മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ

'മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, മിക്ക മനസ്സുകളും നേരെ ലോഹപ്പൊടിയിലേക്ക് കുതിക്കുന്നു. അതാണ് തലക്കെട്ട്, തീർച്ച. എന്നാൽ നിങ്ങൾ കടയുടെ തറയിൽ സമയം ചിലവഴിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ കഥ ബൈൻഡർ സിസ്റ്റത്തിൽ ആരംഭിച്ച് ചൂളയുടെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ അവസാനിക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം. സ്പിരിറ്റ് മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ കോക്ടെയ്‌ലും പ്രധാനമാണ്. മനോഹരമായ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള 17-4PH പൗഡർ ആരെങ്കിലും സോഴ്‌സ് ചെയ്‌തതിനാൽ, ഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ജനറിക് വാക്‌സ്-പോളിമർ ബൈൻഡറുമായി ജോടിയാക്കിയതിനാൽ നിരവധി പ്രോജക്‌റ്റുകൾ സ്‌റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു. മെറ്റീരിയൽ ലോഹം മാത്രമല്ല; അത് തീറ്റയാണ്. അതാണ് ആദ്യത്തെ, പലപ്പോഴും ഏറ്റവും ചെലവേറിയ പാഠം.

ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക് സമവാക്യം: ശാസ്ത്രത്തേക്കാൾ കല

ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക് ശരിയായി ലഭിക്കുന്നത് ചിലപ്പോൾ രസതന്ത്രമായി തോന്നും. പൊടി ലോഡിംഗിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ അനുപാതം-ബൈൻഡറിലെ ലോഹപ്പൊടിയുടെ വോളിയം ശതമാനം-ഒരു ഇറുകിയ നടപ്പാതയാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഭാഗത്തിനായി ഇത് വളരെ ഉയരത്തിൽ തള്ളുക, നിങ്ങൾക്ക് MIM വിലമതിക്കുന്ന ഒഴുക്ക് നഷ്ടപ്പെടും. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് വെൽഡ് ലൈനുകളും ശൂന്യതകളും ലഭിക്കും. വളരെ താഴ്ന്നതാണ്, കൂടാതെ സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് ഭാഗം പ്രവചനാതീതമായി ചുരുങ്ങുന്നു, ഇത് സ്പെസിഫിക്കിൽ അവസാനിക്കുന്നു. ഉയർന്ന-വസ്‌ത്ര ഘടകത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ ഓടിച്ചു, മികച്ചതും ഗ്യാസ് ആറ്റോമൈസ് ചെയ്‌ത 316 എൽ പൗഡറും ഉപയോഗിച്ച്, പാഠപുസ്തക ശുപാർശയിൽ നിന്ന് ലോഡിംഗ് അൽപ്പം താഴേക്ക് ഡയൽ ചെയ്യേണ്ടിവന്നു. എന്തുകൊണ്ട്? ഈ ഭാഗത്തിന് കട്ടിയുള്ള ഒരു ഹബ്ബിനോട് ചേർന്ന് പരിഹാസ്യമായ ഒരു നേർത്ത ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉണ്ടായിരുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലോഡിംഗ് സിങ്ക് മാർക്കുകൾക്ക് കാരണമായി. പൂരിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞ അളവിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തു, തുടർന്ന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ സിൻ്ററിംഗ് പ്രൊഫൈൽ ട്വീക്ക് ചെയ്തു. ഇത് പ്രവർത്തിച്ചു, പക്ഷേ അത് ഒരു മാനുവലിലും ഇല്ലായിരുന്നു.

ഇവിടെയാണ് ബൈൻഡറുടെ പങ്ക് ക്രിമിനൽ ആയി കുറച്ചുകാണുന്നത്. ഇത് ഒരു താൽക്കാലിക പശ മാത്രമല്ല. തെർമൽ അല്ലെങ്കിൽ സോൾവെൻ്റ് ഡിബൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് അതിൻ്റെ വിഘടിപ്പിക്കൽ ചലനാത്മകത പൊടിയുടെ പാക്കിംഗുമായി സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഇവിടെ ഒരു പൊരുത്തക്കേട്, നിങ്ങൾ വീർക്കുകയോ പൊട്ടുകയോ 'പച്ച ഭാഗം' തകരുകയോ ചെയ്യും. ബൈൻഡർ വിതരണക്കാരൻ അറിയിപ്പ് കൂടാതെ ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റ് മാറ്റിയ ഒരു ബാച്ച് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ പൂപ്പലിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നത് തികഞ്ഞതായി കാണപ്പെട്ടു, പക്ഷേ ഡെബിൻഡ് ഓവനിൽ അവ ക്ഷീണിച്ച കുഴെച്ച പോലെ താഴേക്ക് പതിച്ചു. ആകെ നഷ്ടം. പൊടി സമാനമാണ്, മെറ്റൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ മാറ്റമില്ല. ബൈൻഡർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒരു 'മൈനർ' ഘടകത്തിലാണ് പരാജയം.

പൊടിയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം. ഗോളാകൃതിയും കണികാ വലിപ്പ വിതരണവും (PSD) എല്ലാം തന്നെ. ഒരു ഇടുങ്ങിയ PSD മികച്ച പാക്കിംഗ് സിദ്ധാന്തം നൽകിയേക്കാം, എന്നാൽ നന്നായി നിയന്ത്രിതവും അൽപ്പം വിശാലവുമായ വിതരണം പലപ്പോഴും പ്രായോഗികമായി മികച്ച രീതിയിൽ ഒഴുകുകയും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു കോബാൾട്ട്-ക്രോം മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റ് ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്കിനായി, ശരിയായ PSD കർവ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പൊടികൾ കലർത്തുന്നത് വരെ ഞങ്ങൾ പോറോസിറ്റി പ്രശ്‌നങ്ങളുമായി പോരാടി. ഓരോ ലോട്ടിനുമുള്ള സ്‌പെക്ക് ഷീറ്റുകൾ 'സ്വീകാര്യമായിരുന്നു', പക്ഷേ മാജിക് മിശ്രിതത്തിലായിരുന്നു. നിങ്ങൾ അത് ഒരു ഡാറ്റാഷീറ്റിൽ നിന്ന് പഠിക്കുന്നില്ല; സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ബാച്ചുകളിൽ നിന്നാണ് നിങ്ങൾ അത് പഠിക്കുന്നത്.

സിൻ്ററിംഗ്: മെറ്റീരിയൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ എവിടെയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്

ഇതാണ് തിരിച്ചുവരവില്ലാത്ത പോയിൻ്റ്. നിങ്ങൾ ഒരു ദുർബലമായ 'തവിട്ട് ഭാഗം' രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഡിബിൻഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ഇപ്പോൾ, സിൻ്ററിംഗ് ചൂളയിൽ, ലോഹ കണങ്ങൾ ഫ്യൂസ് ചെയ്യുകയും യഥാർത്ഥ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ പുറത്തുവരുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെയാണ് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ-സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേക അലോയ്-തീയിൽ അതിൻ്റെ പരീക്ഷണം നേരിടുന്നത്. അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണം രാജാവാണ്. 17-4PH പോലെയുള്ള ക്രോമിയം അടങ്ങിയ സ്റ്റീൽ സിൻ്റർ ചെയ്യുമ്പോൾ ഹൈഡ്രജൻ-നൈട്രജൻ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഒരു ചെറിയ ഓക്സിജൻ ചോർച്ച ഉപരിതല കാർബണിനെ നശിപ്പിക്കുകയും നാശ പ്രതിരോധം നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. വിലകുറഞ്ഞ ഇൻഷുറൻസ് പോളിസിയായ ഫർണസ് അന്തരീക്ഷം 'ടെസ്റ്റ്' ചെയ്യുന്നതിനായി ഓരോ നിർണായക ബാച്ചിനും മുമ്പായി ഡമ്മി ഭാഗങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പഠിച്ചു.

സിൻ്ററിംഗ് സൈക്കിൾ തന്നെ ഒരു മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട പാചകക്കുറിപ്പാണ്. റാംപ് നിരക്കുകൾ, ഹോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ, കൂളിംഗ് സ്പീഡ്-അവയെല്ലാം അന്തിമ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. മൃദുവായ കാന്തിക അലോയ് (Fe-50%Ni പോലെ) ആവശ്യമുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റിന്, ആവശ്യമുള്ള കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് സിൻ്ററിംഗ് താപനിലയിൽ നിന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിർണായകമാണ്. വളരെ വേഗത്തിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് പ്രോപ്പർട്ടി വിൻഡോ നഷ്‌ടമായി. സൂക്ഷ്മമായ കൂളിംഗ് ട്വീക്കുകളോടെ മൂന്ന് ഫർണസ് റണ്ണുകൾ വേണ്ടിവന്നു. പർച്ചേസ് ഓർഡറിലെ 'മെറ്റീരിയൽ' വെറും Fe-50Ni ആയിരുന്നു. ഫങ്ഷണൽ മെറ്റീരിയൽ ആ ചൂളയിൽ സൃഷ്ടിച്ചു.

ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്കുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മറ്റൊരു വലിയ വേരിയബിളാണ് ചുരുങ്ങൽ. ഐസോട്രോപിക് ചുരുങ്ങലാണ് ഞങ്ങൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നത്, പക്ഷേ അത് ഒരിക്കലും തികച്ചും ഏകതാനമല്ല. ഒരു പ്രിസിഷൻ ഗിയർ ഘടകത്തിന്, ആ നിർദ്ദിഷ്ട 4140 അലോയ് ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്കിനായി ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ച ഒരു അനുഭവപരമായ ചുരുങ്ങൽ ഘടകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പൂപ്പൽ അറ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത്, വെണ്ടറുടെ പൊതുവായ 15-18% ക്ലെയിം അല്ല. നിർണായക തലത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ ഘടകം 16.7% ± 0.3% ആയിരുന്നു. നൂറുകണക്കിനു സിൻ്റർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ അളന്നു തിരിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നിന്നാണ് ആ കൃത്യത വന്നത്. ഒരു കമ്പനിയുടെ ഇൻ്റേണൽ പ്ലേബുക്കിൽ തങ്ങിനിൽക്കുന്ന മെറ്റീരിയലാണിത്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് കോബാൾട്ടും നിക്കലും പോലുള്ള അലോയ്‌കൾ ഗെയിം മാറ്റുന്നത്

സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്ന് തുടങ്ങിയ മേഖലകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ MIM എന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടിലും ചെലവിലും ഒരു ഘട്ടം മാറ്റമാണ്. ഇവ വെറും 'ഫാൻസിയർ സ്റ്റീലുകൾ' അല്ല. അവരുടെ സിൻ്ററിംഗ് വിൻഡോകൾ അവിശ്വസനീയമാംവിധം ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കും. ബയോമെഡിക്കൽ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഒരു കൊബാൾട്ട്-ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം അലോയ്, ധാന്യവളർച്ചയില്ലാതെ പൂർണ്ണ സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതിന് 20-ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ജാലകത്തിനുള്ളിൽ സിൻ്റർ ചെയ്തേക്കാം. അത് നഷ്‌ടമായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നുകിൽ അവശിഷ്ട സുഷിരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ ലഭിക്കും.

ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഈ അലോയ്‌കൾക്കായുള്ള ബൈൻഡർ നീക്കംചെയ്യലും തന്ത്രപരമാണ്. അവയുടെ പൊടികൾ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ റിയാക്ടീവ് ആണ്, അതിനാൽ ഉപരിതല മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ വേഗത കുറഞ്ഞ താപ രീതികളേക്കാൾ കാറ്റലറ്റിക് ഡിബൈൻഡിംഗ് (ഉദാഹരണത്തിന് നൈട്രിക് ആസിഡ് നീരാവി ഉപയോഗിച്ച്) തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഇത് പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണതയും ചെലവും ചേർക്കുന്നു. എന്നാൽ പ്രതിഫലം എന്നത് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളോട് അടുക്കുന്ന ഗുണങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങളാണ്-നിക്കൽ സൂപ്പർഅലോയ്‌യിൽ നിന്ന് എംഐഎം വഴി നിർമ്മിച്ച ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ഫ്യൂവൽ ഇൻജക്ടർ സ്വിർലറുകളെ കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വില മാത്രമല്ല, നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള സങ്കീർണ്ണതയിലാണ് മൂല്യം.

