ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋਹਾ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਰਨ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਸਕਿਲੈਟ ਜਾਂ ਵਿਕਟੋਰੀਅਨ-ਯੁੱਗ ਦੇ ਰੇਡੀਏਟਰ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਦਾ ਜਨਤਕ ਚਿਹਰਾ ਹੈ. ਵਪਾਰ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ QSY ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਚੁਣੀ ਗਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਆਹ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ? ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਕਲੀ ਆਇਰਨ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਜਿਸਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਉਹ ਥਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਪਰਿਵਾਰਕ ਰੁੱਖ

ਤੁਸੀਂ ਦੁਕਾਨ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋਹਾ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ। ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ, ਨਕਲੀ (ਨੋਡਿਊਲਰ) ਲੋਹਾ, ਖਰਾਬ ਲੋਹਾ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ... ਹਰੇਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ਖਸੀਅਤ ਹੈ। ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ, ਇਸਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਫਲੇਕਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ — ਸੋਚੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸ। ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹ ਫਲੇਕਸ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਕਰੈਕ ਸਟਾਰਟਰਾਂ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਕਲੀ ਆਇਰਨ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਇਲਾਜ ਜੋ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਛਾਲ ਮਾਰਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਲੰਬਾਈ ਮਿਲਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਦੇਖਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਮ-ਚੇਂਜਰ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਯਾਦ ਹੈ, ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਚਾਹੁੰਦਾ ਸੀ ਜਿਸਨੂੰ ਉਹ ਬਸ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਹਿੰਦੇ ਸਨ। ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੇ ਇੱਕ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕੇ, ਦਬਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਿਆ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇਸ 'ਤੇ ਗੌਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕੀਤਾ - ਇਹ ਸੁੰਦਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਠੋਸ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ। ਪਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੇ ਫਲੇਕ ਮਾਰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲੀਕ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਫੈਰੀਟਿਕ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ, ਸਹੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ। ਦੂਜੇ ਦੌਰ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਸਬਕ? ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਗੇਤਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲਗਭਗ ਬੇਕਾਰ ਹੈ।

ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਹੇ ਹਨ. ਨਿੱਕਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਜੋੜ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਉਹ ਪਰਲਾਈਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ 15-20% ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮ ਅਲੌਏਡ ਚਿੱਟੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਘਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਲਈ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਕਠੋਰਤਾ ਬੇਰਹਿਮ ਸੀ, ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਸੰਭਵ ਸੀ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣੀ ਪਵੇਗੀ। ਇਹ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਸ਼ੈੱਲ ਬਨਾਮ ਨਿਵੇਸ਼

ਸਾਡੀ ਦੁਕਾਨ ਤੇ, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਅਸੀਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਸਿਰਫ ਵਾਲੀਅਮ ਜਾਂ ਲਾਗਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰੈਜ਼ਿਨ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਹਰੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੱਧਮ-ਜਟਿਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਬਰੈਕਟਾਂ ਜਾਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋ।

ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਸਤੇ, ਅੰਡਰਕੱਟਸ, ਜਾਂ ਸੱਚਮੁੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਅਸੰਭਵ ਕੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਦਮ ਹੈ। ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਇੰਪੈਲਰ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਹਾਊਸਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੈਚ? ਇਹ ਸਭ ਡੋਲ੍ਹਣ ਬਾਰੇ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਆਇਰਨ ਦਾ ਉੱਚਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਤੂ-ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਜੋਖਮ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਸ਼ੈੱਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਕਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਡੀਵੈਕਸ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਸਟੇਨ ਰਹਿਤ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਦੂਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਜੋ ਮੇਰੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ ਉਹ ਸੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਛੋਟੇ ਨਕਲੀ ਆਇਰਨ ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦੀ ਦੌੜ। ਹਿੱਸੇ ਸੰਪੂਰਣ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪਾਸ. ਪਰ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਲੀਕ. ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ, ਇੱਕ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੂਖਮ ਗਰਮ ਹੰਝੂ ਮਿਲੇ। ਸਮੱਸਿਆ ਗੇਟਿੰਗ ਸੀ. ਅਸੀਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸੀਮਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਆਇਰਨ, ਇਸਦੇ ਵੱਖਰੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਸ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਰਨਰ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕੀਤਾ, ਮੋਮ ਦੇ ਰੁੱਖ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਠੰਢ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ. ਇਹ ਉਹ ਸੂਖਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਂਡਸ਼ੇਕ: ਸੀਐਨਸੀ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ QSY 'ਤੇ ਸਾਡਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਡਲ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਤਲਾਕ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਲੁਕਵੇਂ ਸੁੰਗੜਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ CNC ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਟੱਚ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋਹਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ, ਮੁਫਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਠੰਢੇ ਲੋਹੇ (ਚਿੱਟੇ ਲੋਹੇ) ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਫਲੈਂਜ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਗਿਆ, ਇੱਕ ਠੰਢੀ ਪਰਤ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੁਆਰਾ ਚਬਾ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਫਿਕਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸ-ਸਾਈਡ ਸੀ: ਅਸੀਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚਿਲਸ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ। ਮਸ਼ੀਨੀ ਉਪਜ ਵਾਪਸ ਚਲੀ ਗਈ।

ਨਕਲੀ ਆਇਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਚਿੱਪ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੰਬੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਛੋਟੇ, ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ 6 ਅਤੇ 9 ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ CNC ਵਿਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ 'ਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ — ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ — ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬੈਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਲੜਾਈ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥਕ ਸੂਖਮ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਵਾਲ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਦੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ 80% ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖੇਤਰ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੇਵਾ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਟਵੀਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਲੋਹੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਆਇਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀ ਅਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਧੱਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਤੱਤ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੁੱਟ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਜੋੜ ਹੈ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਤਾਪਾਂ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਲੌਗਸ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ - ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ, ਜੋੜਨ ਦਾ ਕ੍ਰਮ, ਟੀਕਾਕਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਅੰਜਨ ਹੈ.

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਰਸਾਇਣਕ ਪੰਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦਾ ਯਾਦ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਪਰ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ। ਸਾਨੂੰ ਕੁਝ ਕਠੋਰਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਗਏ। ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਤਿੰਨ ਦੁਹਰਾਓ ਲਏ. ਅੰਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਿਆਰੀ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਇੱਕ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲਾ ਦਰਜਾ ਸੀ। ਉਹ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋਹਾ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਹੱਲ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ

ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਮੂਲ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਲਈ, ਇਹ ਚਾਰਜ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ-ਰਿਟਰਨ, ਪਿਗ ਆਇਰਨ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ। ਲੀਡ ਜਾਂ ਟੀਨ ਵਰਗੇ ਗੰਦਗੀ, ਭਾਵੇਂ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਲਈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਫੇਡ ਅਸਲੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਨੋਡਿਊਲਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਾਸ਼ਪ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੋਡਿਊਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਡੀਜਨਰੇਟ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਖਰੀ ਉੱਲੀ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਖਤ ਵਿੰਡੋ ਹੈ. ਹਰ ਗਰਮੀ ਲਈ ਇਸਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੁਹਾਡਾ ਦੋਸਤ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸੁੰਗੜਨ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੱਸਣ ਵਾਲਾ ਟੈਸਟ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕੱਟ-ਅਪ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਆਡਿਟਾਂ 'ਤੇ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨੋਡਿਊਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਿਹਤ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਸ ਖਾਸ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈ. 30 ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਨ ਅਭਿਆਸ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਅਟੁੱਟ, ਅਨੁਭਵ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਾਸਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋਹਾ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਵਿੱਚ.