တိကျမှုအပိုင်း

တစ်စုံတစ်ယောက်က တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြောသောအခါ အများစုသည် CNC စက်မှ အစစ်ခံပြီး တောက်ပြောင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တွေးတောကြသည်။ အဲဒါက တောက်ပတဲ့ ဘရိုရှာဗားရှင်းပါ။ ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် သင်ဖြတ်သန်းနေသော ဖြစ်ရပ်မှန်မှာ အပူ၊ ဖိစီးမှုနှင့် ရူပဗေဒ၏ ခွင့်မလွှတ်နိုင်သော သဘောသဘာဝများအောက်တွင် မိုက်ခရိုရွန်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ ပုံတစ်ပုံပေါ်တွင် နံပါတ်တစ်ခုရိုက်ရုံမျှမက၊ ပုံဆွဲခြင်းသည် ညှိနှိုင်းမှု၏အစဖြစ်ပြီး အဆုံးမဟုတ်ကြောင်း နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ CMM ၏ ကျောက်တုံးစားပွဲပေါ်တွင် မရှိတော့သော်လည်း အပူချိန်တွင်၊ ဝန်အောက်၊ အပူချိန်တွင် စနစ်တစ်ခုအဖြစ် ဘောင်ခတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် မည်ကဲ့သို့ ပြုမူလာမည်ကို အစစ်အမှန်တိကျမှုမှာ မှန်းဆခြင်းဖြစ်သည်။ အဲဒီ့မှာ ဆယ်စုနှစ်တွေ ကာရိုက်တာနဲ့ စက်ယန္တရား လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းလိုမျိုး ကုမ္ပဏီတစ်ခုမှာ သင်တွေ့မြင်ရတဲ့ အတိုင်းပါပဲ။ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)တကယ်တော့ အရေးကြီးတယ်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံးတစ်ခုတွင် အအေးခံနေစဉ်အတွင်း နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းသည် မည်ကဲ့သို့ ကွဲသွားပုံ၊ သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း အသုံးပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းကို အပိုင်းအစပုံးတစ်ခုနှင့် ပိုင်းခြားထားသည့် stainless steel work-hardens ၏ သီးခြားအမှတ်အသားတစ်ခုဖြစ်သည်။

တိကျမှန်ကန်မှု အမှန်တကယ်နေထိုင်သည့်နေရာ

အတိအကျပြောကြည့်ရအောင်။ ဖောက်သည်သည် ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အတွက် 3D မော်ဒယ်ကို ပေးပို့သည်၊၊ အရေးကြီးသော ပေါက်များပေါ်တွင် ± 0.02 မီလီမီတာ သည်းခံသည်။ စက္ကူပေါ်တွင် ခေတ်မီ 5 ဝင်ရိုးစက်များဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည် ။ ဒါပေမယ့် ပစ္စည်းက သံထည်ပါ။ ၎င်းကို ကုပ်ပြီးသွားလိုက်လျှင် ဖြတ်တောက်ထားသော တွန်းအားများနှင့် ကာစ်လုပ်ငန်းစဉ်မှ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများသည် အပိုင်းကို ရွေ့လျားသွားမည်ဖြစ်သည်။ စိတ်ဖိစီးမှုများပြေလျော့သွားသဖြင့် ၂၄ နာရီအကြာတွင် ၎င်းသည် spec နှင့်မကိုက်ညီကြောင်း သင်က စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် ပြီးပြည့်စုံမှုကို တိုင်းတာနိုင်သည်။ ဤနေရာတွင် တိကျမှုမှာ စက်၏ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော လမ်းကြောင်းတွင် မဟုတ်ဘဲ၊ စက်မတင်မီ ဖိစီးမှု သက်သာရာရမှု၊ ကွဲလွဲမှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေမည့် တပ်ဆင်နည်းဗျူဟာနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ၏ စီစဥ်မှုတို့ ဖြစ်သည်။ အဲဒါကို အကြမ်းဖျဉ်းလုပ်ရမယ်၊ ထိုင်ထား၊ ပြီးရင် ပြီးအောင်လုပ်ရမယ်။ အဲဒါက အချိန်နဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို ဝယ်ယူရေးမှာ ဘယ်သူမှ မကြားချင်ပေမယ့် ဒါဟာ တစ်ခုတည်းသော နည်းလမ်းပါပဲ။ သတ်မှတ်ရက်ပြည့်မီရန် ဤအဆင့်များကို ကျော်သွားသော ဆိုင်များစွာကို ကျွန်ုပ်တွေ့ခဲ့ရပြီး နယ်ပယ်ပျက်ကွက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ အပိုင်းသည် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် တိကျသော်လည်း လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် မဟုတ်ပါ။

ဤနေရာတွင် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ၎င်းတို့၏တန်ဖိုးကို ပြသသည်။ QSY ကဲ့သို့ အခွံမှိုနှင့် CNC စက်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုဖြင့် ဆယ်စုနှစ်သုံးစုအတွင်း QSY ကဲ့သို့ ခေါင်မိုးတစ်ခုအောက်တွင် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ကိုင်တွယ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် တိုက်ပွဲဝင်နိုင်သည့် အခွင့်အရေးရှိသည်။ စက်ယန္တရားများသည် ဓာတ်အားပေးရေးအဖွဲ့နှင့် စကားပြောကြသည်။ ပေးထားသည့် တံခါးပေါက်ဒီဇိုင်းအတွက် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင်အခွံမှိုများ၏ တိကျသော ကျုံ့သွားသည့်အချက်များကို သိရှိကြသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပထမချစ်ပ်ကို မဖြတ်မီ CNC ပရိုဂရမ်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်—ပုံမှန်အားဖြင့် အတွင်းကိုဆွဲထုတ်သည့် နံရံတစ်ခုပေါ်တွင် အပို 0.05mm စတော့ရှယ်ယာတစ်ခုကို ထည့်နိုင်သည်။ အဲဒါက proactive precision ဖြစ်ပါတယ်။ ၎င်းသည် CAD ဖိုင်တွင်မရှိပါ။ နှစ်ပေါင်းများစွာ လက်တွဲလုပ်ကိုင်ခဲ့သော ဌာနများအကြား လက်ဆင့်ကမ်းမှတ်စုများ တွင်ပါရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ ချဉ်းကပ်ပုံ အသေးစိတ်ကို ၎င်းတို့၏ portal တွင် သင်ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ https://www.tsingtaocnc.comကျွန်ုပ်တန်ဖိုးထားသော အရောင်းဆိုက်ထက် လုပ်ငန်းစဉ်လက်စွဲစာအုပ်ကဲ့သို့ ရိုးရိုးသားသားဖတ်ပြသော၊

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် တိကျသေချာသော အသံတိတ်အာဏာရှင်ဖြစ်သည်။ လူတိုင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိချင်ကြသော်လည်း မည်သည့်အဆင့်ရှိသနည်း။ 304 သည် တင်းတင်းကြပ်ကြပ်သည်းခံခြင်းအတွက် အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခု— သွားဖုံးတက်ခြင်း၊ လမ်းလျှောက်ခြင်း။ 316 သည် အနည်းငယ်ပိုကောင်းသော်လည်း ခက်ခဲနေဆဲဖြစ်သည်။ စစ်မှန်သောတည်ငြိမ်မှုအတွက်၊ သင်သည် ဖောက်သည်အား 17-4PH ကဲ့သို့ မိုးရွာသွန်း-မာကျောသည့်အဆင့်သို့ တွန်းပို့ရန် လိုအပ်နိုင်သော်လည်း၊ ထို့နောက်တွင် သင်သည် အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်းကို စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေရပါသည်။ သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များကို ယူပါ။ သူတို့က စက်ကို ခက်ခက်ခဲခဲလုပ်တယ်။ လှပသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိပြီး Stellite အစိတ်အပိုင်းတွင် သည်းခံနိုင်မှုအား ထိန်းထားရခြင်းသည် ဖန်စီစက်တစ်လုံးရှိခြင်းအတွက် မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် toolpath strategies ၊ insert တွင် coolant pressure နှင့် spindle speed harmonics များအကြောင်းဖြစ်သည်။ စျေးကြီးတဲ့ ပစ္စည်းတွေအများကြီးကို အရင်ဖျက်ဆီးပြီး ဒီအရာတွေကို သင်လေ့လာတယ်။

