
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਐਡਵਾਂਸ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਿਮਾਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ CAD ਰੈਂਡਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਯਕੀਨਨ, ਪਰ ਇਹ ਆਸਾਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਉਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ ±0.02mm ਦੀ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਥਰਮਲ ਡ੍ਰਾਈਫਟ, ਟੂਲ ਵਿਅਰ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੇ ਰਨ ਤੋਂ ਫੈਕਟਰਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੂਲੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਪਾਟ-ਆਨ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਪੇਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਹ ਪਾੜਾ - ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਖੇਡ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖੇਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਜਾਣਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਕਰਵਾਰ ਨੂੰ ਦੁਪਹਿਰ 3 ਵਜੇ ਕੀ ਕਰੇਗੀ।
ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਪਟੜੀ ਤੋਂ ਉਤਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਸੋਚਿਆ ਸੀ ਕਿ CNC ਪੜਾਅ ਜਾਦੂਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਕੋਰ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਜਾਂ ਸਬਸਰਫੇਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅੰਤਿਮ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲੌਜਿਸਟਿਕਲ ਸਹੂਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਇਹ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਹੀ ਟੀਮ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਂਗਲ-ਇਸ਼ਾਰਾ ਅਤੇ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ।
ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਲਓ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਹੀ ਸੰਮਿਲਿਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਅਵਸਥਾ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਹ ਜ਼ਿੱਦੀ ਸਖ਼ਤ ਚਟਾਕ ਕਿੱਥੇ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਗਾਊਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲੇ ਟੂਲ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚੀ ਲੜਾਈ ਲੜ ਰਹੇ ਹੋ।
ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਯਾਦ ਹੈ, ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦਾ ਟੁਕੜਾ। ਡਰਾਇੰਗ ਹਮਲਾਵਰ ਸੀ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਜਿਸ ਨੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ, ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਕਾਨ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਨਤੀਜਾ? ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਅਸੰਗਤ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਸੁਪਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਖੁਰਦ-ਬੁਰਦ ਹੋ ਗਏ, ਦੂਸਰੇ ਲੀਕ ਹੋ ਗਏ। ਜੇਕਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਇੰਪੁੱਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ - ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਪਲਾਇਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਰੁਟੀਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਦਾ ਹੈ-ਕਿ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ।
CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਲਪਾਥ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਇਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਭੋਲਾ ਨਜ਼ਰੀਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਹਾਣੀ ਦਾ ਅੰਤ ਹੈ. ਅਨੁਭਵੀ ਵਿਚਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੱਲਬਾਤ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੱਚ ਲਈ ਅਗਾਊਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਮਾਰਗ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਹਿਲਾ ਡਰਾਫਟ ਹੈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਟ ਸੁਣਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਧੁਨੀ, ਚਿੱਪ ਦਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਰੂਪ, ਲੋਡ ਮੀਟਰ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ—ਇਹ ਸਾਰੇ ਫੀਡਬੈਕ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਪਲ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਰਾਸ-ਬੋਰ ਬਨਾਮ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਕਵਾਸ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਮਿਲੇਗਾ। 'ਐਡਵਾਂਸ' ਹਿੱਸਾ ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ, ਲਗਭਗ ਅਨੁਭਵੀ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ ਜੀ-ਕੋਡ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ 17-4 PH ਸਟੇਨਲੈਸ ਦੇ ਇਸ ਖਾਸ ਬੈਚ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੇਬਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡ 5% ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ QSY ਦੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਪਿਛੋਕੜ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਠੋਸ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਇਹ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਮਾਨਸਿਕ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਉਹਨਾਂ ਮਾਈਕਰੋ-ਅਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਭਾਗ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਆਮ ਜਾਲ ਹੈ: CMM ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰਤਾ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਰੇ ਹਰੇ ਮੁੱਲਾਂ ਵਾਲੀ ਪਹਿਲੀ-ਲੇਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ੀਟ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸੁਨਹਿਰੀ ਹੋ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਤਾਂ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੀ ਸੀ? ਕੀ ਡੈਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਕੂਲੈਂਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬਰਰਾਂ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ? ਕੀ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਕਲ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ? ਜੇ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਉਹ ਸੁੰਦਰ ਰਿਪੋਰਟ ਗਲਪ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਮਾਪ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਮੁੱਚੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ CMM, ਹਾਂ। ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਸ਼ਾਇਦ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੀਟਰ. ਡੂੰਘੇ, ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬੋਰ ਵਿਆਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਏਅਰ ਗੇਜ ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਿੰਨ ਗੇਜ ਸੈੱਟ ਵੀ। ਟੀਚਾ ਆਪਸੀ ਸਬੰਧ ਹੈ—ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਮਾਪ ਕਹਾਣੀਆਂ ਸਹਿਮਤ ਹਨ। ਮੇਰੇ ਕੋਲ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ CMM ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇੱਕ ਬੋਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੀ, ਪਰ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਪਲੱਗ ਗੇਜ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਦੋਸ਼ੀ? CMM ਦੇ ਪੁਆਇੰਟ-ਕਲਾਊਡ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਖੁੰਝਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਟੇਪਰ ਜਾਂ ਲੋਬਿੰਗ। 'ਐਡਵਾਂਸ' ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਤੁਹਾਡੇ ਆਪਣੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸਿਹਤਮੰਦ ਸੰਦੇਹਵਾਦ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੇਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟਰਬਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ, ਇਹ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਫਲਸਫਾ ਮਾਪਯੋਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ-ਜਾਗਰੂਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਟੀਲ ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਨਿਵੇਸ਼-ਕਾਸਟ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ CMM ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਲੈਕਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੋਈ ਵੀ ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਵਿੱਚ ਇਨਕੋਨੇਲ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਹਿੱਸਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਾਮਲਾ ਹੈ. ਐਡਵਾਂਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਮਲਾਵਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਭੇਦ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰੋ ਜੋ ਅਗਲੇ ਪਾਸ ਦੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।
ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਹਾਈਪਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਕੋਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ, ਚਿੱਪਬ੍ਰੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ—ਇਹ ਸਭ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੂਲਰ ਸਿਰਫ਼ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ 1000 psi ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਲਈ ਹੈ। ਇਸ ਚੇਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਇੱਕ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸਸਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਗਲਤੀ ਲਈ ਹਾਸ਼ੀਏ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ।
ਇਹ ਵਰਗੇ ਸਪਲਾਇਰ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਯੋਗਤਾ ਹੈ QSY. ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕੋਈ ਬੁਜ਼ਵਰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਇਸ ਗੌਂਟਲੇਟ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਓ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਦੁਸ਼ਮਣ ਅਸੰਗਤਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੰਗਤਤਾ ਅਕਸਰ ਹੱਥ-ਪੈਰ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕਾਰਖਾਨੇ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਦੂਜੀ ਨੂੰ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੀਜੇ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਤਾਵਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫ਼ਲਸਫ਼ੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲਿੰਗ ਮਿਆਰ।
ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜੋ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ/ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਾਊਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਿੱਸਾ ਕਦੇ ਵੀ ਕਿਸੇ ਅਣਜਾਣ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਉਹੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗੇਟ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਟਿਕਾਣਿਆਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅੰਤਮ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਮਾਡਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸੂਖਮ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ, ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸਹਿਜ ਧਾਗੇ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅੰਤ-ਤੋਂ-ਅੰਤ ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ ਕੋਈ ਲਗਜ਼ਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਇਹ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।