ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਤੁਸੀਂ 'ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਿਮਾਗ ਸਿੱਧੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਾਂ ਸ਼ਾਇਦ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਦਾ ਜਵਾਬ ਹੈ। ਪਰ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਰੋਮਾਂਟਿਕ ਇਤਿਹਾਸ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਭਿਲਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਹਕੀਕਤ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਕਹਾਣੀ ਨਾਮ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਹ ਸੋਚਦੇ ਹੋਏ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਦੂਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ—ਸਿਰਫ ਇੱਕ CAD ਫਾਈਲ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੀ, ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ।

ਸ਼ੈੱਲ ਗੇਮ: ਇਹ ਸਭ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਹੈ

ਹਰ ਕੋਈ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੈੱਲ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੜਾਈ ਜਿੱਤੀ ਜਾਂ ਹਾਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਡੁਬੋਣਾ ਅਤੇ ਸਟੁਕੋਇੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਲੇਸ, ਉਸ ਦਿਨ ਦੀ ਚੌਗਿਰਦੀ ਨਮੀ, ਕੋਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ—ਹਰੇਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਜਿਹੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸੰਪੂਰਣ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ, ਸਿਰਫ਼ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਵਕਰ ਉਸ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ। ਤੁਸੀਂ ਗੋਲੇ ਪੜ੍ਹਨਾ ਸਿੱਖੋ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਰੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਮੀ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਲਰੀ ਦੋਵੇਂ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਧਾਤ-ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉਸ ਪਹਿਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੋਟ ਲਈ ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਜਾਂਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੈਸਾ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪੱਕਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਮੈਨੂੰ 316L ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਿਲਿਕਾ ਫੇਸ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਨਤੀਜਾ? ਮੋਹਰੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ 'ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ' ਦੀ ਬਣਤਰ ਜਿਸ ਲਈ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਵਾਧੂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਨੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦਿੱਤੀ ਸੀ। ਸਬਕ ਸਿੱਖਿਆ, ਹੁਣ ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਹੈ।

ਸਟੂਕੋ ਰੇਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਇਕ ਹੋਰ ਕਲਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਛਾਲ ਮਾਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋ। ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅੱਗੇ ਵਧੋ, ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ, ਡੂੰਘੇ, ਤੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਕੋਟ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇਹ ਬੇਮਿਸਾਲ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਫੈਸਲੇ ਹਨ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਲੌਏ ਵਿਵਹਾਰ: ਅਣਪਛਾਤੇ ਸਾਥੀ

ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਮ ਗਿਆਨ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਧਾਤ ਦੇ ਆਪਣੇ ਨਿਯਮ ਹਨ. 304 ਅਤੇ 316 ਵਰਗੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹੋ-ਇਨਕੋਨੇਲਜ਼, ਹੈਸਟਲੋਇਸ, ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ—ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਤਰਲਤਾ, ਅਤੇ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ ਇੱਕ ਸੰਸਾਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੈਡੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ। CAD ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਸੁੰਦਰ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਨ। ਸਾਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਲਈ ਰਾਈਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਹਿਲੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਗੜਬੜ ਹੋ ਗਈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਹਿੰਦਾ ਸੀ; ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ 'ਸਟਿੱਕੀ' ਹੋ ਗਿਆ। ਸਾਨੂੰ ਪੂਰੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੰਡਣ ਲਈ ਕਈ, ਛੋਟੇ ਗੇਟਾਂ 'ਤੇ ਜਾਣਾ ਪਿਆ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤਣਾ ਪਿਆ, ਜਿਸ ਨੇ ਫਿਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਦੁਹਰਾਓ ਲਿਆ. ਇਹ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਲੂਪ ਹੈ: ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।

ਸੁੰਗੜਨਾ ਇਕ ਹੋਰ ਕਲਾਸਿਕ ਖਰਾਬੀ ਹੈ। ਪੈਟਰਨਮੇਕਰ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਭੱਤਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ। ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ, ਸੁੰਗੜਨਾ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ 2.1% ਲੀਨੀਅਰ ਭੱਤਾ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਜਾਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੱਚੇਗਾ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਰਣਨੀਤਕ ਵਿਗਾੜ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਪ੍ਰੀ-ਮੋੜ - ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸੈਂਕੜੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ, ਭਟਕਣ ਦੀ ਸਾਜ਼ਿਸ਼ ਰਚ ਕੇ, ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਂਡਸ਼ੇਕ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਦੇ ਵੀ ਇਕੱਲੀ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ

ਇਹ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੇਕਆਉਟ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸੇ ਕਰਕੇ QSY 'ਤੇ, the ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਗਾਤਾਰ ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਵਿਅਰਥ ਹੈ ਜੇਕਰ ਅਗਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਅਸੰਭਵ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੀ। ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਵਧੀਆ ਸਨ, ਪਰ ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲੈਂਜ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮੋਹਰ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟਾਕ ਸੀ, ਸ਼ਾਇਦ 0.5mm। ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਿੱਸਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਿਗੜ ਗਿਆ. ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ CNC ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ, ਅਸੀਂ ਸਮਤਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕੇ। ਸਾਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਪਿਆ ਅਤੇ ਉਸ ਖਾਸ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਵਾਧੂ 1.5mm ਸਟਾਕ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵੈਕਸ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਪਿਆ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਸੀ, ਪਰ ਇਸ ਨੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ. ਤਾਲਮੇਲ ਕੁੰਜੀ ਹੈ; ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਵੇਚ ਰਹੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੇਚ ਰਹੇ ਹੋ।

ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪਨੀਆਂ ਪਸੰਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਦੱਸਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਖ਼ਤ ਥਾਂ 'ਤੇ ਟੂਲ ਸਾੜ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇਨਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ, ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ ਕੁਝ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ: ਸਾਈਲੈਂਟ ਲਾਗਤ ਡਰਾਈਵਰ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਮੁਨਾਫਾ ਕਿੱਥੇ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਇਹ ਉਹ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਡੋਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕਦੇ ਵੀ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ। ਇੱਕ ਆਲਸੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ 40% ਦੀ ਉਪਜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਮਤਲਬ ਕਿ 60% ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਜੋਂ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਸਾਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ 60%, 70%, ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਉਪਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਖੁਸ਼ਖਬਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੌਟਸਪੌਟਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਡਲ ਲਗਭਗ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਰੀਰਕ ਤਸਦੀਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਹਿਲਾ ਲੇਖ ਚਲਾਵਾਂਗੇ। ਜੋ ਡੇਟਾ ਅਸੀਂ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕੁਝ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਕਿੰਟਾਂ ਜਾਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਸੀ, ਸੰਕੁਚਨ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਹ ਫੀਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਚੁਅਲ ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਚੱਲੇਗਾ, ਫਿਰ ਅਚਾਨਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ. ਦਸ ਵਿੱਚੋਂ ਨੌਂ ਵਾਰ, ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ—ਥੋੜ੍ਹੇ ਵੱਖਰੇ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਬੈਚ, ਜਾਂ ਮੋਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਜੋ ਇਸਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਜਾਸੂਸ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹੋ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੌਗਸ ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਸ ਟਰੇਸ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਇਹ ਨਿਮਰ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ।

ਦ ਗੁਡ ਇਨਫ ਸਟੈਂਡਰਡ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ. ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਦੇ ਆਪਣੇ ਚਸ਼ਮੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹਨ। ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਖੋਜ ਇੱਕ ਪੈਸੇ ਦਾ ਟੋਆ ਹੈ। ਅਸਲ ਹੁਨਰ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਹੈ ਕਿ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ 'ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗਾ' ਕੀ ਹੈ। ਕੀ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਸਤਹ ਲਹਿਰਾਉਂਦੀ ਹੈ? ਸ਼ਾਇਦ ਨਹੀਂ। ਕੀ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਪੋਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਨਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਜਾਗਰੂਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ (ਐਕਸ-ਰੇ) ਹਰ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਲੱਭੇਗਾ। ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਟੈਂਡਰਡ (ਜਿਵੇਂ ASTM E192) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਵਿਘਨ ਹੈ। ਜ਼ੀਰੋ ਸਮਝਣਯੋਗ ਖਾਮੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਓਵਰ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਥੱਕੀ ਹੋਈ ਬੁੱਧੀ ਹੈ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਮ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਅੱਗ, ਧਾਤ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਸਖਤ-ਜੀਤੇ ਹੋਏ ਨਿਰਣੇ ਦੀਆਂ ਕਾਲਾਂ ਹਨ। ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਕਿ QSY ਵਾਂਗ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਦਹਾਕੇ ਫੋਕਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀਆਂ ਹਨ। ਚਮਕਦਾਰ CAD ਮਾਡਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਗੈਰ-ਸੈਕਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।