တိုင်းတာခြင်းထောင်ချောက်

ဤသည်မှာ ဂန္ထဝင်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်- CMM အစီရင်ခံစာအပေါ် အလွန်အမင်းအားကိုးမှု။ အပိုင်းကို စစ်ဆေးကြည့်တော့ မီးစိမ်းသွားပါပြီ။ ဒါပေမယ့် စုဝေးရာမှာ အဆင်မပြေဘူး။ ဘာကြောင့်လဲ? CMM သည် ဖေါက်တစ်ခုတွင် အမှတ်တစ်ခုတည်းကို တိုင်းတာနေနိုင်သော်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းလိုအပ်ချက်မှာ ၎င်း၏အလျားတစ်ခုလုံးအပေါ်ရှိ အခြားအင်္ဂါရပ်တစ်ခုနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် အဆိုပါဖောက်ထွင်း၏ ချိန်ညှိမှုဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးခြင်း။ 0.8Ra ပြီးစီးမှုဟု ခေါ်နိုင်ပြီး သင်က ၎င်းကို ထိနိုင်သည်။ သို့သော် အချင်းအရာ တံဆိပ်ခတ်ရန် လိုအပ်သော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အချင်းများနေပါက၊ ၎င်းသည် ယိုစိမ့်မည်ဖြစ်သည်။ CMM က အဲဒါကို မဖမ်းဘူး။ သင်သည် functional gauging လိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသေးသည်၊ ၎င်းကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးစုဝေးမှုကို အတုယူသည့် fixture တွင် ၎င်းကို စမ်းသပ်ရန်လိုအပ်သည်။ စစ်မှန်သောတိကျမှုကို သြဒိနိတ်စာရင်းမှမဟုတ်ဘဲ လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။

နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းတွင် အာရုံခံကိရိယာအိမ်အတွက် ပရောဂျက်တစ်ခုကို သတိရမိသည်။ အတိုင်းအတာများသည် ပြီးပြည့်စုံသော်လည်း စက်ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းသည် လျှပ်စစ်ဖြင့် ဆူညံနေပါသည်။ တရားခံလား? မျှင်ပေါ်တွင် မြင်သာထင်သာရှိသော တံမြက်စည်းတစ်ခု၊ မိုက်ခရိုအင်တင်နာကို ဖန်တီးသည်။ ပုံတွင် ထိုအတွင်းပိုင်းချည်မျှင်အတွက် deburring စံနှုန်းများကို မသတ်မှတ်ထားပေ။ စစ်ဆေးရေးစာရင်းတွင်မပါသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏စစ်ဆေးမှုသည် လွတ်သွားပါသည်။ ကြီးမားသောအတိုင်းအတာများ၏တိကျမှုမှာ မသက်ဆိုင်ပါ။ ရှုံးနိမ့်မှုသည် အရေးမကြီးဟု ယူဆသည့် အင်္ဂါရပ်တစ်ခုပေါ်တွင် ရှိနေသည်။ ယခုအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်လွန်လုပ်ငန်းအသွားအလာတွင် အီလက်ထရွန်နစ်လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းတွင်မဆို အဆိုပါ burrs ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း ပါဝါနိမ့်သော အဏုကြည့်ကိရိယာတစ်ခု ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် RMA စာတမ်းတွင် ရေးသားထားသော သင်ခန်းစာဖြစ်သည်။

အဲဒါကြောင့် နောက်ဆုံးအဆင့်ကို ဝေဖန်ထောက်ပြတာပါ။ တိကျမှုအပိုင်း မကြာခဏ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာခြင်းမဟုတ်—၎င်းသည် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကျွမ်းကျင်သော ပညာရှင်သည် ကျောက်တုံးဖြင့် ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ပွတ်တိုက်ပေးသည်။ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို တစ်သမတ်တည်း ရောစပ်ရန် စိတ်ကြိုက်အနုအဖျားတစ်ခုပါရှိသော အဆုတ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမဟုတ်ပါ၊ ၎င်းသည် အလွယ်တကူ အရွယ်မဖြတ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အလုပ်မလုပ်သောအပိုင်းနှင့် မလုပ်ဆောင်သည့်အပိုင်းကြားတွင် မကြာခဏ ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ မားကတ်တင်းစာစောင်များစွာတွင် ၎င်းကို သင်မတွေ့နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် နေ့စဉ်ဖြစ်ရပ်မှန်တစ်ခုဖြစ်သည်။

မလုံလောက်တဲ့အခါ

တိကျသောစီးပွားရေးသည် ရက်စက်ကြမ်းကြုတ်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်မျဉ်းကွေးသည် linear မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထပ်ကိန်းဂဏန်းဖြစ်သည်။ ±0.1mm မှ ±0.05mm သို့သွားခြင်းသည် စက်ချိန်ချိန်ကို နှစ်ဆဖြစ်နိုင်ပြီး ကိရိယာအသစ် လိုအပ်ပါသည်။ ±0.02mm သို့သွားခြင်းသည် ၎င်းကို သုံးဆတိုးနိုင်ပြီး ရာသီဥတုထိန်းချုပ်မှုကို တောင်းဆိုနိုင်သည်။ ကုန်ထုတ်အင်ဂျင်နီယာတစ်ယောက်တွင် တန်ဖိုးအရှိဆုံး ကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုမှာ တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုတိုင်းကို အကြောင်းပြပြီး ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများကို ပြန်လည်တွန်းအားပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုရှင်းလင်းရေးအပေါက်သည် H7 ဖြစ်ရန် အမှန်တကယ် လိုအပ်ပါသလား။ ဒါမှမဟုတ် H8 က လုံလောက်မှာလား။ မကြာခဏ၊ ပုံသည် မည်သူမျှ မေးခွန်းထုတ်ခြင်း မရှိသော သည်းခံမှုများဖြင့် ယခင်ပရောဂျက်မှ ကော်ပီကူးထည့်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ပူးပေါင်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးသည် spec တိုင်းအတွက် ဟုတ်ကဲ့ဟုသာ ပြောသည်မဟုတ်ပါ။ သူတို့မေးတာက ဘာကြောင့်လဲ။ တင်းကျပ်ရမည့်နေရာကို အကြံပြုပြီး ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရရှိရန် သင့်လျော်သောကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ဘယ်မှာ ဖြေလျော့ရမည်နည်း။ ဤဆွေးနွေးမှုသည် ရင့်ကျက်သော ပေးသွင်းသူတစ်ဦး၏ သင်္ကေတတစ်ခုဖြစ်သည်။

QSY ၏ အထူးသတ္တုစပ်များ နှင့် ရှုပ်ထွေးသော သွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံများမှ သင်တွေ့မြင်နိုင်သည့် အရာကဲ့သို့ နှစ်ရှည်လများ လည်ပတ်မှုအစုစုကိုကြည့်ပါက ၎င်းတို့သည် ဤစကားဝိုင်းများကို အကြိမ်ပေါင်း ထောင်နှင့်ချီပြီးပြီဟု သင်ယူဆနိုင်သည်။ အနှစ် 30 လောက် အစိတ်အပိုင်းတွေ ဖန်တီးတဲ့အခါ အလုပ်ဖြစ်ခဲ့တဲ့ ဒီဇိုင်းတွေနဲ့ မအောင်မြင်တဲ့ အပိုင်းတွေကို သင်တွေ့ခဲ့ရပါတယ်။ ထိုသမိုင်းအချက်အလက်သည် အဖိုးမဖြတ်နိုင်ပေ။ ဤကိုဘော့သတ္တုစပ်တွင် ဤဝန်အမျိုးအစားအတွက်၊ ဤနေရာတွင် အနည်းဆုံး 1.5 မီလီမီတာ အချင်းဝက်ကို ပေါင်းထည့်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်၊ သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကွဲခြင်းကို စွန့်စားရမည်ဟု ၎င်းကဆိုသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အသုံးပြုသည့် တိကျမှုထက် ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော ဒီဇိုင်း-ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအဆင့်တွင် သက်ရောက်သည့်တိကျမှုဖြစ်သည်။

ဒါကို သင်ပေးခဲ့တဲ့ ကျရှုံးမှုတစ်ခုက ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာအတွက် ပါးလွှာတဲ့ သံမဏိ နံရံကပ် သံမဏိ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွန်းခြင်း ပါ၀င်ပါတယ်။ ဒီဇိုင်းသည် လှပပြီး ပြတ်သားသော အတွင်းထောင့်များရှိသည်။ ပုံနှိပ်ဖို့ အတိအကျ ထုတ်လုပ်တယ်။ ဖိအားစမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း အက်ကွဲသွားသည်။ ဖြေရှင်းချက်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာမဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် သုံးစွဲသူထံ ပြန်သွားပြီး FEA နှင့် ယခင်ဥပမာများဖြင့် ထောင့်သည် အချင်းဝက် လိုအပ်ကြောင်း သက်သေပြနေပါသည်။ မွမ်းမံထားသော ပုံစံဖြင့် ပြန်လုပ်ပါသည်။ အပိုင်းအောင်မြင်ခဲ့သည်။ နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ တိကျမှုသည် ကနဦး အင်ဂျင်နီယာ ညှိနှိုင်းမှု၏ တိကျမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

Tooling နှင့် Process Inertia

တိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ အဲဒါကို ပုံတူကူးချတဲ့အကြောင်းပါ။ တစ်သုတ်မှတစ်သုတ် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းခက်ထန်လှသည်။ သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မှိုပေါ်ရှိ သို့မဟုတ် ဖယောင်းပုံစံသေဆုံးမှုသည် လည်ပတ်မှုထက် အတိုင်းအတာများကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေသည်။ စက်ကိရိယာ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ရန်သူဖြစ်သည်။ ±0.01mm ကိုင်ဆောင်ထားသော အပိုင်း 1000 ကို သင်စတင်နိုင်သော်လည်း အပိုင်း 300 တွင် သင်သည် လွင့်မျောနေပါသည်။ အဲဒါကို ဖမ်းဖို့ သင့်မှာ လုပ်ငန်းစဉ် တိုင်းတာမှု ရှိပါသလား။ ဒါမှမဟုတ် tool-life management system လား။ အသံအတိုးအကျယ်အတွက် တိကျမှုအပိုင်းစက်တစ်လုံး၏ စွမ်းရည်ထက် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

၎င်းသည် ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစည်းမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော အခြားဧရိယာဖြစ်သည်။ အကယ်၍ ကုမ္ပဏီတစ်ခုတည်းက သတ္တုပုံသွင်းခြင်းပုံစံပြုလုပ်ခြင်း၊ အခွံပုံသွင်းခြင်း၊ အပူကုသမှုနှင့် CNC စက်ယန္တရားများကို ထိန်းချုပ်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် အဆင့်တိုင်းတွင် တစ်သမတ်တည်းစစ်ဆေးမှုများနှင့် တုံ့ပြန်မှု loops များကို တည်ဆောက်နိုင်သည်။ as-cast dimensions အပြောင်းအလဲကို အလံပြနိုင်ပြီး စက်များအသုတ်မထိမီ CNC ပရိုဂရမ် အော့ဖ်ဆက်ကို ချိန်ညှိထားသည်။ တိကျမှုအတွက် စနစ်ကျသော ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်တွင်၊ QSY ၏ ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို မှိုမှ စက်အချောထည်အထိ ထိန်းချုပ်ခြင်းအပေါ် အလေးထားမှုသည် အရောင်းအမှတ်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းတစ်လျှောက် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးသူဖြစ်သည်။

