Нунтаг металлургийн үйлдвэрийн үйл ажиллагааг нэгтгэх нь эцсийн шат биш бөгөөд энэ нь эд ангиудын бүрэн бүтэн байдал, хэмжээсийн тогтвортой байдал, өндөр ачаалалтай хэрэглээнд урт хугацааны гүйцэтгэлийг бий болгох эсвэл эвдэх мөч юм. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-д бид 2018 оноос хойш 12,000 гаруй багц кобальт-никель хайлш, гол төлөв гидравлик насосны орон сууц, винт хавхлагын суудал, винт хавхлагын төвд зориулагдсан AMS 5387 болон T800 зэрэглэлийн материалыг шингэлж байна. Бидний сурсан зүйл сурах бичигт байгаагүй. Энэ нь азотоор шингэрүүлсэн хөргөлтийн үед нягтрал 0.3%-иар буурах эсвэл 1185°С-д үр тарианы өсөлт огцом нэмэгдэх үед зуухны гуалин, бичил бүтцийн сканнер, үндэс шалтгааныг олон удаа шинжлэх зэргээс үүссэн.
Температурын профайлын хяналтыг тохиролцох боломжгүй - ялангуяа супер хайлшийн хувьд
Нунтаг металлургийн үйлдвэрийн шугамын агломержуулалтын ихэнх алдаа нь тоног төхөөрөмжийн хязгаараас бус дулааны хоцрогдолтой холбоотой байдаг. Оргил барих хугацааны 15°C-ийн хазайлт нь AMS 5387-ийн мөхлөг хоорондын фазын хуваарилалтыг поршений насосны цилиндрийн үүрний ядаргаа 37%-иар бууруулахад хангалттай. Бид хоёр бүсийн молибдений халаалттай зуухыг нэг ачаалал бүрт гурван радиаль байрлалаар бодит цагийн термопарын хариу үйлдэлтэй ашигладаг. Чухал ойлголт: 600 ° C-аас доош 3 ° C/мин хурдтай хурд нь биндэр задрахаас сэргийлдэг; 900°С-ээс дээш температурт бид кобальт хэт их тархахаас сэргийлж, онолын нягтыг ≥98.2% байлгахын тулд 60 биш 45 минут байлгана. Энэ онол биш. Энэ нь ASTM B243 суналтын баталгаажуулалтыг 92 багцад давсан профайл юм.
Агаар мандлын цэвэр байдал нь гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдал ба механик боловсруулалтыг шууд тодорхойлдог
Устөрөгчийн агууламж нь нийт хийн урсгалаас илүү чухал юм. Бид H₂ шүүдэр цэгийг тасралтгүй хянадаг—зөвхөн оролтын концентраци биш. Нэг хэрэглэгчийн кобальтын хайлшны хошуунд дулааны боловсруулалт хийсний дараа бичил хонхорхой гарсан байна. Судалгааны явцад устөрөгчийн орц 99.99%-ийн цэвэршилттэй байсан боловч шүүдэр цэг нь -42 ° C-д агуулагдах үед никельээр баялаг үр тарианы хил хязгаарыг исэлдүүлсэн ул мөр усны уур гарч ирэв. Шийдэл: криоген бариул нэмж, шүүдэр цэгийг -65°С хүртэл чангаруулсан. Үр дүн: гадаргуугийн барзгаржилт (Ra) өмнөх боловсруулалтын явцад 1.8 μм-ээс 0.6 μм болж буурч, CNC-ийн эргэлтийн хугацааг 22% бууруулсан. Төмрийн цутгамал болон зэвэрдэггүй ган эд ангиудын хувьд бид салангид аммиак руу шилждэг <5 ppm O₂—Циркон мэдрэгчээр цаг тутамд баталгаажуулдаг. Үл хамаарах зүйл байхгүй.
