പ്രത്യേക അലോയ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ

'സ്പെഷ്യൽ അലോയ് ഇൻസേർട്ട്' എന്ന് നിങ്ങൾ കേൾക്കുമ്പോൾ, ഉടനടിയുള്ള ചിത്രം പലപ്പോഴും കടുപ്പമേറിയ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് തിളങ്ങുന്ന, നശിപ്പിക്കാനാവാത്ത കട്ടിംഗ് എഡ്ജാണ്. അത് തെറ്റല്ല, എന്നാൽ ഇത് യഥാർത്ഥ, ക്രൂരമായ തീരുമാനങ്ങളെ തിളങ്ങുന്ന ഒരു തുടക്കമാണ്. സത്യമാണ്, ഈ ഇൻസെർട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നത് 'കഠിനമായ' ഓപ്‌ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ കുറിച്ചല്ല, കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, താപ സ്ഥിരത, വർക്ക്പീസിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട, പലപ്പോഴും പ്രവചനാതീതമായ സ്വഭാവം എന്നിവയ്‌ക്കിടയിലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ വ്യാപാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനെ കുറിച്ചാണ്. നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത അലോയ് കാസ്റ്റിംഗിൽ ആദ്യം തടസ്സപ്പെട്ട കട്ടിങ്ങിൽ വിനാശകരമായ ചിപ്പിംഗ് നേരിടാൻ വേണ്ടി, ഒരു മാന്ത്രിക ബുള്ളറ്റ് ആണെന്ന് കരുതി ഒരാൾ ഏറ്റവും വിലയേറിയ കോബാൾട്ട് അധിഷ്‌ഠിത ഇൻസേർട്ട് ഓർഡർ ചെയ്‌തതിനാൽ നിരവധി പ്രോജക്‌റ്റുകൾ സ്‌റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു. ഭൗതിക ശാസ്ത്രം നിർണായകമാണ്, എന്നാൽ പ്രായോഗിക പ്രയോഗമാണ് യഥാർത്ഥ അറിവ് ജീവിക്കുന്നത്.

ബ്രോഷറിനപ്പുറം: മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തം എല്ലാം

ലോഹസങ്കരങ്ങളെ കുറിച്ച് തന്നെ പറയാം. QSY പോലുള്ള ഒരു ഫൗണ്ടറിയിലും മെഷീൻ ഷോപ്പിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് മുഴുവൻ ജീവിതചക്രത്തിലും മുൻ നിര സീറ്റ് ലഭിക്കും. ഈ പ്രത്യേക അലോയ്കൾ ഞങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നില്ല; ഞങ്ങൾ അവയെ ഇട്ടു. ആ പ്രക്രിയ - അത് ഷെൽ പൂപ്പലോ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗോ ആകട്ടെ - മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് Inconel 718 പോലെയുള്ള നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത അലോയ്‌ക്ക് ഒരു റോട്ട് ബാർ സ്റ്റോക്കിനെ അപേക്ഷിച്ച് വ്യത്യസ്ത ധാന്യ ഘടനയും ശേഷിക്കുന്ന സ്ട്രെസ് പ്രൊഫൈലും ഉണ്ടായിരിക്കും. തിരുകൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ആ വ്യത്യാസം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

എല്ലാ നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത അലോയ്‌കളെയും ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ബ്ലോക്കായി കണക്കാക്കുന്നതാണ് ഒരു പൊതു പോരായ്മ. മൂർച്ചയുള്ള അരികും നേർത്ത PVD കോട്ടിംഗും ഉള്ള ഒരു ഇൻസേർട്ട് ഗ്രേഡ് ഒരു വാൽവ് ഘടകത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ളതും സൂക്ഷ്മമായതുമായ കാസ്റ്റിംഗിൽ മനോഹരമായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം. വലിയതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് കാസ്റ്റിംഗിൽ അതേ ഇൻസേർട്ട് പരീക്ഷിച്ചുനോക്കൂ, വ്യത്യസ്ത ഭിത്തി കനം, കട്ടിയുള്ള പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഓരോ പത്ത് മിനിറ്റിലും നിങ്ങൾ അരികുകൾ മാറ്റും. ഇൻസേർട്ട് ഷോക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കുക മാത്രമല്ല. ചിലപ്പോൾ, അൽപ്പം 'മൃദുവായ' എന്നാൽ കടുപ്പമേറിയ കാർബൈഡ് ഗ്രേഡ്, കരുത്തുറ്റ ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ ജ്യാമിതി, പാഠപുസ്തകം നിർദ്ദേശിച്ചേക്കാവുന്ന സൂപ്പർ-ഹാർഡ്, പൊട്ടുന്ന ഓപ്ഷനുകളെ മറികടക്കുന്നു.

