
တစ်ခုသတ်မှတ်ခြင်း။ DIY သတ္တုပုံသွင်းစက်ရုံ သင့်ကားဂိုဒေါင်ရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဖောင်ဒေးရှင်းကို ပုံတူကူးရန်အကြောင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သဲပုံသွန်းခြင်းမှအစပြု၍ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်နိုင်သော၊ ဘေးကင်းပြီး အရွယ်တင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ဆောက်ခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်—သင်စက်၊ စမ်းသပ်မှုနှင့် ယုံကြည်နိုင်လောက်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤအကူးအပြောင်းတွင် အစောပိုင်းအဆင့်ထုတ်လုပ်သူများ၊ အသက်မွေးဝမ်းကျောင်းဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် အသေးစားထုတ်လုပ်သူ ၃၇ ဦးကို လမ်းညွှန်ထားပါသည်။ အများစုသည် ကိရိယာများမရှိခြင်းကြောင့်မဟုတ်သော်လည်း—ညှိနှိုင်း၍မရသောအဆင့်သုံးဆင့်ကို ကျော်သွားခြင်း- ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှု၊ မှိုသမာဓိရှိမှုအတည်ပြုခြင်းနှင့် အပူအမြောက်အများ ချိန်ညှိခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
အစပြုသူများသည် 1200°C အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော crucible furnace ကိုဝယ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အလူမီနီယံ၊ ကြေးဝါနှင့် မီးခိုးရောင်သံတို့ကို ကောင်းစွာအညီအမျှ ကိုင်တွယ်သည်ဟု ယူဆကြသည်။ မပါဘူး။ အလူမီနီယမ်သည် 660 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အရည်ပျော်သော်လည်း ဟိုက်ဒရိုဂျင် စိမ့်ဝင်မှုကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသော flux ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။ မီးခိုးရောင်သံသည် အနိမ့်ဆုံး 1250°C လိုအပ်သည်—နှင့် သင့်မီးဖိုသည် လောင်းနေစဉ်အတွင်း အောက်သို့ကျသွားပါက၊ သတ္တုသည် အပေါက်အလယ်တွင် အေးသွားပါသည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ၎င်းတို့၏ အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာသည် မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကိုသာ ဖတ်နိုင်သောကြောင့် ဆလင်ဒါခေါင်းပုံစံ ၁၄ ခု ဆုံးရှုံးသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့မြင်ဖူးသည်။
သင်၏ ပထမဆုံး စနစ်ထည့်သွင်းမှုတွင်-
"universal" သွန်းသတ္တုစပ်များကိုမေ့လိုက်ပါ။ A380 အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ASTM A48 Class 30 မီးခိုးရောင်သံဖြင့် စတင်ပါ။ နှစ်ခုစလုံးသည် အခြေခံဂိတ်ပေါက်၊ အစာကျွေးခြင်း နှင့် riser ဒီဇိုင်းကို ခန့်မှန်းချေတုံ့ပြန်သည်။ AMS 5387 ကဲ့သို့သော ကိုဘော့-နီကယ်သတ္တုစပ်များ။ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အစိတ်အပိုင်း 50+ လောင်းပြီးသည်အထိ ခေတ္တစောင့်ထားပါ။ ၎င်းတို့၏အပူစီးကူးမှုသည် အလူမီနီယမ်၏ 1/5 ဖြစ်သည်—ထို့ကြောင့် ကျုံ့နိုင်မှုခန့်မှန်းချက်အမှားများသည် လျင်မြန်စွာပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် စိုထိုင်းဆဇုန်သုံးခုတွင် စီးပွားဖြစ် ပုံသွင်းသောသဲရှစ်ခုကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ နှစ်ခုသာလျှင် အစိုဓာတ် 6.2% တွင် 140 kPa အထက်တွင် တသမတ်တည်း အစိမ်းရောင် ခွန်အားကို ပေးစွမ်းသည်။ ကျန်သည် တုန်ခါမှုအောက်တွင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် လောင်းခြင်းတွင် ပြိုကျသည်။ ဘာကြောင့်လဲ? ဆိုဒီယမ် ဘန်တိုနိုက် ပါဝင်မှု 22-38% ကွဲပြားသည်။ ထိုခြားနားချက်သည် သဲသော့ခတ်မှုကို မည်မျှ တင်းကျပ်စွာ သော့ခတ်ထားသည်—နှင့် ပုံစံမှ မည်ကဲ့သို့ သန့်ရှင်းစွာ ထွက်လာသည်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။
မင်းရဲ့ပုံစံက passive မဟုတ်ဘူး။ ၎င်းသည် သင်၏ ပထမဆုံး တိကျသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်တိုင်း၊ မူကြမ်းထောင့်နှင့် ခွဲထွက်သည့်မျဉ်းကြောင်းတိုင်းသည် သတ္တုမထိမီတွင် သော့ခတ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရိုးရှင်းသောစစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြုသည်- စက်ပညာရှင်၏စကေးကို သန့်စင်ထားသောသဲထဲသို့ နှိပ်ပါ။ ထုထည်သည် ပြိုပျက်မသွားဘဲ ချွန်ထက်သော အစွန်းများ ကိုင်ဆောင်ထားပါက၊ သင်၏ ရောစပ်မှု အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီ။ မှုန်ဝါးနေပါက ရွှံ့စေးထည့်ပါ- ရေမထည့်ပါ။
အရေးကြီးသည်- လေဝင်လေထွက်နေရာချထားခြင်း။ “အပေါက်တွေထည့်” ရုံတင်မကဘူး။ ၎င်းတို့ကို နောက်ဆုံးဖြည့်ရမည့်နေရာ *နှင့်* လေထောင်ချောက်များရှိသည့် အိတ်ကပ်တိုင်းတွင် ထားပါ။ အင်ဂျင်နီယာယာဉ်အတွက် တပ်ဆင်ထားသော winch center shaft roller တစ်ခုသည် 2-mm vent တစ်ခုအား နေရာလွဲမှားစွာ သဲများဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားသောကြောင့် ပေါက်ကွဲစမ်းသပ်မှု မအောင်မြင်ပါ။ လေထုဖိအားကြောင့် အရေပြားကို ပေါက်ပြဲသွားစေပါတယ်။ ပြင်မလား အချက်အချာပတ်ပတ်လည် 120° ကြားကာလတွင် 3 မီလီမီတာ အပေါက်သုံးခုကို ဖောက်ထားသည်—ဖိသိပ်ထားသောလေစီးဆင်းမှုစမ်းသပ်ခြင်းအကြိုလောင်းခြင်းဖြင့် အတည်ပြုသည်။
Aမှန် diy သတ္တုပုံသွန်းစက်ရုံ ပုံသွန်းခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း—သီးခြားအဆင့်များကဲ့သို့မဟုတ်ဘဲ တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်များအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကို ချလိုက်သလား။ သငျသညျ CNC-စက်၎င်း၏တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်။ ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်ဖြင့် ကျောက်တုံးကျောက်ပြားပေါ်တွင် ပြားချပ်နေမှုကို တိုင်းတာသည်။ ထို့နောက် နောက်အသုတ်အတွက် သင့်မှို၏အမြင့်ကို 0.05 မီလီမီတာဖြင့် ချိန်ညှိပါ။
ဤနေရာတွင် ဝါသနာအပါဆုံး တပ်ဆင်မှုများ ရပ်တန့်နေပါသည်။ ပစ်ကြတယ်။ အထင်ကြီးကြတယ်။ ၎င်းတို့သည် ကိန်းရှင်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဆက်စပ်မှုမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပေါ့ပါးသောခြေရာခံစာရွက်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ခဲ့သည်- လောင်းတစ်ခုလျှင် ကော်လံတစ်ခု—မီးဖိုအပူချိန်၊ လောင်းချိန်၊ မှိုအပူချိန်၊ အအေးနှုန်း (30-sec ကြားကာလတွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ IR သေနတ်ဖြင့် တိုင်းတာသည်) နှင့် နောက်ဆုံး CMM စကင်န်သွေဖည်မှုတို့ဖြစ်သည်။
