ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਤੁਰੰਤ ਬਾਈਂਡਰ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ - ਬਸ ਉਹ ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਉਹ ਪਹਿਲਾ ਸਥਾਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੋਚ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਗੂੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਇੱਕ ਗੋਦਾਮ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਦੁਕਾਨਾਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਅਲੌਇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਜੈੱਲ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇ ਜੋ ਢਹਿ ਗਿਆ ਜਾਂ ਨਾੜੀ ਹੋ ਗਿਆ। ਅਸਲ ਖੇਡ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, pH ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਗਲਤ ਸਮਝੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਆਓ ਖਾਸ ਕਰੀਏ. ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਜੋ ਸਮਾਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਉਹ ਵੱਖਰਾ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਸਸਤੇ, ਆਫ-ਬ੍ਰਾਂਡ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਵੱਲ ਬਦਲਿਆ, ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਐਨਕਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜੇ ਸਨ। ਸੋਡੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ। ਨਤੀਜਾ? ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟਸ ਨੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ। ਤੁਰੰਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਨਆਉਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਛੋਟੀਆਂ ਚੀਰ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ. ਅੰਤਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਬੈਚ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕਲਿੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਆਇਓਨਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ Na2O ਸਮੱਗਰੀ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਈ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੈੱਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਤੂ-ਸ਼ੈੱਲ ਇੰਟਰਐਕਸ਼ਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ—ਇੱਕ ਗੰਦਾ ਨੁਕਸ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਜਾਂ ਸਤਹ ਪਿਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟ-ਖਾਰੀ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਧੇਰੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਿਲਿਕਾ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸੀ; ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਸੀ. ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲਣਾ, ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕਣ ਵੰਡ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ। ਸ਼ੈਤਾਨ ਉਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ.
ਤੁਸੀਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਉਹ ਇਸ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣਦੇ ਹੋਣਗੇ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਦਿਨੋਂ-ਦਿਨ ਕੋਬਾਲਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਚਣ ਲਈ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਇਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ, ਵਿਹਾਰਕ ਸਮਝ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਜਿੱਥੇ ਥਿਊਰੀ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਠੀਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਬਾਈਂਡਰ ਮਿਲ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਗਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸਲਰੀ ਕਮਰੇ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ. ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੈਂ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਰਿਹਾ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਹੈ. ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ-ਅਧਾਰਤ ਸਲਰੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਦੁਕਾਨ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲਰੀ ਜੈੱਲ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਕੋਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਾਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਸਲਰੀ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ AC ਫੇਲ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ. ਦਾ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਦ-ਬੁਰਦ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਕੋਟ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਗਲੀਆਂ ਸਟੂਕੋ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣ ਗਿਆ ਸੀ।
ਡੁਬੋਣਾ ਅਤੇ ਸਟੁਕੋਇੰਗ ਵਿਧੀ ਇਕ ਹੋਰ ਕਲਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਕੋਟ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਸ ਪਹਿਲੇ ਕੋਟ ਲਈ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਆਟੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਰ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸਪਾਟ-ਆਨ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਵੋਇਡ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਤਲੇ ਚਟਾਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹੋ। ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡਾਈ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਸਭ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਵਸਥਾ ਹੈ।
ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ. ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ, ਪਰ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ ਲੈਮੀਨਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ। ਤੁਸੀਂ ਫਰਸ਼ ਤੋਂ ਧੂੜ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ (ਜੋ ਅਕਸਰ ਪਿਛਲੀ ਸਟੂਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੋਟਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਕਾਰਾਤਮਕ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਬੂਥ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਤੋਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਮਿਸਾਲ, ਪੂੰਜੀ-ਗਠਨ ਵਾਲੇ ਵੇਰਵੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਰਾਜਕ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਕੇਸ: ਕੰਪਲੈਕਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ
ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੇਰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਤਲੇ ਬਲੇਡ, ਡੂੰਘੇ ਰੂਪਾਂਤਰ ਲਓ। ਚੁਣੌਤੀ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਣਾ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬਰਨਆਊਟ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਜੈੱਲ ਬਣਤਰ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਲੰਬੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੈੱਲ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਜੈਲਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਲਕਲੀ ਲੂਣ) ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਸੀ ਜੋ ਸਟੈਂਡਰਡ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਸੀ ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੈਸ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵੀ ਸੀ। ਸਫਲਤਾ ਸਿਰਫ ਬਾਈਂਡਰ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਤੋਂ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਫਾਇਰ ਕੀਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਆਪਣੇ ਪਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਆਈ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਸਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਲਰੀ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ ਸੀ, ਪਰ ਰੁਝਾਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੀ: ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਸਲਰੀ, ਪਤਲੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇਹਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਫਾਇਰਡ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਉੱਨਤ ਦਾ ਮੂਲ ਹੈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਇਹ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਤੁਹਾਡਾ ਆਪਣਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਾਟਾਬੇਸ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। QSY ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਬ-ਸਰਫੇਸ ਨੁਕਸ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਲਰੀ ਬੈਚ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਟਰੇਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੈ.
ਅਲੌਏ ਫੈਕਟਰ: ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਇੰਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਇਹ ਮੈਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸੰਸਾਰ ਹੈ; ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸੁਪਰਾਲੌਇਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਇਕ ਹੋਰ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਐਲੂਮਿਨਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਅਕਸਰ ਬੈਕਅੱਪ ਕੋਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਬਾਈਂਡਰ—ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ—ਇਹ ਸਭ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮੈਟਰਿਕਸ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰਤਾ 1500°C+ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ, ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਫਟਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਸੀ। ਸ਼ੈੱਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ. ਸਮੱਸਿਆ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਿਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਬੇਮੇਲ ਸੀ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਈਂਡਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸੀ. ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੋਧਿਆ ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ। ਇਸਨੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਾਫ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਜੈੱਲ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਲੋੜ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਇੱਕ ਫਿਕਸ ਸੀ।
ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। 'ਤੇ QSY ਵੈੱਬਸਾਈਟ, ਉਹ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਥਨ ਹਰੇਕ ਪਦਾਰਥਕ ਪਰਿਵਾਰ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ, ਹੱਥੀਂ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਲਈ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੈੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਵਿਚਾਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ
ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣਾ, ਕੁੰਜੀ ਟੇਕਵੇਅ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਦੇਖਣਾ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਪਰਸਪਰ ਨਿਰਭਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਮੋਮ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਆਟਾ, ਸਟੂਕੋ ਰੇਤ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ - ਇਹ ਸਾਰੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਾਈਂਡਰ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਅੰਤਮ ਸਾਂਝਾ ਮਾਰਗ ਹੈ।
ਅਸਲ ਮੁਹਾਰਤ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਡਰੇਨ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀ. ਸੁੱਕੇ ਕੋਟ ਦੀ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਅੰਤਰ. ਇੱਕ ਫਾਇਰ ਕੀਤੇ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਤਾਕਤ ਪਰਿਵਰਤਨ। ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਇਹ ਅਨੁਭਵੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਹੀ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਦੁਕਾਨ, ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਹੀ ਜਵਾਬ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ QSY ਵਰਗੀ ਫਰਮ ਦੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਾਂਗ, ਇਸ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਕੇਤ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਿਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਲੱਭੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ, ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰੋ। ਸਲਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ। ਸਭ ਕੁਝ ਲੌਗ ਕਰੋ। ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦੇ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰਹੋ। ਲਾਭ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਕਸਰ ਉਸ ਦੁੱਧ ਵਾਲੇ ਚਿੱਟੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣਦੇ ਹੋ।
