ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਹਨੇਰੇ, ਧੂੜ ਭਰੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਪਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਲਾਸਿਕ ਚਿੱਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅੱਜ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਦਾ ਸਿਰਫ 20% ਹੈ। ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪਟੜੀ ਤੋਂ ਉਤਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਖੁਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਇਹ ਉਹ ਸਭ ਕੁਝ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਰੇਤ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੀਡਬੈਕ, ਪੈਟਰਨ ਮੇਕਿੰਗ, ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਮੁੱਲ-ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ-ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਛੱਡ ਰਹੇ ਹੋ।
ਮੁੱਖ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ: ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਖਰੀਦ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜੋ, ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਚੁਣੋ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਸਿਰ ਦਰਦ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਅੰਜਨ ਹੈ. ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਨਤੀਜਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਬਾਈਂਡਰ ਸਿਸਟਮ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਰੇ ਰੇਤ ਬਨਾਮ ਰੇਜ਼ਿਨ-ਬਾਂਡ), ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ—ਇਹ ਮਾਮੂਲੀ ਵੇਰਵੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਰਗੇ ਲੁਕਵੇਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸੁੰਦਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੀਮਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੀ ਗਈ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵੀਂ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਕੂਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਚਤ ਆਇਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਰਿਪੋਰਟ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸੀ, ਪਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਮਾੜਾ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਕੀਤਾ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਸੀ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ - ਅਤੇ ਨਾ ਕਰ ਸਕਿਆ। ਉਹ ਪਾੜਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਖਿਡਾਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਡੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਘਰ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ ਤੇ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ, tsingtaocnc.com. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਫੋਕਸ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉੱਥੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹੈ: ਉਹ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਮੁਹਾਰਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲੜੀ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।
ਨਾਜ਼ੁਕ ਲਿੰਕ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੱਕ
ਇਹ ਦਲੀਲ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਲਾਗਤ ਡਰਾਈਵਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣਾਂ, ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ (ਗੇਟ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ) ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪਾਂ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਰ ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੋਸ਼ ਦੀ ਖੇਡ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਥਾਂ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਬਸਫੇਸ ਖਾਲੀ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਲੜਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਸਦੀ ਗਲਤੀ ਹੈ - ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਖਰਾਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟ ਲੈਣ ਲਈ।
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਪਲਾਇਰ, ਉਹ ਸੱਚ ਹਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ। ਉਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਦੀ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਲਕ ਹਨ। QSY ਵਿਖੇ, ਉਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼, ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ — ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ ਜੋੜਨਾ ਇਹ ਜਾਣਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਪਣਾ CNC ਵਿਭਾਗ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲੇਗਾ। ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਹਿਲੀ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰ ਕਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਹਿਜ ਹੈ।
ਮੈਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ 316 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਫਾਊਂਡਰੀ-ਸਿਰਫ਼ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੂਨੇ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਟੂਲ ਚੈਟਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਮਿਲਿਤ ਵੀਅਰ ਦੇ ਨਾਲ। ਅਸੀਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਕੋਲ ਲਿਆਏ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਸੂਖਮ ਸੀ: ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਠੋਸ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਫਿਨਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣ ਗਈ। ਡਰਾਇੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲੀ, ਪਰ ਕਾਸਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸੀ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫਿਕਸ ਸਿਰਫ ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ.
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡ੍ਰੌਪ-ਡਾਊਨ ਮੀਨੂ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਗਾਹਕ ਅਕਸਰ ਇਹ ਕਹਿ ਕੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਮੈਨੂੰ ਇਹ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਠੀਕ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਹੜਾ? ਆਮ ਖੋਰ ਲਈ 304? ਕਲੋਰਾਈਡ ਲਈ 316? ਜਾਂ ਇੱਕ CF8M ਕਾਸਟ ਬਰਾਬਰ? ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋਡ ਲਈ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਤਰਲ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਲਈ ਹੈ? ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਾਈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਜਾਣਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਾਇਆਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਏ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੈਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਸੇਵਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹਨ। ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਲਈ ਟਰਬਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਲਈ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਲੀਗ ਹੈ।
ਮੈਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਕੀਤੀ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਹੀਟ ਫਿਕਸਚਰ ਲਈ ਇੱਕ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੀ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਕਿਉਂਕਿ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੰਪੂਰਨ ਸਨ। ਮੈਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਿਆ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਫਟਣ ਲਈ ਬਦਨਾਮ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣਾ ਪਿਆ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਸਟੇਬਲ ਗ੍ਰੇਡ ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਸਬਕ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਾਰਤਾਲਾਪ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇਕੱਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਫੈਸਲਾ।
ਅਣਸੈਕਸੀ ਵੇਰਵੇ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਜਾਂ ਤੋੜਦੇ ਹਨ
ਪੈਟਰਨਮੇਕਿੰਗ. ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਕੀਮਤ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਰ ਕੋਈ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਸਤਾ, ਵਿਗੜਿਆ ਲੱਕੜ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਈ ਅਸੰਗਤ ਮੋਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ, ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਮੈਟਲ ਪੈਟਰਨ (ਅਕਸਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਲੋਹਾ) ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਗੈਰ-ਸੋਧਯੋਗ ਹੈ। ਚੰਗਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਅੱਗੇ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਲਾਭ ਹੈ।
ਫਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ-ਗਰੇਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (ਮਿਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ), ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ-ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਇਸ ਪੱਧਰ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਹੈ।
ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਹਾਰਕ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ। ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ, ਪਹਿਲੇ ਲੇਖਾਂ ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕਦਮਾਂ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਵੇਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਦੋ-ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਲ ਝੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ
ਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਵਾਪਸ ਚੱਕਰ ਕਰੀਏ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ tsingtaocnc.com ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਪੇਂਟ ਕਰੋ। ਉਹ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਹਰੇ ਰੇਤ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਦਮ ਉੱਪਰ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਮੱਧਮ-ਆਵਾਜ਼, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਪੇਅਰਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਉੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ) ਅਤੇ ਪੂਰਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਮਾਰਕੀਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਮੋਟਾ ਕਾਸਟਿੰਗ।
ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਂਜ—ਆਮ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ—ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਇਦ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਲਈ, ਇਹ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਖੋਰ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਵਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਲੱਭਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਪਵੇ। ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹੋਏ, ਉਸ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਿਸੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਟੇਕਵੇਅ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੂਚਕ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸ਼ਾਇਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੇ ਸਿਰਦਰਦ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ, ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ—ਉਹ ਕਿਸਮ ਜੋ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ—ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਸੰਪੱਤੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਗਾਹਕ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਰੀਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