အဲဒီအခါမှာ လူသားတွေရဲ့ အကြောင်းရင်း ရှိတယ်။ မလိုက်နာပါက အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တန်ဖိုးမရှိပေ။ တက်စက်ကို မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် မစစ်ဆေးဘဲ ကြိတ်စက်ကို ဆုံးဖြတ်သည့် စက်သမားသည် တစ်သုတ်လုံးကို ခြစ်ထုတ်နိုင်သည်။ ယဉ်ကျေးမှုကို ကြမ်းပြင်ပေါ်မှာ လေးစားဖို့ လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက် ရှိတယ်။ ဤသည်မှာ လေ့ကျင့်ခြင်းမှ ဆင်းသက်လာသော်လည်း အကြောင်းရင်းကို နားလည်ခြင်းမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ထမ်းတင်ထိုင်ခုံပေါ်ရှိ ±0.03mm ခံနိုင်ရည်သည် ပန့်ကို တစ်နှစ်အတွင်း သူ့ကိုယ်သူ တုန်ခါသေဆုံးသည်အထိ တားဆီးပေးကြောင်း နားလည်လာသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုဂရုစိုက်နိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာအသစ်ဖြင့် သင်မဝယ်နိုင်သော တိကျသေချာသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ မမြင်နိုင်သောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။

ခြုံငုံသုံးသပ်ခြင်း- လက်တွေ့ကျသော စိတ်ဓာတ်

ဒါတွေအားလုံးပြီးရင် ငါဘာယူမလဲ။ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် ထိန်းချုပ်အပေးအယူလုပ်ခြင်း၏ စည်းကမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်၊ ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေးနက်စွာနားလည်ခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသည်၊ ထပ်ကာထပ်ကာဖြစ်ပြီး ဝှက်ထားသောကိန်းရှင်များ ပြည့်နေသည်။ အထင်ကြီးစရာအကောင်းဆုံးဆိုင်များသည် နောက်ဆုံးပေါ်စက်ရုပ်များပါသည့်ဆိုင်များမဟုတ်သော်လည်း အပြည့်စုံဆုံးမှတ်စုစာအုပ်များ—အလုပ်လုပ်ခဲ့သည့်အရာများ၏ ပကတိ သို့မဟုတ် ပုံဆောင်မှတ်တမ်းများ နှင့် ယခင်အလုပ်ထောင်ပေါင်းများစွာတွင် မရှိခဲ့သောအရာများဖြစ်သည်။

ပန်းတိုင်သည် လေဟာနယ်ထဲတွင် ပြီးပြည့်စုံမှု မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ၎င်း၏စည်းဝေးပွဲအတွင်း ပျောက်ကွယ်သွားကာ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသည့် သက်တမ်းအတွက် အလုပ်ဖြစ်မည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပေးပို့နေခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပထမပုံကြမ်းမှ မိတ်ဖက်စိတ်ထားတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းဇယားသို့ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအဖြစ်မှန်ကို ယူဆောင်လာပေးသော ပေးသွင်းသူများနှင့် နားထောင်သော ဒီဇိုင်နာများ လိုအပ်သည်။ ထိုပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုကို သင်တွေ့ရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဖုန်ထူသော ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်၊ ပိုးသတ်ထားသော ခွဲစိတ်ခန်းအတွင်း သို့မဟုတ် လေအေးပေးစက်ဓာတ်ခွဲခန်းတွင်သာမက လေအေးပေးစက်၏ တိုင်းတာမှုဓာတ်ခွဲခန်းတွင်သာ ထားရှိနိုင်သော အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

အဆုံးမှာတော့ အတွေ့အကြုံက ဆင်းသက်လာပါတယ်။ တူညီသောအပိုင်းကို ယခင်က၊ အလားတူပစ္စည်းတစ်ခု၌ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး စိန်ခေါ်မှုများကို မည်သို့ဖြေရှင်းခဲ့သည်ကို သတိရခြင်းအတွက် အစားထိုးစရာမရှိပါ။ သံသွန်းမှသည် ကိုဘော့သတ္တုစပ်အထိ အရာအားလုံးကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် နှစ်ပေါင်း 30 ကျော်ကြာ တည်ဆောက်ခဲ့သော စုဆောင်းထားသော အသိပညာသည် တိကျမှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် နောက်ဆုံးကိရိယာဖြစ်သည်။