ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਚਿੱਤਰ ਅਕਸਰ ਇਹ ਸੰਪੂਰਣ, ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਲਗਭਗ ਜਾਦੂ ਵਾਂਗ। ਹਕੀਕਤ, ਜਿੱਥੋਂ ਮੈਂ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹਾਂ, ਹੋਰ ਵੀ ਗੜਬੜ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਨ ਕਾਲ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵੇਚਣ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਹ ਸੋਚਦੇ ਹੋਏ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ MIM ਸਿਰਫ ਸਸਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਸਵੈਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਜਾਂ ਮਾਨਤਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਸਤਾ ਹੈ।

ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਾਂਸ: ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤੂ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਤੁਸੀਂ ਫੀਡਸਟੌਕ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ MIM ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਇਹ ਕੋਈ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਇੱਕ 17-4PH ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਫੀਡਸਟੌਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਇਹੀ ਕਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਬਾਈਂਡਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ - ਇਹ ਸਭ ਅੰਤਮ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਡੈਂਟਲ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਫੀਡਸਟੌਕ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਸਾਡੇ ਆਮ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ±0.3% ਤੋਂ ±0.5% ਤੱਕ ਵੱਧ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੋ ਗਿਆ। ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਫੀਡਸਟੌਕਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਕੋਰ IP ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਿਆਪਕ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਪਿਛੋਕੜ ਹੋਣ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤਾਂ ਕਿਵੇਂ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਗਿਆਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਐਮਆਈਐਮ ਲਈ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹਾਂ; ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮਾਨਸਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਮਾਡਲਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਚਚੇਰੇ ਭਰਾ ਹਨ।

ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ? ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਹੋਰ ਪੱਧਰ ਹੈ. ਸਰਜੀਕਲ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮ, ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ-ਭਾਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਮਿਆਰੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਛੱਤ ਰਾਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ ਫਰਨੇਸ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਿਡਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਜਾਅਲੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ; ਹਿੱਸਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਪੋਰਸ ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਗੱਠ ਹੈ।

ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਟ੍ਰੈਪ: ਜਟਿਲਤਾ ਮੁਫਤ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਵਿਕਰੀ ਪਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬੇਅੰਤ ਜਟਿਲਤਾ ਹੈ. ਖੈਰ, ਅਸੀਮਤ ਨਹੀਂ। ਅੰਡਰਕਟਸ? ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਲੀਕਲ ਸਪਲਾਈਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਪਰਫੈਕਟ ਲੱਗ ਰਹੇ ਸਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਉਸ ਸਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਰ ਪਿੰਨ ਇੰਨਾ ਪਤਲਾ ਸੀ ਕਿ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਪਿਆ, ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਇੱਕ ਕਦਮ ਜੋੜਿਆ, ਉਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਈ ਲਾਗਤ ਲਾਭ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।

ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਣਗੌਲਿਆ ਹੀਰੋ ਹੈ. 2mm ਦੀਵਾਰ ਤੋਂ 10mm ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਮੁਸੀਬਤ ਦੀ ਭੀਖ ਮੰਗ ਰਿਹਾ ਹੈ - ਵਿਭਿੰਨ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਣਗੇ। ਅਸੀਂ ਡੀਐਫਐਮ (ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਰੇਡੀਆਈ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਤਿੱਖੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਮੰਨਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਚਣ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਾਥੀ ਕਿਸੇ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕਹਿੰਦਾ; ਉਹ ਥਰਮਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਧੱਕਦੇ ਹਨ।

ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ. ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੋਰ 'ਤੇ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਦਿੱਤਾ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਾਕ-ਡਾਊਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਇਕਸਾਰ ਫੀਡਸਟੌਕ, ਸੰਪੂਰਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਗਰਮ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਜਾਂ ਕਨੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਡੈਟਮਸ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ। MIM ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਉਪਜ ਦੀ ਦਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ.

ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਮੇਕ ਜਾਂ ਬਰੇਕ ਆਵਰ

ਇਹ ਸਭ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਰਾਜ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਹਰਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੂੜਾ ਹੈ। ਰੈਂਪ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ, ਡੀਬਾਇੰਡਿੰਗ ਲਈ ਹੋਲਡ ਟਾਈਮ, ਸਿਖਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਆਰਗਨ, ਵੈਕਿਊਮ)—ਹਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਇੱਕ ਨੋਬ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਮਾਪਾਂ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਇਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ DOE (ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਦੇ ਮਹੀਨੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ 316L ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਚਲਾਇਆ ਸੀ। ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥਰਮੋਕੂਪਲ ਡ੍ਰਾਇਫਟ ਸੀ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਤੁਰੰਤ ਨਹੀਂ ਫੜਿਆ। ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਡਿਸਪਲੇ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 25°C ਘੱਟ ਸੀ। ਹਿੱਸੇ ਠੀਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਬਾਹਰ ਆਏ, ਪਰ ਘਣਤਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਦਾ ਲਗਭਗ 92% ਸੀ, ਲੋੜੀਂਦਾ 96%+ ਨਹੀਂ। ਉਹ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਫੇਲ ਹੋ ਗਏ। ਸਬਕ? ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੱਠੀ ਲੋਡਾਂ ਤੋਂ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਤੌਰ' ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਬੀਮਾ ਹੈ।

ਡਿਸਟਰਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਲੀ ਕਲਾ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਸੇਟਰ, ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਨਾ ਸਕਣ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਿਗਾੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਲੰਬੇ, ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਟਕਦੇ ਹੋਏ ਸਿੰਟਰ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੁਅੱਤਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਰਮ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਖੋਦ ਨਾ ਪਵੇ, ਇੱਕ ਸਪਰਸ਼ ਹੁਨਰ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਬੋਝ ਤੋਂ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।

ਜਿੱਥੇ ਐਮਆਈਐਮ ਰੀਅਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੈ

MIM ਇੱਕ ਇਕੱਲਾ ਟਾਪੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਿੰਕ ਹੈ. ਮੈਂ ਇਸਦੇ ਮਿੱਠੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ (10k+ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਸੋਚੋ), ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵੇਖਦਾ ਹਾਂ ਜੋ ਠੋਸ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਕਤਲ ਹੋਣਗੇ ਜਾਂ ਕਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਰਥੋਡੋਂਟਿਕ ਬਰੈਕਟ, ਸਰਜੀਕਲ ਸਟੈਪਲਰ ਪਾਰਟਸ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡ੍ਰਾਈਵ ਲਈ ਛੋਟੇ ਗੇਅਰਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇ।

ਇਹ ਉਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਦੇਖ ਰਿਹਾ ਹੈ QSY ਦਾ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ 'ਤੇ tsingtaocnc.com, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੱਕ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਇੱਕ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: MIM ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਬਾਡੀ, ਫਿਰ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਗੰਭੀਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ MIM ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੇ। ਹਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ MIM ਵਿੱਚ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ: ਇਸ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਸਤਾ ਕੀ ਹੈ?

ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ ਟੰਬਲਿੰਗ, ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਿਨਾਰੇ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖੇ ਹੋਣ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਮਆਈਐਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਟੰਬਲਰ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈਗਮੈਟਿਕ ਟੇਕਅਵੇਅ

ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਸਕੋਰ ਕੀ ਹੈ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ? ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੇਖਣਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਜਾਦੂਈ ਗੋਲੀ। ਸਫਲਤਾ ਤਿੰਨ ਥੰਮ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ: ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਫੀਡਸਟੌਕ ਅਤੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੋ ਹਰ ਬੈਚ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਡੂੰਘੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜੜ੍ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY, ਸਮਝਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਾਰੇ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸੰਸਥਾਗਤ ਮੈਮੋਰੀ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤਾਂ ਕਿਵੇਂ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ MIM 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਛੇਤੀ DFM ਗੱਲਬਾਤ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰਹੋ। ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਕਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਜਟ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ। ਭਾਗ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਜੰਮਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਉੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ।