ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤਤਕਾਲ ਵਿਚਾਰ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ - 4140, 4340, 8620 - ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਵਾਅਦੇ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਰੋਸ਼ਰ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ। ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ, ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਕੈਮਿਸਟਰੀ 'ਤੇ ਬਾਕਸ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ 'ਕਿਵੇਂ' ਬਾਰੇ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ 'ਕੀ' ਬਾਰੇ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮਝ ਉੱਥੇ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਲੁਭਾਉਣਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ: ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ। ਪਰ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਬੈਠੇ ਉਸ ਲੁਭਾਉਣੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਰ ਡਾਂਸ: ਅਲੌਏ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋਜ਼
ਆਉ ਪਿਘਲਣ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਪਾ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਾਕਟੇਲ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਹਰ ਇੱਕ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰਾ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਿੱਕਲ - ਉਹ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਠੋਸਤਾ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਡੋਲ੍ਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਲੇਸ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਰਲਤਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਆਮ 'ਸਟੀਲ' ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਭੈੜੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਸੱਦਾ ਦੇ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਕਸਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਲੀਵਰ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ, 8630 ਵਿੱਚ, ਜੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਪਰ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹ ਨੇ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਫਿਲਲੇਟ 'ਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਸੰਕੁਚਨ ਕੈਵਿਟੀ ਦਿਖਾਈ। ਪੈਟਰਨ ਸੰਪੂਰਣ ਸੀ, ਮੋਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਠੀਕ ਸੀ. ਮੁੱਦਾ? ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਥੋੜਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੁੰਗੜਨ ਮੋਡ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਸ ਡਾਇਲ ਕੀਤਾ, ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਨੰਬਰ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਮਹਿਸੂਸ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਅਲੋਪ ਹੋ ਗਈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਮੋਲਡ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਐਲੋਏ ਸਟੀਲਜ਼ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਗੈਰ-ਸੋਧਯੋਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਜੋ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ; ਇੱਕ ਘੱਟ ਪਾਰਗਮਤਾ ਵਾਲੇ ਜਾਲਾਂ ਵਾਲੀ ਗੈਸਾਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਟੋਏ ਜਾਂ ਝਟਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਕੰਮ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਾਈਂਡਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨੁਸਖਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲਾਂ (ਸ਼ਾਬਦਿਕ) ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਆਟੋਕਲੇਵ ਚੱਕਰ ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਸਲਰੀ ਲੇਸ-ਸੜਿਆ ਹੋਇਆ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸੁਆਹ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਾਊਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਜਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ 4140 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਇੱਕ ਸਸਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਵਰਤੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀ ਅਕਸਰ-ਵੇਰੀਏਬਲ ਭਾਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਭਾਗ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਹੱਬ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਬੁਝਾਉਣ ਵੱਲ ਵਧੇ ਹਾਂ। ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ, ਇਹ ਸੈੱਟ-ਅਤੇ-ਭੁੱਲਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਥਰਮੋਕਪਲ ਕਿੱਥੇ ਰੱਖਣੇ ਹਨ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਫਿਕਸ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸੰਵਾਦ ਹੈ। ਮੇਰੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਬਹਿਸ ਹੋਈ ਹੈ ਜੋ 4:1 ਸੈਕਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਇਹ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਉਮੀਦਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਥੀ
ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਕੋਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੱਚਮੁੱਚ 'ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ' ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ, ਇੱਕ ਬੋਰ, ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਲਮੇਲ - ਜਾਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ - ਅੰਤਮ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰਦੇ ਹਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਨ-ਹਾਊਸ, ਅਤੇ ਉਹ ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਇੱਕ ਗੇਮ-ਚੇਂਜਰ ਹੈ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੋਰ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫੋਰਮੈਨ ਨਾਲ ਪੋਰ ਲੌਗ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਓ ਜੋ ਅਸੀਂ CF8M ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਹੈ (ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਕਈ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਸਮਾਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ)। ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜ ਚਿਹਰਾ ਠੀਕ ਸੀ, ਪਰ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਲਈ ਬੋਰ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਟੌਤੀਆਂ ਨੇ ਕੁਝ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ, ਛੋਟੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੇ। ਲੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਉਸ ਗਰਮੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੈਡਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਟਰੇਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਅਭਿਆਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਮੱਖਣ ਵਾਂਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਤਾਂ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਸੀ, ਵਿਚਕਾਰ ਦੋਸ਼-ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਾਲ। ਵਰਗੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ, ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਫੈਲੀ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.tsingtaocnc.com - ਉਹ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਮੁੱਖ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਜੋਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਨਤਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸ ਦੀ ਆਪਣੀ ਡਾਰਕ ਕਲਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਬਿਲੇਟ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਕਾਸਟ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੇ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖਾਸ ਡੈਟਮਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ - ਕਈ ਵਾਰ ਕਾਸਟ-ਇਨ ਟਿਕਾਣਾ ਪੈਡ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਦਮ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਾਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥਕ ਸੂਖਮਤਾ: ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
ਸ਼ਬਦ 'ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ' ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਬਾਲਟੀ ਹੈ। 4110 ਵਰਗੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ H13 ਵਰਗੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਵਾਧੇ ਵਾਲੀ। ਹਾਈ-ਵੇਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਟ੍ਰਿਮ ਜਾਂ ਵਿਅਰ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਗਏ ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਰਹਿਮੀ ਹੈ - ਉੱਚ ਸੁਪਰਹੀਟ, ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ। ਇਹ ਉੱਚ-ਜੋਖਮ, ਉੱਚ-ਇਨਾਮ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਥੋੜਾ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਜੋ ਥੋੜਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਸੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਵਾਰ H13 ਟੂਲਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਰੁੱਖ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ। ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਹਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹੰਝੂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਸੀ. ਹਰੇਕ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਿਵਾਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਸਬਕ।
ਫਿਰ QSY - ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਵਰਗੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਹੈ। ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ 'ਸਟੀਲ' ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਛੱਤਰੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਧਾਂਤ ਸਮਾਨ ਹਨ ਪਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ, ਸਖ਼ਤ ਥਰਮਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਪੂਰੀ HIP (ਹੌਟ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ) ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਮਰਤਾ ਸਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਲਤੀ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਮਾਰਜਿਨ ਲਗਭਗ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਫਲਤਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਲਈ ਸਾਖ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਮ
ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਰੱਖਿਆ ਕੰਮ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ: ਹੀਟ ਨੰਬਰ, ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਸਰੋਤ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਲੈਬ ਤੋਂ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਉਸੇ ਹੀਟ ਤੋਂ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ ਕੂਪਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ। ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਟ੍ਰੇਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਓਵਰਹੈੱਡ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ 4340 ਦੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ 'ਵ੍ਹਿਪ ਅੱਪ' ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ; ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘਟਨਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ
ਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਸੇਵਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇਣਾ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਹੀ ਹੈ। ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਰੇਡੀਅਸ ਨੂੰ 0.5mm ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ CAD ਸਿਸਟਮ ਇਸਦੇ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸੀਬਤ ਲਈ ਪੁੱਛ ਰਿਹਾ ਹੈ - ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਲਗਭਗ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਸੁੰਗੜਨ। ਅਸੀਂ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕਾਂਗੇ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਸਟੇਬਲ 2mm ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇਵਾਂਗੇ, ਅਤੇ 99% ਸਮਾਂ, ਇਹ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਮਾਈਕਰੋ-ਗੱਲਬਾਤ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਭਾਰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਲੀ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਰੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀ। ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਸੁਪਨਾ ਸੀ. ਪਤਲੇ ਮੈਂਬਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖੋਖਿਆਂ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਢੰਗ ਦਿਖਾਏ, ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਰਲ, ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਸਲੀ ਬਣਤਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਭਾਗ ਸਫਲ ਰਿਹਾ, ਪਰ ਇਹ ਅਸਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਸਹਿਯੋਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਵਰਗਾ QSY, ਇਸਦੇ ਲੰਬੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਕਲਪ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਬੀ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਧਾਰਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਡੇਟਾਬੇਸ ਆਮ ਹਨ. ਤੁਹਾਡੇ ਪੌਦੇ ਦੀ ਨਮੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੇ ਸਥਾਨਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਰਿਟਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ 4150 ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਵਿਵਹਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ, ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਸੈਂਪਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਆਰਮ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀਅਤ ਅਨੁਸਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਰੰਗ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਅੰਨ੍ਹੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੇ ਇੱਕ ਖਰਗੋਸ਼ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਵਿਸ਼ਵ ਵਿਹਾਰਕਤਾ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਓ ਅਸੀਂ ਬੇਬਾਕੀ ਕਰੀਏ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਸਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਤੀਬਰ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਆਰਥਿਕ ਅਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਰੇਕ-ਈਵਨ ਪੁਆਇੰਟ ਬਨਾਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਠੋਸ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਸੈਂਕੜੇ ਤੋਂ ਕੁਝ ਹਜ਼ਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ। ਇੱਕ-ਬੰਦ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਮਨਾਹੀ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ।
ਮੁੱਲ ਏਕੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਇਕੱਠੇ ਬੋਲਡ ਹੋਏ ਸਨ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ 8620 ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ਼ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਰਨਲ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮਾਂ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮੁੱਦਿਆਂ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਲੀਕ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਅਗਾਊਂ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮਾਈ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 30% ਘਟ ਗਈ ਸੀ। ਇਹ ਮਿੱਠਾ ਸਥਾਨ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਸਰੋਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੂਚੀ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੇਖੋ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਭਿਆਸਾਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ। ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਵਾਬ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਭਾਈਵਾਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਖੇਡ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੈ.
