±0.01 എംഎം ടോളറൻസുള്ള 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് മൈക്രോ മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫാക്ടറി കഴിവുകൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, അവർ അപൂർവ്വമായി ഗൂഗിൾ സെർച്ചിൽ ആരംഭിക്കുന്നു. പരാജയപ്പെട്ട ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പിൽ നിന്നാണ് അവ ആരംഭിക്കുന്നത് - ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ പരിശോധനയ്ക്കിടെ പൊട്ടിയ ഒരു കോബാൾട്ട് അലോയ് നോസൽ, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം വൃത്താകൃതിയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന ഒരു പമ്പ് ഹൗസിംഗ് ബോർ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ് നിറഞ്ഞ കടലിൽ 200 മണിക്കൂറിന് ശേഷം അസമമായി ധരിക്കുന്ന ഒരു വിഞ്ച് സെൻ്റർ ഷാഫ്റ്റ് റോളർ. ഞങ്ങൾ മൂന്നും കണ്ടു - ഓരോന്നും ശരിയാക്കിയത് സഹിഷ്ണുത ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയല്ല, മറിച്ച് പൊടി ലോഹനിർമ്മാണത്തിനും പ്രവർത്തനപരമായ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവ് എങ്ങനെ ചെറുകിട-ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത നികത്തുന്നു എന്ന് പുനർവിചിന്തനം ചെയ്തുകൊണ്ടാണ്.
മൈക്രോ മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് "ചെറിയ MIM" മാത്രമല്ല - ഇതിന് മൈക്രോൺ സ്കെയിലിൽ മെറ്റലർജിക്കൽ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്
ട്രൂ മൈക്രോ മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (μMIM) സ്റ്റാൻഡേർഡ് MIM-ൽ നിന്ന് മൂന്ന് നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ വഴികളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: പൊടി കണിക വലിപ്പം വിതരണം 5 μm ഡിയിൽ താഴെയായിരിക്കണം90, ബൈൻഡർ നീക്കംചെയ്യലിന് നേർത്ത ഭിത്തികളിൽ മൈക്രോ ക്രാക്കിംഗ് തടയുന്നതിന് ഗ്രേഡിയൻ്റ് തെർമൽ പ്രൊഫൈലിംഗ് ആവശ്യമാണ് (<0.3 മി.മീ.), കൂടാതെ സിൻ്ററിംഗ് ≥98.5% സൈദ്ധാന്തിക സാന്ദ്രത കൈവരിക്കണം. പല വിതരണക്കാരും ഭാഗങ്ങൾ 10 ഗ്രാമിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ അവയെ "മൈക്രോ" എന്ന് ലേബൽ ചെയ്യുന്നു - എന്നാൽ യഥാർത്ഥ μMIM ഭാഗങ്ങൾക്ക് 0.05-2.5 ഗ്രാം ഭാരമുണ്ട്, കൂടാതെ 0.15 mm വ്യാസമുള്ള കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ, 0.08 mm മതിൽ കനം, 0.005 mm ഉള്ളിൽ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തിനായി GD&T കോൾഔട്ടുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഫീച്ചറുകൾ.
അതുകൊണ്ടാണ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഓപ്ഷണൽ അല്ല - ഇത് ആദ്യത്തെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തീരുമാനമാണ്. AMS 5387 കോബാൾട്ട് അലോയ് 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് പരാജയപ്പെടുന്നിടത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു: ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്ലറി പരിതസ്ഥിതിയിൽ, 450 ° C ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടെമ്പുകളിൽ, 10⁷ സൈക്കിളുകളിൽ കൂടുതലുള്ള ചാക്രിക ക്ഷീണ ലോഡുകളിൽ. എന്നാൽ അതിൻ്റെ സൂക്ഷ്മമായ ഘടന അതിനെ ഡിബൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ക്ഷമിക്കുന്നില്ല. ബൈൻഡർ ഡിഫ്യൂഷൻ നിരക്കുകളിലെ ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് വ്യത്യാസം പച്ച ഭാഗത്തിൻ്റെ സമഗ്രതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതിനാൽ - നിശ്ചിത സമയ ചക്രങ്ങളല്ല - തത്സമയ മാസ്-നഷ്ട നിരീക്ഷണത്തോടുകൂടിയ രണ്ട്-ഘട്ട സോൾവെൻ്റ്/താപ പ്രക്രിയ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലംബമായ സംയോജനം ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് തടസ്സങ്ങളെ പരിഹരിക്കുന്നു
ഭൂരിഭാഗം μMIM പരാജയങ്ങളും കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നവയാണ്: MIM വിതരണക്കാരൻ സിൻ്റർഡ് ബ്ലാങ്കുകൾ അയയ്ക്കുന്നു; 3-എംഎം വ്യാസമുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ വർക്ക് ഹോൾഡിംഗുമായി മാഷിംഗ് ഷോപ്പ് ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു; AMS 5387-ൻ്റെ കാർബൈഡ് ഡിസ്പേർഷന് ആവശ്യമായ കൃത്യമായ ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ് റാംപ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്ററിന് ആവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. ക്വിംഗ്‌ഡാവോയിലെ ഒരു ISO 9001-സർട്ടിഫൈഡ് മേൽക്കൂരയിൽ ഞങ്ങൾ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു - അത് എല്ലാം മാറ്റുന്നു.
- CNC മെഷീനിംഗ് ലൈവ് ടൂളിംഗും ഇൻ-പ്രോസസ് പ്രോബിംഗും ഉള്ള 5-ആക്സിസ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ± 0.003 mm ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ഉള്ള 0.2 mm കട്ടിയുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ നിർണായകമാണ്.
- ഹീറ്റ് ചികിത്സയിൽ T800-അധിഷ്ഠിത ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള വാക്വം കാർബറൈസിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓക്സിജൻ ഭാഗിക മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു സങ്കീർണ്ണമായ കോണ്ടറുകളിൽ ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ തടയാൻ <10⁻⁴ mbar
- ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് പ്രാദേശിക ജ്യാമിതിയിലേക്ക് മാപ്പ് ചെയ്‌ത നിലവിലെ സാന്ദ്രത ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്‌ട്രോപോളിഷിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു - അന്ധമായ കോണുകളില്ല, ഫ്ലോ പാഥുകളിൽ മൈക്രോ-പിറ്റുകളില്ല
ഞങ്ങൾ സഹിഷ്ണുതകൾ മാത്രമല്ല സൂക്ഷിക്കുന്നത്. ഞങ്ങൾ *ഫങ്ഷണൽ* ടോളറൻസുകൾ കൈവശം വയ്ക്കുന്നു: സീലിംഗ് മുഖങ്ങളിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra ≤ 0.2 μm, 0.5 mm ക്രോസ്-സെക്ഷനിലുടനീളം മൈക്രോ-കാഠിന്യം സ്ഥിരത, XRD ഡിഫ്രാക്ഷൻ വഴി പരിശോധിച്ച ശേഷിക്കുന്ന സ്ട്രെസ് പ്രൊഫൈലുകൾ - കാഠിന്യം മാത്രമല്ല റോക്ക്വെൽ സി പരിശോധനകൾ.
ആദ്യ CAD ഫയൽ സേവ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഡിസൈൻ ആരംഭിക്കുന്നു
ഉപഭോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും ചോദിക്കാറുണ്ട്: "നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉണ്ടാക്കാമോ?" ഞങ്ങൾ ഉത്തരം നൽകുന്നു: "അതെ - എന്നാൽ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ ആരം ക്രമീകരിക്കുകയും ഗേറ്റ് ലൊക്കേഷൻ അവിടേക്ക് മാറ്റുകയും മറ്റൊരു അന്തരീക്ഷം വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്താൽ മാത്രം മതി." ഉദാഹരണത്തിന്, 0.4 എംഎം ആന്തരിക ത്രെഡുള്ള ഒരു കോബാൾട്ട് അലോയ് പ്ലഗ്, ഗ്രീൻ-സ്റ്റേറ്റ് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഇൻ്റേണൽ ത്രെഡിംഗ് പോസ്റ്റ്-സിൻ്ററിൽ നിന്ന് ത്രെഡ് രൂപീകരണത്തിലേക്ക് മാറുന്നത് വരെ തുടർച്ചയായി പരാജയപ്പെട്ടു - തുടർന്ന് പരമ്പരാഗത കാഠിന്യത്തിന് പകരം താഴ്ന്ന താപനില നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രയോഗിച്ചു. ആ മാറ്റം സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് 37% ൽ നിന്ന് 1.8% ആയി കുറച്ചു.