ഇവിടെയാണ് ക്യുഎസ്‌വൈ പോലുള്ള സ്ഥലത്തെ 30 വർഷത്തെ പശ്ചാത്തലം മൂർത്തമാകുന്നത്. ഇത് CNC മെഷീനുകൾ ഉള്ളത് മാത്രമല്ല; ഉപകരണത്തിന് കീഴിൽ അവരുടെ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള അറിവാണിത്. അവരുടെ സ്വന്തം കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഏത് ബാച്ചുകളാണ് കൂടുതൽ ചൂടാകുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ അവരുടെ ഫൗണ്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾക്ക് ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജിനോട് പ്രത്യേക അടുപ്പമുണ്ടെന്ന് അവർ കണ്ടു. കാസ്റ്റിംഗിനും മെഷീനിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ആ ആന്തരിക ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ് ഒരു വിതരണ കാറ്റലോഗിനും കഴിയാത്ത രീതിയിൽ തിരുകൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനെ അറിയിക്കുന്നു.

ജ്യാമിതിയും കോട്ടിംഗ് നൃത്തവും

ശരി, നിങ്ങൾ ഇൻസേർട്ട് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഗ്രേഡ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യക്തിത്വവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തി. അടുത്തതായി ജ്യാമിതി വരുന്നു. ഒരു ഡ്യുപ്ലെക്‌സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പമ്പ് ഹൗസിംഗിൽ ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമായ ചാനലുകളുടെ ഒരു പരമ്പര മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ഒരു ജോലി ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് ശരിയായിരുന്നു-സ്റ്റെയിൻലെസിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു കടുപ്പമേറിയ കാർബൈഡ്. എന്നാൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് 80-ഡിഗ്രി ഡയമണ്ട് ആകൃതി ഭയാനകമായ വൈബ്രേഷനും മോശം ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിനും കാരണമാകുന്നു. ആ ഭാഗം മരണത്തിലേക്ക് ചാടിക്കയറുകയായിരുന്നു.

ഞങ്ങൾ ഒരു റൗണ്ട് ഇൻസേർട്ടിലേക്ക് മാറി. കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് വിതരണം പൂർണ്ണമായും മാറി. സിംഗിൾ-പോയിൻ്റ് ലോഡിംഗ് ഇല്ല, കൂടുതൽ സുഗമമായ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം. കച്ചവടം? ഒരു റൗണ്ട് ഇൻസേർട്ടിന് മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. കോണുകൾക്കായി ഒരു അധിക മില്ലിംഗ് ഘട്ടം ചേർത്ത്, ചാനൽ റേഡിയിനായുള്ള ടൂൾ പാത്ത് ഞങ്ങൾ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഒരു ഒത്തുതീർപ്പായിരുന്നു, പക്ഷേ അത് പ്രവർത്തിച്ചു. ടേക്ക്അവേ: ആകൃതി പ്രത്യേക അലോയ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ കട്ട് മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ മെഷീനിംഗ് തന്ത്രവും ഭാഗിക ഡിസൈൻ ടോളറൻസുകളും പോലും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

പിന്നെ പൂശുന്നു. TiAlN, AlTiN, ഡയമണ്ട് പോലെയുള്ള കാർബൺ... ഇതൊരു അക്ഷരമാല സൂപ്പാണ്. AlTiN പോലെയുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉയർന്ന ചൂടുള്ള കാഠിന്യം നൽകുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാന നിയമം, ഇത് നിക്കൽ അലോയ്കൾ തിരിക്കുമ്പോഴോ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴോ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് സ്ഥിരതയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കൂളൻ്റ് തടസ്സമോ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫീഡോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതേ കോട്ടിംഗ് തെർമൽ സൈക്ലിംഗിന് കീഴിൽ മൈക്രോ ക്രാക്ക് ചെയ്യും. ഗേറ്റുകളോ റൈസർ പാഡുകളോ ഉള്ള ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ ചില തടസ്സപ്പെട്ട മുറിവുകൾക്ക്, സൈദ്ധാന്തിക വസ്ത്രങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് കുറവാണെങ്കിൽപ്പോലും, പൂശാത്തതും എന്നാൽ വളരെ കടുപ്പമുള്ളതുമായ മൈക്രോ ഗ്രെയിൻ കാർബൈഡ് സുരക്ഷിതവും കൂടുതൽ പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ പന്തയമായിരിക്കും. പ്യുവർ ടൂൾ ലൈഫിനെക്കാൾ പ്രോസസ് വിശ്വാസ്യതയ്ക്കാണ് നിങ്ങൾ മുൻഗണന നൽകുന്നത്.

