ਆਓ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੇਈਏ। ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਨੂੰ ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਜਾਦੂਈ ਗੋਲੀ ਹੈ—ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਥੱਪੜ ਮਾਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਨ ਕਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਹਾਂ, ਗੈਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਧਾਤੂ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਪਹਿਨਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ। ਪਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੀਲਾਈਟ 6 ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਚੈਕਬਾਕਸ ਅਭਿਆਸ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ, ਕਈ ਵਾਰ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ, ਚੋਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚਾਰਟ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖਾ ਜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਸਲੀਅਤ ਜਾਂ ਅਸਲ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਬਿਨਾਂ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੜੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਹੈ।
ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ
ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲਾਈਟ 6 ਜਿਵੇਂ 304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਆਰਡਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜੋ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਵਾਂਗ ਵਰਤਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ। ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ. ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਾਊਸ ਦੇ ਨਾਲ ਗਏ। ਨਤੀਜਾ? ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰਤਾ। ਸਬਕ ਬੇਰਹਿਮ ਸੀ: ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਦਾ ਆਪਣਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਹ ਸਮਝਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਿਵੇਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡੂੰਘੇ ਸਮਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲਾ ਸਾਥੀ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਕਿਸਮਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਯੋਗਤਾ ਵਜੋਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਵਰਗਾ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਵਿੱਚ ਹੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਜੋ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇਖੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਸਟੀਲਾਈਟ 6 ਹਿੱਸੇ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜੋ ਉਹ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਪਰ ਸ਼ੈਤਾਨ ਇਸ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਈਡ ਇਕ ਹੋਰ ਸੰਸਾਰ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲਾਈਟ 6 ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰ, ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਾਈਡ 'ਤੇ ਹੱਸਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਧੀਮੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਸਮਰਪਿਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਥ ਜੌਬ 'ਤੇ ਟੂਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇਹ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਟੀਚਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੀਰ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹੌਲੀ, ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਧਿਆਨ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਕਿੱਥੇ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾ ਹੈ (ਅਤੇ ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ)
ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੂੰ ਭੁੱਲ ਜਾਓ। ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਦਾ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਖਾਸ, ਸਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰੋ — ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਕਟੌਤੀ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਕੁਝ ਨਿੱਕਲ ਅਲੌਇਸ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਵਿਨੀਤ) ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਗਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਚੋਕ ਵਾਲਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ; ਇਹ ਪੰਜ ਦੇ ਇੱਕ ਗੁਣਕ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ 17-4PH ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਜਿੱਤ ਹੈ।
ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਚੋਣ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਟਾਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਨੇ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਓਵਰਲੇ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ - ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੈਲਿੰਗ। ਇਹ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਗਾਇਬ ਹੋ ਗਈ। ਕੁੰਜੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਹੈ. ਕੀ ਇਹ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਹੈ? ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤੂ-ਤੋਂ-ਧਾਤੂ ਰਗੜ? ਖੋਰ ਪਲੱਸ ਹਲਕਾ ਘਬਰਾਹਟ? ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧ ਖੋਰ ਲਈ ਮੱਧਮ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਮਾੜਾ ਹੈ।
ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਨਿਟੀ-ਗ੍ਰਿਟੀ
ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨਹੀਂ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਸਟੈਲਾਈਟ 6. ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ ਪੁੱਛ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ASTM F75 (ਆਮ ਕਾਸਟ ਸੰਸਕਰਣ) ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਰਹੇ ਹੋ? ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਕੀ ਹੈ? ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ? ਜਾਂ ਹੱਲ annealed ਅਤੇ ਉਮਰ ਦੇ? ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਕਿ HRC 40-45 ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ HRC 42 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਮਿਲੇ, ਪਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਗਲਤ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਿਟਿੰਗ ਹੋ ਗਈ। ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ASTM ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਲੋੜ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੀਲਾਈਟ 6 ਹਿੱਸੇ ਅਸਲੀਅਤ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ±0.0005 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣਾ ਮਹਿੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਅਕਸਰ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਵਿਆਪਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਕਦੇ-ਕਦੇ, ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਵੇਲਡ ਓਵਰਲੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਉਣਾ ਚੁਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪੰਪ ਸਲੀਵ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਮ-ਚੇਂਜਰ ਸੀ ਜਿਸ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ।
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਇਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਬਿੰਦੂ ਹੈ. ਇੱਕ ਮਿਰਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਕੁਝ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵੀਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਟੈਕਸਟਚਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ Ra ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨੋਟ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਛੋਟੇ, ਅਨੁਭਵ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਵੇਰਵੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਬਕ ਸਿੱਖੇ
ਮੇਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਯਾਦਗਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਗਰਮ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਠੋਸ ਸਟੈਲਾਈਟ 6, ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟ, ਫਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਧਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਲਗਭਗ 20 ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਸੁੰਦਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ। ਫਿਰ, ਇੱਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਦਰਾੜ ਫੈਲ ਗਈ। ਪੋਸਟਮਾਰਟਮ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਮੁੱਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸੀ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਅੱਗੇ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਾ (ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ) ਸੀ। ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਫਿਕਸ ਸਧਾਰਨ ਸੀ: ਰੀਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਦਾਰ ਘੇਰਾ। ਸਬਕ ਡੂੰਘਾ ਸੀ: ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੋਰਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਬਕ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜੋ ਸਾਰੇ ਅਯਾਮੀ ਚਸ਼ਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਏ। ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਿਆ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਸੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਖੋਜਣਯੋਗ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਅੰਨ੍ਹੇ ਹੋ ਰਹੇ ਹੋ। ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਕੱਚੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਮਿੱਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸਪੌਟ-ਚੈੱਕ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ, ਪਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬੇ ਟਰੈਕ ਰਿਕਾਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ QSY ਇਸ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ—ਉਹ ਆਪਣੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਖ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਦਲੀ ਇਸ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਚੁਣੌਤੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣਾ ਹੈ। ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ—ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਔਖੀ ਮਸ਼ੀਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁੱਲ ਜੀਵਨ-ਚੱਕਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਘੱਟ ਬਦਲਾਅ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਲਵ ਲਈ, ਇਹ ਓਵਰਕਿਲ ਹੈ। ਡੂੰਘੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਖੂਹ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲਈ, ਇਹ ਇਕੋ ਇਕ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਫੀਲਡ ਟਰਾਇਲਾਂ ਤੋਂ ਅਸਲ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਸ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਕੇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ, ਨੌਕਰੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ.
ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣਾ: ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਦ੍ਰਿਸ਼
ਇਸ ਲਈ, ਟੇਕਅਵੇ ਕੀ ਹੈ? ਸਟੀਲਾਈਟ 6 ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸੰਦ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਨਮਾਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਸਟੀਕ ਪਹਿਨਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਿਦਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗ ਹੈ।
ਇਕੱਲੇ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਭਰਮਾਇਆ ਨਾ ਜਾਓ। ਤੁਸੀਂ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੀਸਣ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਮੱਸਿਆ ਬਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ: ਸਾਨੂੰ Z ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ, Y ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲ, X ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜਵਾਬ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਅਸਲੀਅਤਾਂ ਵੱਲ ਅੱਖਾਂ ਖੋਲ੍ਹ ਕੇ ਅੱਗੇ ਵਧੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਵਧਾਨ, ਸੂਚਿਤ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਜ਼ਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਥਾਂ 'ਤੇ, ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ, ਇਹ ਹਰ ਪੈਸੇ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਦੇ ਹਰ ਬਿੱਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ.