ആഴത്തിലുള്ള ഫൗണ്ടറിയും മെഷീനിംഗ് അനുഭവവും വിലമതിക്കാനാവാത്ത മേഖലയാണിത്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലും പ്രത്യേക അലോയ്കൾ മെഷീനിംഗിലും ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുള്ള ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), MIM-ന് വ്യത്യസ്തമായ കാഴ്ചപ്പാട് നൽകുന്നു. യുടെ മെറ്റലർജിയാണ് അവർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് പ്രത്യേക അലോയ്കൾ പതിറ്റാണ്ടുകളായി അവരുടെ ഷെല്ലിലൂടെയും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെയും. ഈ ലോഹങ്ങൾ ചൂടിൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അന്തരീക്ഷവുമായി എങ്ങനെ ഇടപഴകുന്നു, അവ എങ്ങനെ പൂർത്തീകരിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള അറിവ് അവയെ വാർത്തെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ ഒരു വലിയ മുതൽക്കൂട്ടാണ്. പോസ്റ്റ്-സിൻ്ററിംഗ് അവസ്ഥ പല ഭാഗങ്ങളുടെയും ആരംഭ ശൂന്യമാണെന്ന് അവർ മനസ്സിലാക്കുന്നു, അതിന് പിന്നീട് കൃത്യമായിരിക്കണം CNC മെഷീനിംഗ് നിർണായക സവിശേഷതകളിൽ അന്തിമ സഹിഷ്ണുത പാലിക്കാൻ. MIM പ്രക്രിയയും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ആ തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് ഘട്ടം മനസ്സിൽ വെച്ചാണ്.

മെഷീനിംഗ് ലിങ്ക്: എംഐഎം എല്ലായ്‌പ്പോഴും 'പൂർത്തിയായി' എന്നല്ല അർത്ഥമാക്കുന്നത്

MIM ഭാഗങ്ങൾ ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നത് ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറാണെന്നാണ് ഒരു പൊതു തെറ്റിദ്ധാരണ. പലർക്കും, അതെ. എന്നാൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക്, സിൻ്ററിംഗിനെ തുടർന്ന് ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഇത് നിർണായകമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് മുൻകൂട്ടി കാഠിന്യമേറിയ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ സിൻ്ററിംഗിന് ശേഷം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഒന്ന്. എന്നാൽ നിങ്ങൾ യന്ത്രസാമഗ്രി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു സിൻ്റർ ചെയ്ത എംഐഎം ഭാഗത്തിന് മികച്ചതും ഏകീകൃതവുമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു സ്വപ്നമല്ല. ഇത് ഉരച്ചിലുകളാകാം.

ഞങ്ങൾക്ക് 440C സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ MIM ഭാഗം ഉള്ള ഒരു കേസ് ഉണ്ടായിരുന്നു, അതിന് ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരം ആവശ്യമാണ്. സിൻ്ററിംഗിന് ശേഷം ഭാഗം പൂർണ്ണമായും ഇടതൂർന്നതും കഠിനവുമായിരുന്നു. അത് നേരിട്ട് ടാപ്പുചെയ്യുന്നത് ഉപകരണങ്ങൾ ചവച്ചരച്ചിരുന്നു. മെഷീനിംഗിനായി അൽപ്പം മൃദുവായ അവസ്ഥയിൽ വിടാൻ സിൻ്ററിംഗ് സൈക്കിൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് കഠിനമാക്കുന്ന ചൂട് ട്രീറ്റ് ചേർക്കുക. 'മെറ്റീരിയൽ' പ്രക്രിയ ഇങ്ങനെയായിരുന്നു: ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക് ഫോർമുലേഷൻ -> മോൾഡിംഗ് -> ഡിബൈൻഡിംഗ് -> സിൻ്ററിംഗ് (സോഫ്റ്റ്) -> സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് -> ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് -> അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം. ചൂളയ്ക്കുശേഷം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യാത്ര അവസാനിച്ചില്ല.

ഈ സംയോജിത കാഴ്ച പ്രധാനമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് ഏറ്റവും വിജയകരമായ ചില കളിക്കാർ ശുദ്ധമായ MIM ഷോപ്പുകളല്ലാത്തത്. അവർ പ്രോസസ്സുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന QSY പോലെയുള്ള സംയോജിത നിർമ്മാതാക്കളാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ, ഉയർന്ന അലോയ് ഘടകത്തിനായുള്ള ഒരു ഡ്രോയിംഗ് നോക്കി അവർക്ക് തീരുമാനിക്കാനാകും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, MIM, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഹൈബ്രിഡ് സമീപനം ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ, വോളിയം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. അവരുടെ 30 വർഷത്തെ കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും അർത്ഥമാക്കുന്നത്, മോൾഡിംഗ്, സിൻ്ററിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ നിർമ്മാണ ശൃംഖലയെക്കുറിച്ചും പൂർണ്ണമായ ധാരണയോടെ അവർ MIM മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു എന്നാണ്. ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വില, തുടർന്നുള്ള ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിലും അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നുവെന്ന് അവർക്കറിയാം.

