ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਸ਼ਾਇਦ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਨਮੂਨਾ ਹੈ: ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਕੁਝ ਨਰਮਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ। ਪਰ ਇਹ ਬਰੋਸ਼ਰ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ। ਕਿੱਥੇ ਇਹ ਅਸਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਟ੍ਰਿਪ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਸ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ, ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਨੁਵਾਦ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟ, ਮਸ਼ੀਨਡ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜੋ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਡ੍ਰੌਪ-ਇਨ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਮੰਨਦੇ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੈਟਰ, ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਅਚਾਨਕ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਲਈ। ਇਹ ਕੋਈ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਸਭ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਥੇ ਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਬਣਤਰ - ਉਹ ਨੋਡਿਊਲ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਲਚਕਤਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ - ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ, ਟੀਕਾਕਰਨ ਅਭਿਆਸ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਦੋਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਹੱਬ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਸਪੋਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ (ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਗੀਅਰ ਖਾਲੀ ਯਾਦ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੋਰਸ ਕੀਤਾ ਸੀ; ਇਹ ਸੰਪੂਰਣ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਦੋਸ਼ੀ? ਵੈੱਬ ਵਿੱਚ ਛੁਪੀ ਹੋਈ ਸੰਕੁਚਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਇੱਕ ਗਲਤ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਨਤੀਜਾ ਜੋ ਮੋਟੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੀਡ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਸੀ। ਡਰਾਇੰਗ ਨੇ ਗ੍ਰੇਡ 65-45-12 ਲਈ ਬੁਲਾਇਆ, ਪਰ ਉਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਜੋ ਮਿਲਿਆ ਉਹ ਕਮਜ਼ੋਰ, ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸੀ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੇ ਲਈ ਮਾਸਪੇਸ਼ੀ ਮੈਮੋਰੀ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਪਾ ਰਹੇ ਹਨ; ਉਹ ਠੋਸ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਲਈ ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਦੇਖਦੇ ਹਨ - ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਜਾਂ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ - ਇਹ ਬੁਨਿਆਦ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਗਲਤ ਟੀਕਾਕਰਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਰਗਾਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੋਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡਰਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਗਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਿਸਮਤ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਲਾਭ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਚਿਆ ਗਿਆ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਥਿਊਰੀ ਟੂਲ ਬਿੱਟ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ
ਇਹ ਉਹ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੀ ਪਰਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਅਤੇ ਇਹ ਚਿੱਕੜ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ, ਜਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਗਲਤ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਨਸਰਟਸ ਦੁਆਰਾ ਸੜੋਗੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੰਮ-ਕਠੋਰ, ਖੁਰਲੀ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਗੇ ਜੋ ਕਿਸੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੈਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਟੂਲ ਅੱਧੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲੇ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਭਿਆਨਕ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ।
ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਫਲੇਕਸ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦਾ ਨੋਡਿਊਲਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਿੱਖੇ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ-ਰੇਕ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ AlTiN ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭੁਗਤਾਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਕਰਨਾ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਨ-ਹਾਊਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY, ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਤੰਗ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਸਵਾਲ: ਸਾਰੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ
ASTM A ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਿਲਿਕਨ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (SiMo), ਜਾਂ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਨਿਕਲ-ਅਲਲੌਇਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ - ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਕਲੀ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਕਦਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਫਰਨੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੀ ਜਿਸ ਲਈ 800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਗਏ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਸੀ, ਪਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੀ।
ਕਦੇ-ਕਦੇ, ਚੋਣ ਨਮੂਨਾ ਆਇਰਨ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ADI (Austempered Ductile Iron) ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਕਮਾਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ਨੀ-ਰੋਜ਼ਿਸਟ) ਜਵਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਿੰਦੂ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੈ। ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ - ਤਣਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਮੀਡੀਆ, ਚੱਕਰੀ ਲੋਡਿੰਗ - ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ QSY ਦੇ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਸਪਲਾਇਰ, ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੋਚ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਉਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸੂਖਮਤਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਫੇਰੀਟਿਕ ਅਤੇ ਮੋਤੀਲੀਟਿਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ। ਇੱਕ ਫੇਰੀਟਿਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ (ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਇਰਨ, ਘੱਟ ਮੋਤੀ) ਬਿਹਤਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਰ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਤੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਮੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨੋਬ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਭਾਵਨਾ
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ, ਲਗਭਗ ਅਨੁਭਵੀ ਪੱਖ ਹੈ ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ. ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਮਾਰਿਆ ਜਾਣ 'ਤੇ ਜੋ ਧੁਨੀ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਇੱਕ ਸੁਸਤ, ਠੋਸ ਥਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਤਿੱਖੀ ਪਿੰਗ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ਾਟ ਕੀਤੇ ਧਮਾਕੇ-ਸਾਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਰਨ-ਇਨ ਰੇਤ ਜਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਠੰਡੇ ਬੰਦਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰ, ਮੈਟ-ਗ੍ਰੇ ਟੈਕਸਟਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਛੋਟੇ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ C's ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਲੰਬੇ, ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਟੈਂਗਲਾਂ ਜਾਂ ਧੂੜ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਗੈਰ-ਰਸਮੀ QC ਜਾਂਚਾਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਆਇਰਨ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਗੋਲੀ ਮਾਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੀ ਰੇਤ ਜਾਂ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਪਰਤ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਚਿਪਕਣਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਲੂਣ-ਸਪ੍ਰੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਛਾਲੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਸੀ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਤੋਂ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸੀ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਸੇ ਨੇ ਵੀ ਜਾਂਚਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਸੋਚਿਆ ਸੀ।
ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਮੁੱਦਾ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ (ਅਕਸਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਚੱਕਰ), ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲੀ ਭਾਰੀ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਰੀ ਸਾਵਧਾਨ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਇੱਕ ਜੂਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇਸਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਹੋਵੇਗਾ।
ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਰਿਸ਼ਤਾ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਵਿਜੇਟ ਦੀ ਕੋਈ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਖਰੀਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਿੰਨੀ-ਸਹਿਯੋਗ ਹੈ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਕੀ ਉਹ ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਕੀ ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਘੇਰਾ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਰਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਰਦਰਦ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ? ਕੀ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦਾ 80% ਚਲਾ ਰਹੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਜੋ ਪੂਰੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ (ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੱਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਕਿੰਗਦਾਓ ਕਿਆਂਗਸੇਨਯੁਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (QSY), ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ 30 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਸਹੀ ਮੁੱਦਿਆਂ - ਸੁੰਗੜਨ, ਵਿਗਾੜ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ - ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਗਿਆਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲਚਕੀਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੜ੍ਹ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕਾਸਟਬਲ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇਸਦਾ ਹਵਾਲਾ ਕਿਵੇਂ ਦੇਣਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਹੁਣੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦਾ ਹਾਂ, ਮੈਂ ਪਾਠ-ਪੁਸਤਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਚਦਾ ਹਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਹਾਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫਾਊਂਡਰੀਮੈਨ ਦਾ ਹੁਨਰ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਸਭ ਇਕਸਾਰ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ.