യഥാർത്ഥ ലോക പരാജയങ്ങളും ക്രമീകരണങ്ങളും

ഒരു ഡസനിലധികം വിജയങ്ങൾ എന്നെ പഠിപ്പിച്ച ഒരു പരാജയം ഞാൻ പങ്കിടും. ഒരു സമുദ്ര ഘടകത്തിനായി ഞങ്ങൾ മോണലിൻ്റെ (ഒരു നിക്കൽ-കോപ്പർ അലോയ്) ഒരു വലിയ ബ്ലോക്ക് ഉണ്ടാക്കുകയായിരുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഫൗണ്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് മികച്ചതായിരുന്നു, പക്ഷേ വളരെ വലുതാണ്. ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന പോസിറ്റീവ് റേക്ക്, മിനുക്കിയ ഫ്ലൂട്ട് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ചു പ്രത്യേക അലോയ് ഉൾപ്പെടുത്തൽഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. സിദ്ധാന്തം തികഞ്ഞതായിരുന്നു: കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുക, ഭാഗത്ത് ചൂട് ഉൽപാദനം കുറയ്ക്കുക.

അത് പരാജയപ്പെട്ടു. നാടകീയമായിട്ടല്ല, വഞ്ചനാപരമായി. ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടിയില്ല. അവർ ഏകതാനമായും വേഗത്തിലും മുഖത്ത് ക്ഷീണിച്ചു. പ്രശ്നം? ഉയർന്ന പോസിറ്റീവ് ജ്യാമിതി, ബലം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, കനം കുറഞ്ഞതും ദുർബലവുമായ കട്ടിംഗ് വെഡ്ജും സൃഷ്ടിച്ചു. മോശമായ ജോലി-കാഠിന്യമുള്ള പ്രവണതയും ചരടുകളുള്ള ചിപ്പുകളും ഉള്ള മോണൽ ഭയാനകമായ നിരക്കിൽ പാർശ്വഭാഗത്തെ നശിപ്പിക്കുകയായിരുന്നു. ഞങ്ങൾ മനോഹരവും തിളങ്ങുന്നതുമായ ചിപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉപകരണം നശിപ്പിക്കുകയാണ്.

തിരുത്തൽ അവബോധജന്യമായിരുന്നു. ഭാരമേറിയ എഡ്ജ് തയ്യാറാക്കൽ (ഒരു ഹോൺഡ് എഡ്ജ്, മൂർച്ചയുള്ളതല്ല) ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ നിഷ്പക്ഷവും ശക്തവുമായ ഇൻസേർട്ട് ജ്യാമിതിയിലേക്ക് പോയി. ഇത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, പക്ഷേ ഇത് ഉരച്ചിലിനെതിരെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനെ മികച്ച രീതിയിൽ പിന്തുണച്ചു. ചിപ്പ് കട്ടിയുള്ളതും ചരട് കുറവുള്ളതും ചൂട് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി കൊണ്ടുപോകുന്നതുമായിരുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് മൂന്നിരട്ടിയായി. പാഠം: ഉയർന്ന നിക്കൽ അലോയ്കളിൽ, ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾ ശക്തമായ അരികുകളുള്ള കട്ടിലേയ്‌ക്ക് ചായേണ്ടതുണ്ട്, അതിലോലമായ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് സ്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കരുത്.

കൂളൻ്റ്: പ്രത്യേക അലോയ് മെഷീനിംഗിൽ സുഹൃത്തോ ശത്രുവോ?

ഇത് തർക്കവിഷയമാണ്. ടൈറ്റാനിയം, നിക്കൽ അലോയ്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ക്ലാസിക് ഉപദേശം എപ്പോഴും ഫ്ലഡ് കൂളൻ്റ് ആണ്. മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും, അത് ശരിയാണ് - ഇത് ഭാഗിക താപനില നിയന്ത്രിക്കുകയും ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിനെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ഇവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക അലോയ് ഉൾപ്പെടുത്തൽസെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ സിബിഎൻ (ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ്) ഗ്രേഡുകൾ ഉള്ളവയിൽ, തെർമൽ ഷോക്ക് ഒരു യഥാർത്ഥ കൊലയാളിയാണ്.

നിങ്ങൾ ഒരു കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ ഡൈയിൽ ഒരു സെറാമിക് ഇൻസേർട്ട് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയാണെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ തീവ്രമായ ചൂട് ഒരു സോണിൽ ഇൻസേർട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു; അങ്ങനെയാണ് അതിൻ്റെ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നത്. റൂം-ടെമ്പറേച്ചർ കൂളൻ്റ് ഒരു ജെറ്റ് ആ ചുവന്ന-ചൂടുള്ള അരികിൽ ഇടയ്ക്കിടെ അടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു എയർ ബ്ലാസ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ നല്ലത്, ഫ്ലഡ് കൂളൻ്റിൻ്റെ വലിയ താപ വ്യത്യാസമില്ലാതെ കുറച്ച് കൂളിംഗും ചിപ്പ് ക്ലിയറൻസും നൽകുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള മിസ്റ്റ് സിസ്റ്റം.

കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളിൽ പിവിഡി കോട്ടിംഗുകളുള്ള കൂടുതൽ സാധാരണ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾക്ക്, ഉയർന്ന മർദ്ദം ത്രൂ-ടൂൾ കൂളൻ്റ് പലപ്പോഴും രാജാവാണ്. ഇത് തണുപ്പിക്കൽ മാത്രമല്ല; ശാഠ്യമുള്ളതും ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ ചിപ്പുകൾ ഉടനടി കട്ട് സോണിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. ചിപ്പ് റീകട്ട് എന്നത് ഉറപ്പുള്ള ഇൻസേർട്ട് പരാജയമാണ്. അവരുടെ CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളിൽ, കൃത്യമായ കട്ട് പോയിൻ്റിലേക്ക് വിശ്വസനീയമായ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കൂളൻ്റ് ഡെലിവറി കൈവരിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമമായ പ്രത്യേക അലോയ് വർക്കിനുള്ള നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ സെറ്റപ്പ് സ്റ്റെപ്പാണ്.

വിതരണ ശൃംഖലയും പ്രായോഗിക ഉറവിടവും

ഒരു സാങ്കേതിക പേപ്പറിൽ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്താത്ത ചിലത് ഇതാ: ലോജിസ്റ്റിക്കൽ റിയാലിറ്റി. ഈ ഇൻസെർട്ടുകൾ ചെലവേറിയതാണ്. സാധ്യമായ എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഓപ്പറേഷനുമുള്ള ഇൻവെൻ്ററി കൈവശം വയ്ക്കുന്നത് ഒരു ജോബ് ഷോപ്പിനുള്ള മൂലധന ചോർച്ചയാണ്. QSY കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്, പ്രത്യേക അലോയ്കൾ എന്നിവ പോലെ നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ജോലിയുടെ മിശ്രിതം മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരനുമായുള്ള ബന്ധം നിർണായകമാണ്.

ഇത് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ബ്രാൻഡുകൾ ഉള്ളതിനെ കുറിച്ചല്ല, മറിച്ച് പ്രകടന എൻവലപ്പ് നിങ്ങൾ ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുന്ന കുറച്ച് വിശ്വസനീയമായ ലൈനുകൾ ഉള്ളതിനെ കുറിച്ചാണ്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ലൈനിൽ നിന്നുള്ള നിങ്ങളുടെ 17-4PH സ്റ്റെയിൻലെസ് വർക്കിൻ്റെ 90% ത്തിനും നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള ഗ്രേഡ് XXX ആണെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രേഡ് YYY എന്നത് വലിയ ഇൻകണൽ 625 വാൽവ് ബോഡികളിലെ ശരിക്കും തടസ്സപ്പെട്ട മുറിവുകൾക്കായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഷോപ്പിൻ്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള വെല്ലുവിളികൾക്കായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൻ്റെ ഒരു മാനസിക-പിന്നീട് ശാരീരിക-ലൈബ്രറി നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച പ്രവർത്തനം അതിൻ്റെ ശക്തി കാണിക്കുന്നതും ഇവിടെയാണ്. അവർ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനാൽ, അവർ ഇതിനകം സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ്, വിശ്വസനീയമായ ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം കൂടുതൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനായി അവർക്ക് ചിലപ്പോൾ ചൂട് ചികിത്സയോ കാസ്റ്റിംഗ് രൂപകൽപ്പനയോ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഫൗണ്ടറിയും മെഷീൻ ഷോപ്പും തമ്മിലുള്ള ആന്തരിക സഹകരണം ഈ കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന ഒരു വലിയ, പലപ്പോഴും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന, നേട്ടമാണ്.

അതിനാൽ, അടുത്ത തവണ നിങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ എ പ്രത്യേക അലോയ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, ഡാറ്റാഷീറ്റ് നോക്കുക. ഭാഗത്തിൻ്റെ ചരിത്രം (കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തതോ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മിച്ചതോ?), അതിൻ്റെ ജ്യാമിതി (തടസ്സപ്പെട്ടതോ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായതോ?), നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ്റെ കാഠിന്യം, നിങ്ങളുടെ ശീതീകരണ തന്ത്രം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. ഇതൊരു സിസ്റ്റമാണ്, ഇൻസേർട്ട് ഒരു നിർണായക ഘടകം മാത്രമാണ്. അത് ശരിയാക്കുന്നത് ഒരു ശാസ്ത്രം പോലെയല്ല, കൂടുതൽ ഒരു കരകൗശലമായി തോന്നുന്നു - നിരീക്ഷിച്ച പരാജയങ്ങൾ, സൂക്ഷ്മമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ, നിങ്ങൾ മെരുക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനോടുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ബഹുമാനം എന്നിവയിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു കരകൗശലമാണ്.