
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਿਮਾਗ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ, ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਹਿਲੀ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਅਸੰਭਵ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ। ਗੇਟਕੀਪਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਫੀਡਸਟੌਕ ਹੈ, ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਗਿਆਨ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਏ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਜਾਂ ਅੰਡਰਕਟਸ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਸੂਖਮਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਬਰੋਸ਼ਰ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ।
MIM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮੈਰਾਥਨ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ. ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਦਾਣੇਦਾਰ ਫੀਡਸਟੌਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ - ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਜਾਣੂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਆਸਾਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਹੁਣੇ ਹੀ ਇੱਕ 'ਹਰਾ ਹਿੱਸਾ' ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਈਂਡਰ ਹੈ। ਫਿਰ ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਉਸ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਦਮ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਛਾਲੇ ਜਾਂ ਚੀਰ. ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਚੀਕਦਾ ਹੈ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਡੂੰਘੀ ਪਿੱਠਭੂਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਲੱਤ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਵਿਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਤਲਬ ਕਿ ਉਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਅਜਨਬੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੋਸਟ-ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਹੈ।
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਇੱਕ ਜਾਦੂਈ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਸੰਘਣੇ ਹੋ ਕੇ ਇਕੱਠੇ ਫਿਊਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਿੱਸਾ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ - ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਅਨੁਮਾਨਤ ਸੰਕੁਚਨ ਪਵਿੱਤਰ ਗਰੇਲ ਹੈ. ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਏ ਹਨ-ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ- ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼, ਗਲਤੀ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਵਿਅੰਜਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕਿਤਾਬ ਵਿੱਚੋਂ ਖਿੱਚਦੇ ਹੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਭੱਠੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇਸਦੇ ਲਈ ਟਿਊਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਕੇ, ਨਾ ਕਿ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਪੜ੍ਹ ਕੇ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜੋ ਉਹ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੋਈ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਲੋੜ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ-ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਤਿ-ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ- ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੋਣ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਨ-ਹਾਊਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਡ ਭਾਗ ਨਹੀਂ ਭੇਜ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ MIM ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਜਾਣਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੈਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ +/- 0.05mm ਕਾਲਆਊਟ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਨਿਰਮਾਣ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
MIM ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੱਲ ਅਕਸਰ 17-4PH ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਮ ਦਾ ਘੋੜਾ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਦਿਲਚਸਪ ਕੰਮ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਚੋਪਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਐਲੋਏਸ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਕ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਆਰਗਨ, ਵੈਕਿਊਮ) ਪ੍ਰਤੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਜੋ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ https://www.tsingtaocnc.com 'ਤੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਸਧਾਰਨ ਸਟੀਲਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੰਕੇਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪਾਊਡਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ (ਆਕਸੀਜਨ ਨਿਯੰਤਰਣ), ਆਧੁਨਿਕ ਭੱਠੀ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਅਤੇ ਸਿਨਟਰ ਚੱਕਰ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤਿਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਹਾਰਤ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਜੀਕਲ ਗਾਈਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਪਹਿਲੀਆਂ ਕੁਝ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਰਨਾਂ ਨੇ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਦਿੱਤੇ ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਨ ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਲਚਕਤਾ ਸੀ। ਫਿਕਸ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਸੀ - ਇਹ ਸਿਖਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਵਸਥਾ ਸੀ, ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਿਛੋਕੜ ਤੋਂ ਕੁਝ ਸਿੱਖਿਆ।
ਇੱਥੇ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਮੰਨ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਵਾਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ? ਪਰ ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਹਿੱਸਾ ਦਿਖਾਓ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਓ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਵੇਖੀਏ। ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤ ਬੈਚ।
MIM ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਇਕ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰ ਹੈ. ਫੀਡਸਟੌਕ ਦੀ ਘਿਣਾਉਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਫਲਸਫਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ 15-20% ਤੱਕ ਇਕਸਾਰ (ਆਦਰਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ) ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ।
ਜਟਿਲਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਡਰਕਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਈਡ-ਐਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਲਿਫਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਗੇ। ਐਮਆਈਐਮ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲੇਗ ਵਾਂਗ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਲਾਗਤ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਕਸਰ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਡਰਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆ ਮੀਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਹਾ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ 0.5mm ਅੰਡਰਕਟ ਬਾਰੇ ਬਹਿਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੰਟਾ ਬਿਤਾਇਆ — ਕੀ ਇਸ ਲਈ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਦਾ ਹੱਕ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਵਾਰਤਾਲਾਪ ਛੇਤੀ ਹੀ ਹੋਣਗੇ, ਗੈਰ-ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਹ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਿਛਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾਵਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਸਿਰਫ ਇੱਕ CAD ਫਾਈਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾਲੇ ਖਤਰਨਾਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਜੋ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਗੇਟ ਸਥਾਨਾਂ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਲ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦੁਕਾਨ-ਮੰਜ਼ਲ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੋਗ ਦੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਚਾਰਿਆ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਐਮਆਈਐਮ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਹੀ ਪੂਰਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅਕਸਰ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਟੰਬਲਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਆਖਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕੰਟਰੋਲ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋ। ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ ਅੱਪ. ਲੀਡ ਵਾਰ ਬੈਲੂਨ. ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਿਵਾਦ ਉਂਗਲ ਉਠਾਉਣ ਦਾ ਸੁਪਨਾ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜੋ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ MIM ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ ਵਰਕਫਲੋ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। QSY ਦੇ ਮਾਡਲ ਤੋਂ ਉਦਾਹਰਨ ਲਓ: ਉਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ (MIM ਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਚਚੇਰਾ ਭਰਾ ਹੈ), ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਮਰੱਥਾ. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿਨਟਰਡ ਡੈਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਿਕਸਚਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਤੰਗ ਹੈ। ਜੇ ਇੱਕ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਬੈਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਮਿੰਟ-ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਹੈ ਪਰ ਲਗਾਤਾਰ ਚੰਗੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਲਾਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ MIM ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸ਼ਹਿਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਫਿਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਮਾਲ ਅਸਬਾਬ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋਖਮ ਅਕਸਰ MIM ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਬੱਚਤ ਨੂੰ ਮਿਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਡਲ ਇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹੱਲ ਸਾਂਝੇਦਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਚੁਣਨਾ ਏ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਹਜ਼ਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੀ ਕੀਮਤ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ DFM (ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) 'ਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇੱਛਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੀਡਸਟੌਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ, ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ - ਪੂਰੀ ਮੁੱਲ ਲੜੀ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਪਿਛੋਕੜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਸੰਚਤ, ਸਪਸ਼ਟ ਗਿਆਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੌਕਸੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਤਿਹਾਸ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ, ਪਦਾਰਥਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਨਵੀਂ, ਸਮਰਪਿਤ-ਸਿਰਫ-ਨੂੰ-ਐਮਆਈਐਮ ਦੁਕਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਦਰਦਨਾਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਖ ਰਹੀ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਹਮੇਸ਼ਾ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਮੰਗੋ, ਸੰਪੂਰਣ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨਹੀਂ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਿੰਟਰਡ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਲਿਖੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ ਖੋਜ ਨਤੀਜਾ ਹੈ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.