Ачааллын геометр ба ногоон нягтыг тааруулах ёстой—дээд биш
Өндөр ногоон нягтрал нь гажуудал гарах хүртэл илүү сайн сонсогддог. Бид 120 мм-ээс урт T800-д суурилсан эд ангиудын ногоон нягтыг 62-65% гэж хязгаарладаг. Яагаад? Инженерийн тээврийн хэрэгслийн эргүүлгийн босоо амных шиг нарийн төвөгтэй контурын тэгш бус агшилт нь ногоон нягтрал 66% -иас хэтэрсэн тохиолдолд 300 мм урттай 0.18 мм нум үүсгэдэг. Бидний засвар: ангилсан тулгуур зүү бүхий сегментчилсэн ачааны тавиур. Нимгэн хэсгүүд нь бага эсэргүүцэлтэй керамик тавиур дээр сууна; зузаан суурь нь өндөр дамжуулалттай цахиурын карбидын дэвсгэр дээр суурилдаг. Агшилтын хэлбэлзэл ±0.32% -иас ±0.07% болж буурсан. Бонус: бид агнуурын дараах шулуутгыг арилгасан тул зуухны хүчин чадал 18% нэмэгдсэн.
Бодит цагийн хяналт нь процессын дараах хяналтыг цаг тутамд давдаг
НУМ-ын шалгалтыг давсан ч даралтын хавхлагын биетүүд 410 бар-ын гидростатик туршилтанд амжилтгүй болсны дараа бид дээж дээр суурилсан нягтын шалгалтад найдахаа больсон. Үндсэн шалтгаан: Архимедийн нэг цэгийн хэмжилтээр алдсан дотоод радиусын ойролцоо сүвэрхэг байдал. Одоо агшилтын ажил бүр манай өмчийн SinterTrack системд өгөгдлийг оруулдаг: термопар массив нь ачаалал бүрт 120 оноо авдаг; массын алдагдал мэдрэгч нь ±0.8 секундын дотор биндэрийн шаталтыг илрүүлдэг; Хэт улаан туяаны камерууд нь гадаргуугийн ялгаруулалтын шилжилтийг зураглаж, үр тарианы эхэн үеийн нэгдлийг харуулж байна. Хэрэв ямар нэгэн үзүүлэлт статистикийн баталгаажсан хяналтын хязгаараас хэтэрсэн тохиолдолд дохиолол нь автоматаар барьж шалгахыг идэвхжүүлдэг. Энэ нь 18 сарын хугацаанд үл нийцэх хэсгийг 1.4%-аас 0.23% болгон бууруулсан.
Оновчлол нь нэг параметрийн тухай биш - энэ нь харилцан уялдаатай шийдвэрүүдийн тухай юм
Нунтаг металлургийн үйлдвэрийн амжилт нь агаар мандал, температур, цаг хугацаа, хэсэг геометрийн харилцан үйлчлэлээс хамаардаг бөгөөд тус бүр нь дангаараа хэрхэн ажилладаг вэ гэдгээс хамаарна. 5 хэмээр өндөр оргил температур нь нягтралыг сайжруулдаг боловч устөрөгчийн цэвэршилтийг нэгэн зэрэг чангаруулахгүй бол гадаргуугийн исэлдэлтийг улам дордуулдаг. Илүү хурдан хөргөх нь хатуулгийг сайжруулдаг боловч ногоон нягтрал бага зэрэг буурахаас нааш микро хагарлыг өдөөдөг. QINGDAO QIANGSENYUAN-д бид агломержуулалтыг хаалттай систем гэж үздэг: ирж буй нунтаг багцын өгөгдөл (бөөмийн хэмжээ D50, хүчилтөрөгчийн агууламж, урсгалын хурд) нь ачаалахаас өмнө зуухны тогтоосон цэгүүдийг шууд тохируулдаг. Бид GD&T үнэлгээний үеэр зөвхөн үр дүнг төдийгүй энэ логикийг үйлчлүүлэгчидтэй хуваалцдаг. Учир нь таны насосны орон сууц 350 бар-д 20,000 циклийг тэсвэрлэх ёстой бол агломержуулалт нь үйлдвэрлэл биш юм. Энэ нь металлургийн гэрээний биелэлт юм.