μMIM സാധ്യതയ്ക്കായി ഓരോ ഡ്രോയിംഗും ഞങ്ങൾ സാധൂകരിക്കുന്നു - ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ പരിശോധിക്കൽ (കുറഞ്ഞത് 0.5°), മൂർച്ചയുള്ള ആന്തരിക മൂലകൾ ഒഴിവാക്കൽ (R ≥ 0.1 mm), മതിൽ കനം സംക്രമണങ്ങൾ പരിശോധിക്കൽ (അല്ല >3:1 അനുപാതം), കനം കുറഞ്ഞ പമ്പ് ഹൗസുകളിൽ വെൽഡ് ലൈനുകൾ പ്രവചിക്കാൻ ബൈൻഡർ ഫ്ലോ മോഡലിംഗ്. നിങ്ങളുടെ GD&T 2 മില്ലിമീറ്റർ അകലത്തിലുള്ള മൂന്ന് ഡാറ്റകളിൽ സംയോജിത സ്ഥാനം വിളിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ അത് ഫ്ലാഗ് ചെയ്യും - കൂടാതെ 40% കുറഞ്ഞ പരിശോധനാ ചെലവിൽ അതേ പ്രവർത്തന ഫലം നൽകുന്ന ഒരു സിംഗിൾ-സർഫേസ് ഡാറ്റം സ്ട്രാറ്റജി നിർദ്ദേശിക്കും.
വിശ്വാസ്യത അളക്കുന്നത് സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളിലല്ല - ഇത് എല്ലാ ലൊക്കുകളിലും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു
കണ്ടെത്താനുള്ള കഴിവ് പേപ്പർവർക്കല്ല. ഇത് എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ലേസർ-എച്ചഡ് ലോട്ട് കോഡുകൾ, വ്യക്തിഗത സിൻ്ററിംഗ് റണ്ണുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ, കൂടാതെ 15 വർഷത്തേക്ക് ആർക്കൈവ് ചെയ്‌ത CMM റിപ്പോർട്ടുകൾ - ഓഡിറ്റിന് മാത്രമല്ല, ഒരു ഉപഭോക്താവ് 12,000 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറിൽ ധരിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ലോഗ്, ബൈൻഡർ ബാച്ച് സ്കാൻ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഒരു ദിവസം എടുക്കാം.
EN 10204 3.1 സെർട്ടുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ജർമ്മനിയിലെ ഹൈഡ്രോളിക് OEM-കൾ, API Q1 പാലിക്കൽ ആവശ്യമുള്ള ടെക്സാസിലെ ഓയിൽഫീൽഡ് കോൺട്രാക്ടർമാർ, ASME BPE ഉപരിതല ഫിനിഷ് മൂല്യനിർണ്ണയം ആവശ്യമുള്ള സിംഗപ്പൂരിലെ പമ്പ് ഡിസൈനർമാർ എന്നിവർക്ക് ഞങ്ങളുടെ മൈക്രോ മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫാക്ടറി സേവനം നൽകുന്നു. അവരെ ഒന്നിപ്പിക്കുന്നത് ഭൂമിശാസ്ത്രമല്ല - ജീവിത നിർണ്ണായക ലോഡുകളിൽ മുദ്രയിടുന്നതോ മീറ്ററോ തിരിയുന്നതോ ആയ ഭാഗങ്ങളിൽ "നല്ലത്" സ്വീകരിക്കാനുള്ള വിസമ്മതമാണ്.
നിങ്ങളുടെ അടുത്ത ചെറിയ-ഭാഗ പ്രോജക്റ്റിൽ കോബാൾട്ട് അലോയ്കൾ, ഇറുകിയ-സഹിഷ്ണുതയുള്ള നേർത്ത ഭിത്തികൾ, അല്ലെങ്കിൽ അബ്രാസീവ് മീഡിയയെ അതിജീവിക്കേണ്ട ഫങ്ഷണൽ പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ - മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളല്ല, മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. പ്രോസസ് ഉടമസ്ഥതയിൽ ആരംഭിക്കുക, ഉദ്ധരണി വേഗതയിലല്ല. ഓരോ 0.02 എംഎം വ്യതിയാനവും ഒരു മൂലകാരണ അന്വേഷണമായി കണക്കാക്കുന്ന ഒരു പങ്കാളിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക, സഹിഷ്ണുത ഒഴിവാക്കലല്ല. അങ്ങനെയാണ് കൃത്യത പ്രവചിക്കാൻ കഴിയുന്നത്.
