴി പൊടിക്കാൻ കഴിയും. പൊട്ടിയ ഷെല്ലിൽ നിന്നുള്ള മിസ്റ്റൺ? അതൊരു മൊത്തത്തിലുള്ള നഷ്ടമാണ്, മെഴുക് പാറ്റേൺ മുതൽ മൂല്യവർദ്ധിതമായ എല്ലാ മൂല്യങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപ്പെട്ടു. പൂപ്പൽ ഒരു ഉപഭോഗവസ്തുവാണ്, പക്ഷേ ഇത് ശൃംഖലയിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഉപഭോഗമാണ്.
സ്റ്റാൻഡേർഡിനപ്പുറം: സങ്കീർണ്ണതകളും വിധി കോളുകളും
എല്ലാ അച്ചുകളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിനുള്ള ലിക്വിഡ് കൂളിംഗ് പ്ലേറ്റ് പോലെ, ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമായ ചാനലുകളുള്ള ഒരു ഭാഗത്തെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. വായു പിടിക്കാതെ ആ ചാനലുകൾക്കുള്ളിൽ സ്ലറി തുല്യമായി പൂശുന്നത് ഒരു പേടിസ്വപ്നമാണ്. നിങ്ങൾ വാക്വം അസിസ്റ്റഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ മുക്കി സമയത്ത് മരം തിരിക്കുക. ഡ്രെയിനേജ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; സ്ലറിക്ക് പിന്നീട് തോട് പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന കട്ടിയുള്ള പാടുകൾ ശേഖരിക്കാനും സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും.
അല്ലെങ്കിൽ കോറുകൾ. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് മെഴുക് കൊണ്ട് മാത്രം രൂപപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത ആന്തരിക അറകൾ ആവശ്യമാണ്. ഷെല്ലിംഗിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ മെഴുക് പാറ്റേണിലേക്ക് സെറാമിക് കോറുകൾ ചേർക്കുക. ഇപ്പോൾ നിങ്ങളുടെ ഷെല്ലിന് ഫയറിംഗ് സമയത്തും പകരുന്ന സമയത്തും ഈ കാമ്പുമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് ഉൾക്കൊള്ളണം. ഷെല്ലും കോർ മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ഡിഫറൻഷ്യൽ താപ വികാസം ഒരു പുതിയ വേരിയബിളാണ്. അവ ഒരുമിച്ച് നീങ്ങുന്നില്ലെങ്കിൽ, കാമ്പ് മാറുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് ആന്തരിക ജ്യാമിതിയെ നശിപ്പിക്കും. ഇത് വിപുലമായ പ്രദേശമാണ്, അവിടെ പൂപ്പൽ ഒരു സംയുക്ത ഘടനയായി മാറുന്നു.
പിന്നെ ഒരു വലിയ സ്കെയിലുണ്ട്. ഒരു മീറ്ററിലധികം ഉയരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഞാൻ മോൾഡുകളിൽ പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്. കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്ബോൾ വലിയ ഒന്നിൻ്റെ തോട് സ്വന്തം ഭാരം താങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഭീമാകാരവും ദുർബലവുമായ ഘടനകളെ മുക്കുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനും നീക്കുന്നതിനുമുള്ള ലോജിസ്റ്റിക്സ് ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് പദ്ധതിയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മാനുവൽ പിന്തുടരാൻ കഴിയില്ല. നിങ്ങൾ തന്ത്രങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു-ഇഷ്‌ടാനുസൃത റാക്കുകൾ, പ്രത്യേക ഡ്രൈയിംഗ് സീക്വൻസുകൾ. ക്യുഎസ്‌വൈ ഉദ്ധരിക്കുന്നത് പോലെ 30 വർഷത്തെ പ്രവർത്തനം, ഒരുതരം രൂഢമൂലമായ, പ്രശ്‌നപരിഹാരത്തിനുള്ള അവബോധത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നത് ഇവിടെയാണ്. വ്യത്യസ്‌ത തരത്തിലുള്ള പാറ്റേണുകളിൽ ഒരു നല്ല ഷെൽ എങ്ങനെ അനുഭവപ്പെടുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ശാസ്ത്രത്തിൻ്റെ മുകളിൽ ഒരു ക്രാഫ്റ്റ് ആണ്.
അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഒരു കൃത്യമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് നോക്കുമ്പോൾ, ലോഹം മാത്രം കാണരുത്. അത് ഉണ്ടാക്കിയ സെറാമിക് ഷെല്ലിൻ്റെ പ്രേതം കാണുക. ഓരോ രൂപരേഖയും, ഓരോ ഉപരിതല ഫിനിഷും, ഓരോ നേർത്ത ഭിത്തിയും, പാളികളുള്ളതും തീയിട്ടതുമായ സെറാമിക്സിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും നിയന്ത്രണത്തിനും തെളിവാണ്. നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും പാടാത്ത, നശിപ്പിക്കപ്പെട്ട സാക്ഷികളാണ് അവർ. അവ ശരിയാക്കുന്നത് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു ഘട്ടമല്ല; അത് പ്രക്രിയയാണ്. മറ്റെല്ലാം തയ്യാറെടുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയാക്കലാണ്.