പരാജയങ്ങളും അവർ മുദ്രകുത്തുന്ന പാഠങ്ങളും

വിജയങ്ങളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയലുകൾ പഠിക്കുന്നില്ല. സ്ക്രാപ്പിൻ്റെ ചവറ്റുകുട്ടകളിൽ നിന്നാണ് നിങ്ങൾ പഠിക്കുന്നത്. തുടക്കത്തിൽ, വാഹന ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിച്ചു. ഭാഗങ്ങൾ നന്നായി സിൻ്റർ ചെയ്തു, മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു. എന്നാൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനയിൽ, അവ മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ തുരുമ്പെടുത്തു, അതേ ഗ്രേഡിൻ്റെ പരമ്പരാഗതമായി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം ആഴ്ചകൾ നീണ്ടുനിന്നു. കുറ്റവാളിയോ? ആ പ്രത്യേക പൊടിയുടെ ഉപരിതല രസതന്ത്രത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത അന്തരീക്ഷം കാരണം സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് കാർബൺ നഷ്ടം. മെറ്റീരിയൽ 'ഗ്രേഡ്' ശരിയായിരുന്നു, എന്നാൽ പ്രക്രിയ അതിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തി. വ്യത്യസ്‌തമായ ഉപരിതല പാസിവേഷൻ ഉള്ള MIM-നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ഒരു പൊടിയിലേക്ക് ഞങ്ങൾ മാറുകയും ഫർണസ് പ്രോട്ടോക്കോൾ കർശനമാക്കുകയും വേണം. അന്തിമ മെറ്റീരിയൽ സൃഷ്‌ടിച്ച പ്രക്രിയ ഞങ്ങൾ നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ സ്പെക് ഷീറ്റ് ഉപയോഗശൂന്യമാകും.

മറ്റൊരു തവണ, ഞങ്ങൾ MIM-കഴിവുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ ഹെവി അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്തു. സാന്ദ്രത അതിശയകരമായിരുന്നു, എന്നാൽ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് സ്ഥിരമായി വാർത്തെടുക്കാൻ കുപ്രസിദ്ധമായി. ഗേറ്റ്, റണ്ണർ ഡിസൈൻ, പൂപ്പൽ താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ മാസങ്ങൾ ചെലവഴിച്ചു. ഞങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തനപരമായ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിച്ചു, പക്ഷേ വിളവ് ഒരിക്കലും വോളിയത്തിന് സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമല്ല. ഞങ്ങൾ അത് മാറ്റിവെച്ചു. മെറ്റീരിയൽ കടലാസിൽ വാഗ്ദ്ധാനം ചെയ്യുന്നതായിരുന്നു, എന്നാൽ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായ ഘടകത്തിലേക്ക് അതിനെ രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ പ്രായോഗിക യാഥാർത്ഥ്യങ്ങൾ പദ്ധതിയെ നശിപ്പിച്ചു. ശ്രമിച്ച് പരാജയപ്പെടുന്നതിലൂടെ മാത്രം നിങ്ങൾ നടത്തുന്ന നിർണായകമായ ഒരു വിധിയാണിത്.

അങ്ങനെ ഞാൻ ആലോചിക്കുമ്പോൾ മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഇപ്പോൾ, ഞാൻ അലോയ്കളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് കാണുന്നില്ല. തീരുമാനങ്ങളുടെ ഒരു കാസ്കേഡ് ഞാൻ കാണുന്നു: പൊടിയുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും, ബൈൻഡർ കെമിസ്ട്രി, പൊടി ലോഡിംഗ്, ഡിബൈൻഡ് രീതി, ഫർണസ് അന്തരീക്ഷ പ്രൊഫൈൽ, സാധ്യമായ ചൂട് ചികിത്സ, ആവശ്യമായ ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗ്. മെറ്റീരിയൽ ഈ മുഴുവൻ ശൃംഖലയാണ്. ഇത് ഒരു പ്രോസസ്-നിർവചിക്കപ്പെട്ട എൻ്റിറ്റിയാണ്. അത് ശരിയാക്കുക എന്നതിനർത്ഥം എല്ലാ ലിങ്കുകളേയും ബഹുമാനിക്കുക എന്നതാണ്, മാത്രമല്ല ആ അറിവ് വാങ്ങുന്നില്ല-അത് ഭാഗികമായി, പരാജയത്താൽ, വർഷങ്ങളായി നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഒരു പൊടി ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതും ഒരു ഘടകം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.