၂၂ လောင်းပြီးနောက် ပုံစံများ ထွက်ပေါ်လာသည်။ မှိုအပူချိန် 28°C အောက်တွင် ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ ပစ္စတင်ပန့်အိမ်၏ 42-mm bore တွင် ကျုံ့သွားသော 0.018 mm ပျမ်းမျှ တိုးလာသည်—ISO 2768-mK tolerances ဆန့်ကျင်ဘက်အပိုင်းကို ဖယ်ထုတ်ရန် လုံလောက်သည်။ ဖြေရှင်းချက်? မှိုများကို 32-35 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် မီးဖိုများမဟုတ်ဘဲ ဝပ်အားနည်းသော အပူပေးမီးချောင်းများကို အသုံးပြု၍ အပူပေးပါ။ တသမတ်တည်း၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်နိုင်သည်။
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ဤတူညီသော ယုတ္တိဗေဒကို စကေးတွင် သက်ရောက်သည်။ ၎င်းတို့၏ ISO-လိုက်နာနိုင်သော အဆောက်အအုံသည် ကာစ်တစ်ခုစီကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ ဒေတာအချက်တစ်ခုအဖြစ် သဘောထားသည်။ ၎င်းတို့၏ T800 ကိုဘော့အလွိုင်း နော်ဇယ်များသည် ပစ္စည်းဝင်ရောက်သည့်နေရာမှ နောက်ဆုံးဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်းအထိ ပစ္စည်း အပြည့်အစုံ ခြေရာခံနိုင်မှုကို ခံယူသည်။ အဲဒီစည်းကမ်းက သေးသေးလေးကနေစတယ်။ ချို့ယွင်းချက်တိုင်းကို တိုင်းတာနိုင်သော ဘောင်တစ်ခုသို့ ချိတ်ဆက်ပါ။ ဘာကြောင့်လဲဆိုတာ တွေးမနေပါနဲ့။
သင်၏ပထမဆုံး "စက်ရုံ" ကို စတုရန်းပုံ သို့မဟုတ် တန်ချိန်ဖြင့် သတ်မှတ်မထားပါ။ ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်နိုင်မှု- တူညီသောအတိုင်းအတာရလဒ်၊ တူညီသောသေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ တူညီသောမျက်နှာပြင်သမာဓိ—အစီအစဥ်တစ်ခုစီအလိုက်သတ်မှတ်ထားသည်။ အလှဆင်ခြင်း မဟုတ်ဘဲ စာရွက်စာတမ်း လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် စာမျက်နှာ 1 ပါ စံပြုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ရေးဆွဲပါ- သဲရောစပ်ခြင်း၊ မှိုဖောက်ခြင်း၊ မီးဖိုပေါ်တက်ခြင်း၊ အချိန်ကိုက်လောင်းခြင်း၊ တုန်ခါမှုပြတင်းပေါက်၊ ဖိစီးမှုသက်သာရာရမှု စက်ဝန်း။
လက်တွေ့ကမ္ဘာကျောက်ဆူးများကိုသုံးပါ။ "လုံခြုံသည့်တိုင်အောင် အအေးခံရန်" အစား "IR သေနတ်ပေါ်တွင် ≤120°C မျက်နှာပြင်ကို ဖတ်ပြီးသည်အထိ အေးသည်—တည်နေရာ 3 ခုတွင် အတည်ပြုထားသည်။" "ပုံနှိပ်ရန်စက်" အစား "ကာဗိုက်ထည့်ခြင်းဖြင့် ပြီးအောင်၊ 0.15 mm radial depth၊ 80 m/min cutting speed၊ flood coolant" ဟု သတ်မှတ်ပါ။ တိကျသေချာမှုမှ ထွက်ပေါ်လာသည်။
ဆက်တိုက်ငါးကြိမ်ဆက်တိုက် 95% ပထမဆင့်အထွက်နှုန်းကို သင်ရရှိသောအခါ၊ သင်တံဆိပ်ကို ရရှိသွားပါပြီ diy သတ္တုပုံသွန်းစက်ရုံ. အရင်ကတော့ မဟုတ်ဘူး။ ကြီးထွားမှုသည် ထိန်းချုပ်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်—၎င်းနှင့် မယှဉ်ပါ။
မြင့်မားသောအလွိုင်းတံခါးဒီဇိုင်း၊ သဲပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာနှင့် cast-machined interfaces အတွက် GD&T ချိန်ညှိခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာမှတ်စုများအတွက် https://www.tsingtaocnc.com သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။